CN218343845U - 润滑剂生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑剂生产用灌装设备，包括吊装板和传送带，所述吊装板吊装在传送带的上方，传送带上均匀分布有灌装容器，吊装板上活动设置有两根活动杆，两根活动杆的顶端均固定有挡块，活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于挡块和吊装板之间，两根活动杆的底端共同固定有灌装箱，灌装箱的底部安装有灌装头，且灌装头上设置电磁阀，传送带上设置有用于带动灌装箱移动的驱动机构；本实用新型在灌装时，在输送灌装容器的同时，使灌装头靠近灌装容器，在快速灌装时避免润滑剂溅出，减少浪费，实现连续性的灌装，值得推广。

Description

润滑剂生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及润滑剂技术领域，具体涉及润滑剂生产用灌装设备。

背景技术

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，在其生产完成中需要将润滑剂进行灌装。

经检索发现，公开号为“CN214139174U”的实用新型公开了工业润滑剂全自动灌装机，涉及全自动灌装机领域，包括灌装机本体与工作台，所述灌装机本体位于工作台的一侧，所述灌装机本体的前端外表面设置有显示屏、操控面板、灌装管与稳固杆，所述显示屏位于操控面板的上方，所述灌装管位于显示屏的一侧，所述稳固杆位于灌装管的下方，所述灌装管的外壁设置有防漏装置。该实用新型虽然通过固定吸盘对灌装桶起到固定的效果，防漏装置在使用时有益于避免润滑剂出现滴漏的情况，但是在使用过程中，由于灌装管的末端距离灌装容器之间还有一定的距离，在快速灌装的过程中，润滑剂容易溅出，造成浪费以及污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供润滑剂生产用灌装设备，解决以下技术问题：

现有灌装设备在使用过程中，由于灌装管的末端距离灌装容器之间还有一定的距离，在快速灌装的过程中，润滑剂容易溅出，造成浪费以及污染环境。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

润滑剂生产用灌装设备，包括吊装板和传送带，所述吊装板吊装在传送带的上方，传送带上均匀分布有灌装容器，吊装板上活动设置有两根活动杆，两根活动杆的顶端均固定有挡块，活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于挡块和吊装板之间，两根活动杆的底端共同固定有灌装箱，灌装箱的底部安装有灌装头，且灌装头上设置电磁阀，传送带上设置有用于带动灌装箱移动的驱动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带包括两个支架，两个支架上均转动安装有滚筒，两个滚筒之间连接有皮带，驱动结构包括扇形齿轮和横杆，扇形齿轮安装在滚筒的转动轴的一端，横杆固定在灌装箱的侧壁上，横杆的一端固定有竖杆，竖杆靠近扇形齿轮的一侧沿竖直方向设置有齿条，且齿条与扇形齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带的皮带表面沿长度方向均匀开设有放置槽，且放置槽与灌装容器的尺寸相匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊装板的下表面对称安装有固定杆，固定杆的底端固定有固定块，固定块的竖截面为L字型结构，且两个固定块之间的距离与灌装箱的长度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊装板的上表面安装有多根吊装杆。

作为本实用新型进一步的方案：还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与一根滚筒的转动轴固定连接。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置吊装板、活动杆、弹簧和驱动结构等结构，将灌装箱吊装在传送带上方，驱动机构安装于传送带上，当传送带启动时，驱动机构启动，在传送带带动灌装容器移动时，灌装箱和灌装头下降，使得灌装头接近灌装容器，从而避免灌装时润滑剂溅出，减少浪费；

(2)利用固定杆和固定块，灌装箱下降时弹簧被压缩，灌装箱上升时由于弹簧的弹力，可能会出现跳动的现象，利用固定块对灌装箱进行限位，提高了灌装箱的稳定性，使其能快速复位；

(3)在皮带的表面设置放置槽，灌装容器位于放置槽内，提高了灌装容器的稳定性，使其在灌装时不易倾倒。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型传送带的俯视图。

图中：1、吊装板；2、传送带；201、放置槽；3、灌装容器；4、吊装杆；5、活动杆；6、挡块；7、弹簧；8、灌装箱；9、灌装头；10、固定杆；11、固定块；12、横杆；13、竖杆；14、齿条；15、扇形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为润滑剂生产用灌装设备，包括吊装板1和传送带2，吊装板1吊装在传送带2的上方，传送带2上均匀分布有灌装容器3，吊装板1上活动设置有两根活动杆5，两根活动杆5的顶端均固定有挡块6，活动杆5上套装有弹簧7，且弹簧7位于挡块6和吊装板1之间，两根活动杆5的底端共同固定有灌装箱8，灌装箱8的底部安装有灌装头9，且灌装头9上设置电磁阀，传送带2上设置有用于带动灌装箱8移动的驱动机构；将吊装板1吊装在传送带2上方，驱动机构安装于传送带2上，当传送带2启动时，驱动机构一同启动，在传送带2带动灌装容器3移动时，灌装箱8和灌装头9下降，使得灌装头9接近灌装容器3，从而避免灌装时润滑剂溅出，减少浪费。

