CN110921607A - 一种润滑脂制备自动化灌装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑脂制备自动化灌装系统，包括安装架、夹持装置、震动装置与防溅装置，其特征在于：安装架底部安装有震动装置，安装架中部安装有夹持装置，夹持装置位于震动装置上方，安装架顶部安装有防溅装置，防溅装置位于夹持装置上方。本发明可以解决现有技术在润滑脂一次性灌装过程中，灌装进桶内润滑脂依旧保持被挤出来的状态，不能很快填满桶内空隙部分，桶口处的润滑脂不能够自然流平，直接影响下道工序桶盖的安装，如果等到桶口处的润滑脂自然流平，会浪费时间，影响灌装流程，使得生产效率低，降低经济收入。

Description

一种润滑脂制备自动化灌装系统
技术领域
本发明涉及润滑脂加工领域，具体的说是一种润滑脂制备自动化灌装系统。
背景技术
润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成；润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用；在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落；在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动。
在对润滑脂进行灌装的过程中，由于润滑脂大多是半固体状的物质，润滑脂具有独特的流动性的特点，在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动；导致在实际操作过程中，会出现：在润滑脂一次性灌装过程中，灌装进桶内润滑脂依旧保持被挤出来的状态，不能很快填满桶内空隙部分，桶口处的润滑脂不能够自然流平，直接影响下道工序桶盖的安装，如果等到桶口处的润滑脂自然流平，会浪费时间，影响灌装流程，使得生产效率低，降低经济收入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑脂制备自动化灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种润滑脂制备自动化灌装系统，包括安装架、夹持装置、震动装置与防溅装置，其特征在于：安装架底部安装有震动装置，安装架中部安装有夹持装置，夹持装置位于震动装置上方，安装架顶部安装有防溅装置，防溅装置位于夹持装置上方；其中：
所述夹持装置包括气缸、夹持架与滑块，安装架左右内壁上对称安装有两个气缸，气缸下方设置有中层板，中层板安装在安装架内壁上，中层板表面开设有导向槽，气缸顶端与夹持架连接，夹持架底部安装有滑块，滑块与导向槽滑动连接。
所述震动装置包括震动板、震动弹簧、震动底板、滚轮、凸块、齿轮盘与震动电机，安装架底部设置有承载板，安装架底部设置有底板，承载板位于底板上方，震动板底面设置有震动弹簧，震动弹簧另一端与承载板上表面连接，震动板与震动底板通过圆杆连接在一起，震动底板底面安装有滚轮，滚轮下方有凸块，凸块从高到低均匀设置在齿轮盘上表面，齿轮盘设置有两个且相互啮合，其中一个齿轮盘与震动电机输出轴连接，震动电机安装在底板上。
所述防溅装置包括伸缩杆、L型支架、电动推杆与弧形板，安装架顶部左右两侧内壁上对称设置有两个斜杆，斜杆下表面开设有导引槽，伸缩杆底端与夹持架连接，伸缩杆顶端与L型支架连接，L型支架表面安装有电动推杆，电动推杆顶端与弧形板连接，L型支架顶端通过轴承滚动安装在导引槽内。
作为本发明进一步的方案：所述夹持架内壁表面光滑。
作为本发明进一步的方案：所述弧形板包括拉手、卡扣、复位弹簧与刮片，弧形板两端开设有凹槽，凹槽内部放置有小弧形板，小弧形板顶端安装有拉手，拉手侧边设置有卡扣，小弧形板底部与复位弹簧连接，复位弹簧另一端与凹槽底部连接，刮片安装在弧形板内壁上边缘。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决当下在对润滑脂进行灌装的过程中，由于润滑脂大多是半固体状的物质，润滑脂具有独特的流动性的特点，在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动；导致在实际操作过程中，会出现：在润滑脂一次性灌装过程中，灌装进桶内润滑脂依旧保持被挤出来的状态，不能很快填满桶内空隙部分，桶口处的润滑脂不能够自然流平，直接影响下道工序桶盖的安装，如果等到桶口处的润滑脂自然流平，会浪费时间，影响灌装流程，使得生产效率低，降低经济收入。
