CN210475453U - 一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，包括底座、支架、电机、旋转支架和浆料槽，所述支架设置在底座上，电机和旋转支架分别设置在支架上，支架上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座和支承座，旋转支架包括两个相对设置的转盘和两组用于安装蜡模的安装支架；所述电机转轴与转轴连接；所述浆料槽设置在旋转支架下方。通过驱动旋转支架旋转，使旋转支架上的蜡模不断浸入到浆料槽中的浆料中，将浆料涂覆在蜡模表面，实现对蜡模的表面涂覆操作；在旋转支架公转的同时，蜡模在齿轮的驱动下沿安装支架自转，使浆料在蜡模表面能够更加均匀地涂覆；该装置结构简单，使用操作方便，涂覆效率高。

Description

一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置。

背景技术

目前所采用的铸造工艺中，如果加工的工件对尺寸要求比较高，通常采用熔模铸造法，这种方法又称失蜡铸造。失蜡铸造的原理就是：用工业蜡制作所要铸成器物的模坯，然后在模坯上涂覆耐火浆料，得到泥模；将泥模晾干后，经熔烧得到陶模，形成铸造用的模壳。

模壳制作过程中，在模坯上浸涂耐火浆料时，需要将浆料均匀地涂覆在模坯表面，保证涂覆浆料的均匀性，由于模坯结构往往比较复杂，现有的浆料涂覆通常采用人工刷涂的方式，工作效率低，劳动强度较大，并且难以保证涂覆的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，以解决现有技术中涂覆效率低、质量差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，包括底座、支架、电机、旋转支架和浆料槽，所述支架设置在底座上，电机和旋转支架分别设置在支架上，支架上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座和支承座，旋转支架包括两个相对设置的转盘和两组用于安装蜡模的安装支架，靠近电机一端的转盘上设置有转轴，转轴设置在轴承座上通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘通过一固定轴与支撑座连接，固定轴一端固定连接在支撑座上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接；所述电机转轴与转轴连接，安装支架设置在两个转盘之间沿转轴对称设置，安装支架两端与转盘之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架远离电机的一端伸出到转盘外，安装支架伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间设置有固定齿轮，固定齿轮固定设置在固定轴上，传动齿轮与固定齿轮之间分别啮合连接；所述浆料槽设置在旋转支架下方。

上述技术方案中，进一步地，所述底座中部设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，底座上位于支架一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机和转动轮，所述转动轮连接驱动电机转轴，转动轮上靠近外轮廓设置有驱动块，驱动块与转动轮之间铰链连接，所述支架上位于转动轮对应一侧设置有滑槽，所述驱动块设置在滑槽内，驱动块与滑槽之间滑动配合连接。

上述技术方案中，进一步地，支架与铰支座之间的铰接点位于支架上靠近中部的位置。

上述技术方案中，进一步地，所述底座和支架均为框架结构。

本实用新型所具有的有益效果：

1)通过驱动旋转支架旋转，使旋转支架上的蜡模不断浸入到浆料槽中的浆料中，将浆料涂覆在蜡模表面，实现对蜡模的表面涂覆操作；在旋转支架公转的同时，蜡模在齿轮的驱动下沿安装支架自转，使浆料在蜡模表面能够更加均匀地涂覆。

2)在涂覆完成后，使支架作上下摆动运动，可使浆料能更加均匀地涂覆与蜡模表面。

3)该装置结构简单，使用操作方便，涂覆效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1、底座，2、支架，3、电机，4、旋转支架，401、转盘，402、安装支架，5、浆料槽，6、轴承座，7、支承座，8、转轴，9、固定轴，10、传动齿轮，12、固定齿轮，13、铰支座，14、驱动电机，15、转动轮，16、驱动块，17、滑槽，18、蜡模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实施例中的熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，包括底座1、支架2、电机3、旋转支架4和浆料槽5，所述支架2设置在底座1上，电机3和旋转支架4分别设置在支架2上，支架2上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座6和支承座7；旋转支架4包括两个相对设置的转盘401和两组用于安装蜡模的安装支架402，靠近电机一端的转盘401上设置有转轴8，转轴8设置在轴承座6上，通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘401通过一固定轴9与支撑座7连接，固定轴9一端固定连接在支撑座7上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接，转轴和固定轴位于同一直线上，使旋转支架可沿转轴和固定轴在支架上方转动。