传送带2包括两个支架，两个支架上均转动安装有滚筒，两个滚筒之间连接有皮带，驱动结构包括扇形齿轮15和横杆12，扇形齿轮15安装在滚筒的转动轴的一端，横杆12固定在灌装箱8的侧壁上，横杆12的一端固定有竖杆13，竖杆13靠近扇形齿轮15的一侧沿竖直方向设置有齿条14，且齿条14与扇形齿轮15啮合；传送带2启动时滚筒转动，从而使得扇形齿轮15转动，扇形齿轮15与齿条14啮合，传送带2带动灌装容器3移动，同时扇形齿轮15顺时针转动，扇形齿轮15即可带动竖杆13下降，从而使得灌装箱8下降，当扇形齿轮15即将脱离齿条14时，此时灌装头9的位置最低，然后关闭传送带2开始进行灌装，此时灌装头9较为靠近灌装容器3的右侧壁，启动电磁阀即可进行灌装，润滑剂沿着灌装容器3的侧壁进入内部，可避免灌装时出现润滑剂溅出的现象，灌装完成后，关闭电磁阀，再次启动传送带2，扇形齿轮15脱离齿条14，在弹簧7的作用下，灌装箱8向上复位，灌装完成的灌装容器3向前移动，后续的灌装容器3移动至灌装头9的下方，不断重复，即可实现连续性的灌装。

传送带2的皮带表面沿长度方向均匀开设有放置槽201，且放置槽201与灌装容器3的尺寸相匹配；将灌装容器3置于放置槽201内，提高了灌装容器3的稳定性。

吊装板1的下表面对称安装有固定杆10，固定杆10的底端固定有固定块11，固定块11的竖截面为L字型结构，且两个固定块11之间的距离与灌装箱8的长度相同；灌装箱8下降时弹簧7被压缩，灌装箱8上升时由于弹簧7的弹力，可能会出现跳动的现象，利用固定块11对灌装箱8进行限位，提高了灌装箱8的稳定性，使其能快速复位。

吊装板1的上表面安装有多根吊装杆4；利用吊装杆4对吊装板1进行吊装固定。

还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与一根滚筒的转动轴固定连接；启动驱动电机，即可带动传送带2转动。

本实用新型的工作原理：将吊装板1吊装在传送带2上方，驱动机构安装于传送带2上，灌装容器3置于放置槽201内，传送带2启动时滚筒转动，从而使得扇形齿轮15转动，扇形齿轮15与齿条14啮合，传送带2带动灌装容器3移动，同时扇形齿轮15顺时针转动，扇形齿轮15即可带动竖杆13下降，从而使得灌装箱8下降，当扇形齿轮15即将脱离齿条14时，此时灌装头9的位置最低，然后关闭传送带2开始进行灌装，此时灌装头9较为靠近灌装容器3的右侧壁，启动电磁阀即可进行灌装，润滑剂沿着灌装容器3的侧壁进入内部，可避免灌装时出现润滑剂溅出的现象，灌装完成后，关闭电磁阀，再次启动传送带2，扇形齿轮15脱离齿条14，在弹簧7的作用下，灌装箱8向上复位，灌装完成的灌装容器3向前移动，后续的灌装容器3移动至灌装头9的下方，不断重复，即可实现连续性的灌装。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.润滑剂生产用灌装设备，其特征在于，包括吊装板(1)和传送带(2)，所述吊装板(1)吊装在传送带(2)的上方，传送带(2)上均匀分布有灌装容器(3)，吊装板(1)上活动设置有两根活动杆(5)，两根活动杆(5)的顶端均固定有挡块(6)，活动杆(5)上套装有弹簧(7)，且弹簧(7)位于挡块(6)和吊装板(1)之间，两根活动杆(5)的底端共同固定有灌装箱(8)，灌装箱(8)的底部安装有灌装头(9)，且灌装头(9)上设置电磁阀，传送带(2)上设置有用于带动灌装箱(8)移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的润滑剂生产用灌装设备,其特征在于，所述传送带(2)包括两个支架，两个支架上均转动安装有滚筒，两个滚筒之间连接有皮带，驱动结构包括扇形齿轮(15)和横杆(12)，扇形齿轮(15)安装在滚筒的转动轴的一端，横杆(12)固定在灌装箱(8)的侧壁上，横杆(12)的一端固定有竖杆(13)，竖杆(13)靠近扇形齿轮(15)的一侧沿竖直方向设置有齿条(14)，且齿条(14)与扇形齿轮(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的润滑剂生产用灌装设备,其特征在于，所述传送带(2)的皮带表面沿长度方向均匀开设有放置槽(201)，且放置槽(201)与灌装容器(3)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的润滑剂生产用灌装设备,其特征在于，所述吊装板(1)的下表面对称安装有固定杆(10)，固定杆(10)的底端固定有固定块(11)，固定块(11)的竖截面为L字型结构，且两个固定块(11)之间的距离与灌装箱(8)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的润滑剂生产用灌装设备,其特征在于，所述吊装板(1)的上表面安装有多根吊装杆(4)。

6.根据权利要求2所述的润滑剂生产用灌装设备,其特征在于，还包括驱动电机，驱动电机的输出轴与一根滚筒的转动轴固定连接。

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