CN209811182U - 一种沾浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制动机生产设备的技术领域，旨在提供一种沾浆机，其技术方案要点是包括浆桶和底座，浆桶设置在底座上，还包括放料箱和升降装置，放料箱侧壁上设有通浆孔，升降装置包括升降电机、链轮、链条、升降块、升降框和升降杆，底座上设有连接板，升降电机设置在连接板上，链轮至少设置为两个，链轮转动连接于连接板，升降电机与链轮联动，链条套设在链轮上并被链轮张紧，升降块与链条转动连接，且升降块与升降框滑动配合，升降框与连接板在竖直方向上滑动连接，升降框通过升降杆连接放料箱，放料箱处于浆桶上方；这种沾浆机能够代替人工将熔模模壳送入到浆桶中，避免浆桶中的浆液溅到工作人员身上，为工作人员带来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制动机生产设备的技术领域，特别涉及一种沾浆机。
背景技术
在制动机生产过程中，涉及到熔模铸造制壳工序，在熔模模壳的处理工艺中，需要对其进行沾浆处理，通常使用沾浆机进行沾浆。
公告号为CN205183680U的中国专利公开了一种沾浆机，包括机座、浆桶、搅拌机，还包括有绕浆桶匀速运动的移动平台，机座上设有供移动平台转动的轨道；浆桶固定在机座上；搅拌机悬置于浆桶内上部一侧，且搅拌机上间隔设有若干层搅拌叶轮，搅拌机通过连接架固定于移动平台上。
这种沾浆机虽然能够实现沾浆，但是需要通过人工将熔模模壳放置在浆桶中，浆桶中的浆液极其容易溅到工作人员身上，为工作人员带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种沾浆机，其能够代替人工将熔模模壳送入到浆桶中，避免浆桶中的浆液溅到工作人员身上，为工作人员带来方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沾浆机，包括浆桶和底座，所述浆桶设置在底座上，还包括放料箱和升降装置，所述放料箱侧壁上设有通浆孔，所述升降装置包括升降电机、链轮、链条、升降块、升降框和升降杆，所述底座上设有连接板，所述升降电机设置在连接板上，所述链轮至少设置为两个，链轮转动连接于连接板，所述升降电机与链轮联动，链条套设在链轮上并被链轮张紧，升降块与链条转动连接，且升降块与升降框滑动配合，升降框与连接板在竖直方向上滑动连接，所述升降框通过升降杆连接放料箱，所述放料箱处于浆桶内。
通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动链轮转动，链轮在转动过程中通过链条带动其他链轮转动，所有链轮一起转动，从而带动链条不断的转动，在链条转动过程中，升降块随着链条一起移动并在升降框内滑动，从而改变升降框的位置，使升降框在竖直方向上移动，升降框通过升降杆带动放料箱移动，从而改变放料箱与浆桶之间的相对位置，在沾浆时，将放料箱从浆桶内提出来，将熔模模壳放置到放料箱内，再使放料箱朝向靠近地面方向移动，直至使放料箱完全处于浆桶内，从而实现代替人工将熔模模壳送入到浆桶内的目的，避免浆桶中的浆液溅到工作人员身上，为工作人员带来方便。
进一步设置：所述连接板上设有燕尾槽，所述升降框上设有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。
通过采用上述技术方案，在在升降块带动升降框移动时，燕尾块在燕尾槽内滑动，一方面，能够对升降框的移动方向进行导向，另一当面，能够避免升降框与连接板分离，提高了升降框的稳定性。
进一步设置：所述燕尾块上设有第一滚珠，所述第一滚珠抵触燕尾槽。
通过采用上述技术方案，在燕尾块沿着燕尾槽滑动时，第一滚珠发生滚动，从而使限位块与燕尾槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了燕尾块受到的摩擦力，使燕尾块的移动过程更加顺畅。
进一步设置：所述放料箱内设有用于将放料箱分隔成两个空间的隔板。
通过采用上述技术方案，隔板的设置能够将放料箱分隔成两个空间，在放置两个熔模模壳时，能够避免两个熔模模壳相互贴合在一起，从而避免了熔模模壳的沾浆效果受到影响。