本发明设计的震动装置在作业中通过震动电机的带动齿轮盘上设置的高低不同均匀分布的凸块转动，使得滚轮配合震动弹簧带动震动板上下移动，实现对润滑脂的震动，使灌装桶内的润滑脂可以在灌装过程中就能很快的填满灌装桶空隙，也使得桶口的润滑脂呈水平状，不影响安装桶盖，从而提高润滑脂罐装的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装置的立体结构示意图；
图2是本发明的装置侧面剖视的结构示意图；
图3是本发明的装置正面剖视的结构示意图；
图4是本发明的防溅装置的平面结构示意图；
图5是本发明的震动装置部分剖视的结构示意图；
图6是本发明的弧形板剖视的平面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种润滑脂制备自动化灌装系统，包括安装架1、夹持装置2、震动装置3与防溅装置4，其特征在于：安装架1底部安装有震动装置3，安装架1中部安装有夹持装置2，夹持装置2位于震动装置3上方，安装架1顶部安装有防溅装置4，防溅装置4位于夹持装置2上方；其中：
所述夹持装置2包括气缸21、夹持架22与滑块23，安装架1左右内壁上对称安装有两个气缸21，气缸21下方设置有中层板11，中层板11安装在安装架1内壁上，中层板11表面开设有导向槽111，导向槽111内部滑动安装有滑块23，滑块23安装在夹持架22底部，夹持架22与气缸21顶端连接，具体工作时，气缸21推动夹持架22通过底部滑块23在导向槽111内滑动，实现对灌装桶的夹持与松开。
所述震动装置3包括震动板31、震动弹簧32、震动底板33、滚轮34、凸块35、齿轮盘36与震动电机37，安装架1底部设置有承载板12，安装架1底部设置有底板13，承载板12位于底板13上方，震动板31底面设置有震动弹簧32，震动弹簧32另一端与承载板12上表面连接，震动板31与震动底板33通过圆杆连接在一起，震动底板33底面安装有滚轮34，滚轮34下方有凸块35，凸块35从高到低均匀设置在齿轮盘36上表面，齿轮盘36设置有两个且相互啮合，其中一个齿轮盘36与震动电机37输出轴连接，震动电机37安装在底板13上；
具体工作时，震动电机37带动齿轮盘36转动，齿轮盘36表面设置的凸块35转动触碰滚轮34，由于凸块35从高到低均匀设置在齿轮盘36上表面，且每块凸块35之间留有间隔，所以不同高度的凸块35触碰滚轮34时，滚轮34上升的高度也不一样，滚轮34的上升推动震动底板33上移，震动底板33的上移带动震动板31上移，由于震动弹簧32的作用，当凸块35之间的间隔处转动到滚轮34下方是，滚轮34便会下移，从而震动板31下移，所以震动电机37的连续性转动，就会使得震动板31连续移动，从而实现对润滑脂的震动，使得润滑脂可以像液体一样流动，很快填满灌装桶每一处，方便安装桶盖。
所述防溅装置4包括伸缩杆41、L型支架42、电动推杆43与弧形板44，安装架1顶部左右两侧内壁上对称设置有两个斜杆14，斜杆14下表面开设有导引槽141，伸缩杆41底端与夹持架22连接，伸缩杆41顶端与L型支架42连接，L型支架42表面安装有电动推杆43，电动推杆43顶端与弧形板44连接，L型支架42顶端通过轴承滚动安装在导引槽141内，具体工作时，在气缸21的带动下，防溅装置4在导引槽141内向本发明装置中心移动，当弧形板44的下端面位于灌装桶口以下位置时，停止气缸21，启动电动推杆43调节弧形板44的位置，使得弧形板44内外接触灌装桶口内壁，停下电动推杆43，弧形板44可以防止震动装置3在震动润滑脂时润滑脂溅出，造成浪费。
所述夹持架22内壁表面光滑，移动夹持架22接触到灌装桶外壁即可，使得灌装桶不会倾斜，但灌装桶可以在震动装置3震动时小幅度的上下移动，实现对桶内润滑脂的震动。
所述弧形板44包括拉手441、卡扣442、复位弹簧443与刮片444，弧形板44两端开设有凹槽446，凹槽446内部放置有小弧形板445，小弧形板445顶端安装有拉手441，拉手441侧边设置有卡扣442，小弧形板445底部与复位弹簧443连接，复位弹簧443另一端与凹槽446底部连接，刮片444安装在弧形板44内壁上边缘，
具体工作时，根据灌装桶口的大小，拉动拉手441将小弧形板445拉出，直到左右弧形板44围成一个圆形，侧壁上不在有开口为止，再将拉手441上的卡扣442相互扣上，润滑脂灌装完成后，下推刮片444，刮下弧形板44内壁上残留的润滑脂到灌装桶内，然后打开卡扣442，小弧形板445在复位弹簧443的作用下，自动收回到初始位置，小弧形板445是为了弥补弧形板44大小的不足，这样换成不同尺寸的灌装桶都可以防止润滑脂在震动时的溅出，刮片可以去除弧形板44内壁上残留的润滑脂，避免造成润滑脂浪费或者是下次灌装其他种类润滑脂时，与其他的润滑脂混合，使其他种类润滑脂变质。