电机3转轴与转轴8通过联轴器连接，电机驱动旋转支架转动，使安装支架上安装的蜡模绕电机转轴公转。旋转支架上的安装支架402设置在两个转盘之间沿转轴对称设置，安装支架402两端与转盘401之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架402远离电机的一端伸出到转盘外，安装支架402伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮10，所述传动齿轮10之间设置有固定齿轮12，固定齿轮12固定设置在固定轴9上，传动齿轮10与固定齿轮12之间分别啮合连接。转盘在电机的驱动下转动，此时与转盘之间转动连接的两个传动齿轮同时绕固定轴转动，由于固定齿轮固定设置，传动齿轮与固定齿轮之间啮合，在传动齿轮绕固定轴转动时，传动齿轮沿固定齿轮外齿面转动，此时在两者的相互作用下，传动齿轮沿自身转轴发生转动，从而驱动安装支架在旋转支架上自转，使安装支架上的蜡模在沿转轴公转的同时，在安装支架上自转，使浆料能更加均匀、全面的涂覆到蜡模表面，实现对蜡模的涂覆操作。

所述浆料槽设置在旋转支架下方，浆料槽用于盛放浆料。根据需要这里的浆料槽可设置为能上下升降的结构，使蜡模能充分进入到浆料中，这里的上下升降式结构可以采用剪叉支架升降结构，这里不对其进行具体的限定。

本实施例中在底座1中部设置有铰支座13，支架2与底座1之间通过铰支座铰链连接，底座1上位于支架一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动。通过设置驱动机构驱动支架上下摆动，使旋转支架在支架上作上下摆动运动，在对蜡模表面进行浸涂操作后可使蜡模表面涂覆的浆液更加均匀地分布到蜡模的整个表面，使蜡模表面浆料的涂覆更加均匀。

具体地，驱动机构包括设置在底座1上的驱动电机14和转动轮15，所述转动轮15连接驱动电机转轴，转动轮15上靠近外轮廓位置设置有驱动块16，驱动块16与转动轮15之间铰链连接，所述支架2上位于转动轮对应一侧设置有滑槽17，所述驱动块16设置在滑槽17内，驱动块16与滑槽17之间滑动配合连接。驱动电机驱动转动轮转动，转动轮转动时驱动转动轮上的驱动块转动，驱动块在转动的同时在滑槽内左右滑动，从而带动支架做上下摆动运动。可在驱动电机和转动轮之间设置减速箱，对转动轮的转速进行控制。

本实施例中，支架2与铰支座13之间的铰接点位于支架上靠近中部的位置。

本实施例中，所述底座1和支架2均为框架结构。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于：包括底座、支架、电机、旋转支架和浆料槽，所述支架设置在底座上，电机和旋转支架分别设置在支架上，支架上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座和支承座，旋转支架包括两个相对设置的转盘和两组用于安装蜡模的安装支架，靠近电机一端的转盘上设置有转轴，转轴设置在轴承座上通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘通过一固定轴与支撑座连接，固定轴一端固定连接在支撑座上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接；所述电机转轴与转轴连接，安装支架设置在两个转盘之间沿转轴对称设置，安装支架两端与转盘之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架远离电机的一端伸出到转盘外，安装支架伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间设置有固定齿轮，固定齿轮固定设置在固定轴上，传动齿轮与固定齿轮之间分别啮合连接；所述浆料槽设置在旋转支架下方。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于：所述底座中部设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，底座上位于支架一端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机和转动轮，所述转动轮连接驱动电机转轴，转动轮上靠近外轮廓设置有驱动块，驱动块与转动轮之间铰链连接，所述支架上位于转动轮对应一侧设置有滑槽，所述驱动块设置在滑槽内，驱动块与滑槽之间滑动配合连接。

4.根据权利要求2所述的熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于：所述支架与铰支座之间的铰接点位于支架上靠近中部的位置。

5.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于：所述底座和支架均为框架结构。

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