进一步设置：所述隔板上设有第一通孔。
通过采用上述技术方案，第一通孔的设置便于浆液的流通，能够使熔模模壳与浆液充分接触，有利于熔模模壳的沾浆。
进一步设置：所述隔板与放料箱滑动配合，所述放料箱内设有滑动杆，所述放料箱上设有滑动孔，所述滑动杆贯穿滑动孔。
通过采用上述技术方案，隔板的位置可以根据放入的熔模模壳的大小进行调节，在调节时，移动隔板，隔板沿着滑动杆滑动，从而改变隔板与放料箱之间的相对位置，进而实现调节隔板的位置的目的。
进一步设置：所述放料箱内设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有螺母，所述隔板的两侧均与螺母抵触。
通过采用上述技术方案，将隔板的位置调节好后，拧动螺纹杆上的螺母，使螺母朝向靠近隔板方向移动并抵触隔板，从而实现对隔板进行定位的目的，避免调节后的隔板位置发生变化，提高了隔板的稳定性。
进一步设置：所述放料箱侧壁通过弹簧连接有限位板，所述弹簧处于自然状态时，限位板抵触隔板。
通过采用上述技术方案，在放置熔模模壳时，拉动限位板，弹簧由自然状态变为压缩状态，将熔模模壳放置在隔板和限位板之间，解除对限位板的拉力，限位板在弹簧的弹力作用下朝向靠近隔板方向移动并抵触熔模模壳，隔板和限位板将熔模模壳夹持，从而提高熔模模壳在放料箱内的稳定性。
进一步设置：所述限位板上设有第二通孔。
通过采用上述技术方案，第二通孔的设置便于浆液的流通，从而减小了熔模模壳被夹持部位触碰不到浆液的可能性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、启动升降电机，升降电机带动链轮转动，链轮在转动过程中通过链条带动其他链轮转动，所有链轮一起转动，从而带动链条不断的转动，在链条转动过程中，升降块随着链条一起移动并在升降框内滑动，从而改变升降框的位置，使升降框在竖直方向上移动，升降框通过升降杆带动放料箱移动，从而改变放料箱与浆桶之间的相对位置，在沾浆时，将放料箱从浆桶内提出来，将熔模模壳放置到放料箱内，再使放料箱朝向靠近地面方向移动，直至使放料箱完全处于浆桶内，从而实现代替人工将熔模模壳送入到浆桶内的目的，避免浆桶中的浆液溅到工作人员身上，为工作人员带来方便；
2、在燕尾块沿着燕尾槽滑动时，第一滚珠发生滚动，从而使限位块与燕尾槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了燕尾块受到的摩擦力，使燕尾块的移动过程更加顺畅；
3、第一通孔的设置便于浆液的流通，能够使熔模模壳与浆液充分接触，有利于熔模模壳的沾浆。
附图说明
图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现旋转轴与浆桶之间位置关系的结构示意图；
图3是图2中用于体现旋转环与环形槽之间位置关系的A部结构放大图；
图4是本实施例中用于体现升降装置的结构示意图；
图5是图4中用于体现升降块与升降框之间位置关系的B部结构放大图；
图6是本实施例中用于体现连接板与升降框之间连接关系的结构示意图；
图7是本实施例中用于体现隔板与限位板之间位置关系的结构示意图。
图中，1、浆桶；2、底座；3、刮板；4、驱动装置；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿环；5、旋转轴；6、旋转环；7、环形槽；8、第二滚珠；9、竖直板；10、连接板；11、升降装置；111、升降电机；112、链轮；113、链条；114、升降块；115、升降框；116、升降杆；12、驱动轴；13、转动杆；14、限位条；15、限位槽；16、燕尾槽；17、燕尾块；18、第一滚珠；19、放料箱；20、通浆孔；21、隔板；22、第一通孔；23、滑动杆；24、螺纹杆；25、螺母；26、限位板；27、第二通孔；28、弹簧；29、连接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种沾浆机，如图1所示，浆桶1、底座2、刮板3、放料箱19和用于驱动浆桶1转动的驱动装置4。