本发明工作原理如下：
S1：将待灌装的润滑脂通过现有技术放置在本发明装置顶部圆形开孔的正上方，然后把灌装桶放置在震动板31上；
S2：启动气缸21，推动夹持架22在导向槽111内向本发明装置的中心移动，夹持架22上安装的伸缩杆41带着防溅装置4在斜杆14下表面开设的导引槽141内向本发明装置的中心移动，气缸21带动夹持架22移动到夹持架22内壁与灌装桶外壁接触，这时弧形板44同时到达合适位置，弧形板44的下端面位于灌装桶口以下位置，停止气缸21；
S3：启动电动推杆43调节弧形板44的位置，使得弧形板44内外接触灌装桶口内壁，停下电动推杆43；然后根据灌装桶口的大小，拉动拉手441将小弧形板445拉出，直到左右弧形板44围成一个圆形，侧壁上不在有开口为止，再将拉手441上的卡扣442相互扣上；
S4：开始将润滑脂倒入灌装桶内，同时启动震动电机37，震动电机37带动震动板31震动，随着灌装桶内润滑脂的增多，震动板31的震动幅度也随之减小，润滑脂灌装完成时同时停下震动电机37；
S5:下推刮片444，刮下弧形板44内壁上残留的润滑脂到灌装桶内，然后打开卡扣442，小弧形板445在复位弹簧443的作用下，自动收回到初始位置，再启动气缸21带动夹持架22和防溅装置4收回到初始位置，一次灌装完成。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种润滑脂制备自动化灌装系统，包括安装架(1)、夹持装置(2)、震动装置(3)与防溅装置(4)，其特征在于：安装架(1)底部安装有震动装置(3)，安装架(1)中部安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)位于震动装置(3)上方，安装架(1)顶部安装有防溅装置(4)，防溅装置(4)位于夹持装置(2)上方；其中：
所述夹持装置(2)包括气缸(21)、夹持架(22)与滑块(23)，安装架(1)左右内壁上对称安装有两个气缸(21)，气缸(21)下方设置有中层板(11)，中层板(11)安装在安装架(1)内壁上，中层板(11)表面开设有导向槽(111)，气缸(21)顶端夹持架(22)连接，夹持架(22)底部安装有滑块(23)，滑块(23)与导向槽(111)滑动连接；
所述震动装置(3)包括震动板(31)、震动弹簧(32)、震动底板(33)、滚轮(34)、凸块(35)、齿轮盘(36)与震动电机(37)，安装架(1)底部设置有承载板(12)，安装架(1)底部设置有底板(13)，承载板(12)位于底板(13)上方，震动板(31)底面设置有震动弹簧(32)，震动弹簧(32)另一端与承载板(12)上表面连接，震动板(31)与震动底板(33)通过圆杆连接在一起，震动底板(33)底面安装有滚轮(34)，滚轮(34)下方有凸块(35)，凸块(35)从高到低均匀设置在齿轮盘(36)上表面，齿轮盘(36)设置有两个且相互啮合，其中一个齿轮盘(36)与震动电机(37)输出轴连接，震动电机(37)安装在底板(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂制备自动化灌装系统，其特征在于：所述防溅装置(4)包括伸缩杆(41)、L型支架(42)、电动推杆(43)与弧形板(44)，安装架(1)顶部左右两侧内壁上对称设置有两个斜杆(14)，斜杆(14)下表面开设有导引槽(141)，伸缩杆(41)底端与夹持架(22)连接，伸缩杆(41)顶端与L型支架(42)连接，L型支架(42)表面安装有电动推杆(43)，电动推杆(43)顶端与弧形板(44)连接，L型支架(42)顶端通过轴承滚动安装在导引槽(141)内。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂制备自动化灌装系统，其特征在于：所述夹持架(22)内壁表面光滑。
4.根据权利要求2所述的一种润滑脂制备自动化灌装系统，其特征在于：所述弧形板(44)包括拉手(441)、卡扣(442)、复位弹簧(443)与刮片(444)，弧形板(44)两端开设有凹槽(446)，凹槽(446)内部放置有小弧形板(445)，小弧形板(445)顶端安装有拉手(441)，拉手(441)侧边设置有卡扣(442)，小弧形板(445)底部与复位弹簧(443)连接，复位弹簧(443)另一端与凹槽(446)底部连接，刮片(444)安装在弧形板(44)内壁上边缘。
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