如图1和图2所示，浆桶1与底座2转动连接，浆桶1底部设有旋转轴5和旋转环6，旋转轴5与底座2转动连接，如图1和图3所示，底座2上设有与旋转环6匹配的环形槽7，旋转环6处于环形槽7内，且旋转环6上设有第二滚珠8，第二滚珠8抵触环形槽7底部，驱动装置4包括驱动电机41、齿轮42和齿环43，驱动电机41设置在底座2上，齿轮42设置在驱动电机41上，齿环43设置在浆桶1上，齿轮42与齿环43啮合。
启动驱动电机41，驱动电机41带动齿轮42转动，齿轮42在转动过程中带动齿环43转动，齿环43带动浆桶1转动，从而实现驱动浆桶1转动的目的；旋转环6随着浆桶1一起转动，且在旋转环6转动过程中，第二滚珠8滚动，使旋转环6与环形槽7之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了旋转环6在转动过程中受到的摩擦力，使浆桶1的转动更加顺利。
如图1和图2所示，刮板3通过竖直板9设置在底座2上，竖直板9设置在底座2上，刮板3设置在竖直板9上，且刮板3设置为“L”形，刮板3的竖直部分处于浆桶1内。
将浆液注入浆桶1内后，浆桶1在转动过程中刮板3处于静止状态，从而实现搅拌浆液的目的，避免浆液处于静止状态。
如图1和图4所示，底座2上设有连接板10和升降装置11，升降装置11包括升降电机111、链轮112、链条113、升降块114、升降框115和升降杆116，升降电机111设置在连接板10上，链轮112设置为三个，链轮112通过驱动轴12转动连接于连接板10，驱动轴12与连接板10转动连接，链轮112设置在驱动轴12上，升降电机111的输出端与其中一个驱动轴12连接，链条113套设在链轮112上并被链轮112张紧。
启动升降电机111，升降电机111带动驱动轴12转动，驱动轴12在转动过程中带动链轮112转动，转动的链轮112通过链条113带动其他两个链轮112转动，三个链轮112一起转动，从而带动链条113不断的转动。
如图4和图5所示，升降块114与链条113转动连接，链条113上设有转动杆13，升降块114与转动杆13转动连接，且升降块114与升降框115滑动配合，升降框115上设有限位条14，升降块114上设有限位槽15，限位槽15与限位条14滑动配合；如图1和图6所示，升降框115与连接板10在竖直方向上滑动连接，连接板10上设有燕尾槽16，升降框115通过连接块29设有燕尾块17，燕尾块17与燕尾槽16滑动配合，且燕尾块17上设有第一滚珠18，第一滚珠18抵触燕尾槽16，以便减小燕尾块17在移动过程中受到的摩擦力。
在链条113转动过程中，升降块114随着链条113一起运动，在升降块114运动过程中，升降块114在升降框115内滑动，从而带动升降框115在竖直方向上移动，且在升降框115移动过程中，燕尾块17沿着燕尾槽16滑动，从而对升降框115的移动方向进行导向，使升降框115能够稳定的移动。
如图1所示，升降框115通过升降杆116连接放料箱19，放料箱19侧壁上设有通浆孔20，以便浆液能够顺利的进入到放料箱19内，升降杆116的一端连接升降框115，另一端连接放料箱19，且放料箱19处于浆桶1内。
在升降框115移动过程中，升降框115通过升降杆116带动放料槽移动，从而改变放料槽与浆桶1之间的相对位置，以便实现将放料槽运送至浆桶1内或者将放料槽从浆桶1内运送出来的目的。
如图1和图7所示，放料箱19内滑动连接有隔板21，以便将放料箱19分隔成两个空间，隔板21上设有第一通孔22，以便浆液在放料槽内能够顺利流通，放料箱19内设有滑动杆23，放料箱19上设有滑动孔，滑动杆23贯穿滑动孔，放料箱19内还设有螺纹杆24，螺纹杆24上螺接有螺母25，隔板21的两侧均与螺母25抵触，以便对隔板21进行定位。
在放置两个熔模模壳时，可将两个熔模模壳分别放置在放料箱19内的两个空间内，避免两个熔模模壳相互抵触，且可以根据熔模模壳的大小调节隔板21的位置，拧动螺母25，使螺母25朝向背离隔板21方向移动，解除对隔板21的定位，移动隔板21，隔板21沿着滑动杆23和螺纹杆24移动，从而改变隔板21的位置，将隔板21移动至适当位置后，再次拧动螺母25，使螺母25朝向靠近隔板21方向移动，直至螺母25抵触隔板21，重新对隔板21进行定位。
如图1和图7所示，与隔板21平行的放料箱19侧壁通过弹簧28连接有限位板26，弹簧28的一端连接放料箱19侧壁，另一端连接限位板26，弹簧28处于自然状态时，限位板26抵触隔板21，限位板26上设有第二通孔27，以便浆液能够顺利流动，使浆液与熔模模壳接触。
在放置熔模模壳时，拉动限位板26，使限位板26与隔板21分离，弹簧28由自然状态变为压缩状态，将熔模模壳放置在隔板21与限位板26之间，解除对限位板26的拉力，限位板26在弹簧28的弹力作用下朝向靠近隔板21方向移动并抵触熔模模壳，此时弹簧28扔处于压缩状态，隔板21和限位板26将熔模模壳夹持，从而提高熔模模壳的稳定性。
实施过程：在沾浆时，将浆液注入到浆桶1内，将熔模模壳放置在放料槽内，使限位板26和隔板21将熔模模壳夹持，启动驱动电机41，驱动电机41带动浆桶1转动，浆桶1与刮板3配合使浆液被搅拌，启动升降电机111，升降电机111驱动放料槽朝向靠近地面方向移动，直至使放料箱19完全处于浆桶1内，从而实现代替人工将熔模模壳送入到浆桶1内的目的，浆液通过通浆孔20和放料箱19的箱口进入到放料箱19内，使熔模模壳在浆桶1内沾浆，完成沾浆目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种沾浆机，包括浆桶(1)和底座(2)，所述浆桶(1)设置在底座(2)上，其特征在于：还包括放料箱(19)和升降装置(11)，所述放料箱(19)侧壁上设有通浆孔(20)，所述升降装置(11)包括升降电机(111)、链轮(112)、链条(113)、升降块(114)、升降框(115)和升降杆(116)，所述底座(2)上设有连接板(10)，所述升降电机(111)设置在连接板(10)上，所述链轮(112)至少设置为两个，链轮(112)转动连接于连接板(10)，所述升降电机(111)与链轮(112)联动，链条(113)套设在链轮(112)上并被链轮(112)张紧，升降块(114)与链条(113)转动连接，且升降块(114)与升降框(115)滑动配合，升降框(115)与连接板(10)在竖直方向上滑动连接，所述升降框(115)通过升降杆(116)连接放料箱(19)，所述放料箱(19)处于浆桶(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种沾浆机，其特征在于：所述连接板(10)上设有燕尾槽(16)，所述升降框(115)上设有燕尾块(17)，所述燕尾块(17)与燕尾槽(16)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种沾浆机，其特征在于：所述燕尾块(17)上设有第一滚珠(18)，所述第一滚珠(18)抵触燕尾槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种沾浆机，其特征在于：所述放料箱(19)内设有用于将放料箱(19)分隔成两个空间的隔板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种沾浆机，其特征在于：所述隔板(21)上设有第一通孔(22)。
6.根据权利要求4所述的一种沾浆机，其特征在于：所述隔板(21)与放料箱(19)滑动配合，所述放料箱(19)内设有滑动杆(23)，所述放料箱(19)上设有滑动孔，所述滑动杆(23)贯穿滑动孔。
7.根据权利要求6所述的一种沾浆机，其特征在于：所述放料箱(19)内设有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)上螺接有螺母(25)，所述隔板(21)的两侧均与螺母(25)抵触。
8.根据权利要求4所述的一种沾浆机，其特征在于：所述放料箱(19)侧壁通过弹簧(28)连接有限位板(26)，所述弹簧(28)处于自然状态时，限位板(26)抵触隔板(21)。
9.根据权利要求8所述的一种沾浆机，其特征在于：所述限位板(26)上设有第二通孔(27)。
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