CN116493543A - 一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置及其涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置及其涂覆方法，包括储液池，储液池的顶部固定有升降夹持机构，升降夹持机构用于对蜡模进行夹持并带动蜡模浸入到储液池中涂覆浆料，储液池的顶部设置有风干机构，风干机构用于对蜡模移出储液池的部分进行多段式风干，通过设有的风干组件，一方面能够带走涂料中的水分，使得涂料变得干燥，另一方面能够对蜡模涂料提供一个向上的推力抵消涂料的重力，从而有利于减缓涂料在蜡模上的向下流淌，通过加快气流在涂料表面的流动，能够加快涂料的风干速度，从而使得涂料更快的干燥凝固在蜡模的表面，从而有利于减少涂料的流动，从而有利于提高蜡模表面涂料的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置及其涂覆方法。
背景技术
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。
现有技术公开了部分蜡模涂覆的发明专利，申请号为202021257448.9的中国专利，公开了一种蜡模快速风干装置包括风干房和设置于其内的风干架，风干房正面设有房门，两侧面分别设有相对的进风口和排风口；进风口和排风口处分别设有进风组件和排风组件；进风组件包括依次连接于所述进风口的扫风板、进气扇、进风罩、与进风罩管道连接的第一风机，以及与扫风板电性连接的步进电机；排风组件包括设置于排风口的多组排气扇；风干架包括底板、支架和插筒，支架通过轴承转动固定于底板上，插筒设置于支架上；风干架的底板底部还设有第二风机，风干架底板上部还设有旋转机构。
由于蜡模从涂料池中提起时，位于蜡模表面的涂料会向下流淌，从而使得蜡模上表面的涂料较薄，从而使得硬化之后形成的外壳厚度不均，在浇铸金属溶液时，壳体上较薄的部分会产生开裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置及其涂覆方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，包括储液池，所述储液池的顶部固定有升降夹持机构，所述升降夹持机构用于对蜡模进行夹持并带动蜡模浸入到储液池中涂覆浆料，所述储液池的顶部设置有风干机构，所述风干机构用于对蜡模移出储液池的部分进行多段式风干。
优选的，所述升降夹持机构包括两个倒U型支架，两个所述倒U型支架对称固定于所述储液池的顶部，两个所述倒U型支架的顶部均固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴端均贯穿所述倒U型支架的顶部后固定有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端均与所述储液池的顶部转动连接，两个所述螺纹杆的外圈均螺纹连接有螺套，两个所述螺套之间共同固定连接有横杆，所述横杆底部线性阵列固定有三个竖杆，三个所述竖杆的下端均固定安装有夹持组件，所述夹持组件用于对蜡模进行固定夹持。
优选的，所述夹持组件包括安装箱和空腔，所述安装箱固定于所述竖杆的底端，所述安装箱的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定有转动杆，所述空腔开设于所述竖杆内部的底部，所述转动杆的顶端穿过竖杆的底部侧壁后延伸进入到所述空腔的内部，所述空腔内部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述转动杆的顶端固定连接，所述安装箱内部对称滑动连接有齿条，两个所述齿条均与所述第一齿轮相啮合，两个所述齿条的相对端均固定有圆杆，两个所述圆杆远离第一齿轮的一端均贯穿所述安装箱的侧壁后固定有第一弧形板。
优选的，所述风干机构包括四个支撑座、气泵和驱动组件，四个所述支撑座线性阵列固定于所述储液池的顶部，相邻两个所述支撑座之间均设置有风干组件，三个所述风干组件均用于对涂覆过后的蜡模表面涂料进行风干，所述气泵固定于所述储液池的顶部，所述气泵用于通过连通管对所述风干组件进行送风，所述驱动组件固定安装于所述储液池的顶部，所述驱动组件用于同步带动三个所述风干组件对蜡模进行风干。
优选的，所述风干组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定连接于相邻两个所述支撑座的顶部，两个所述支撑杆相向的一侧共同固定连接有三个第一圆环，三个所述第一圆环的内圈均开设有开槽，三个所述开槽的内部均滑动连接有第二圆环，相邻两个所述第二圆环之间通过多个竖板共同固定连接，三个所述第二圆环的内圈均对称固定有第一空心板，全部所述第一圆环的外壁上均固定连通有进气管，全部所述进气管与所述气泵相连通，同一所述第二圆环内圈的两个所述第一空心板相向的一侧均滑动插接有第二空心板，所述第一空心板与所述第二空心板相连通，全部所述第二空心板的顶部均竖向开设有第一出风口，全部所述第二空心板的内部均设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于带动所述第二空心板在所述第一空心板上往复移动。
优选的，所述驱动组件包括支撑架和三个第二齿轮，所述支撑架固定于所述储液池的顶部，所述支撑架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第三齿轮，三个所述第二齿轮分别固定连接于最下方的三个所述第二圆环的底部，三个所述第二齿轮与所述第三齿轮通过齿链共同传动连接。
优选的，所述伸缩组件包括滑板、固定板和异形滑槽，所述滑板滑动连接于所述第二空心板的内部，所述滑板远离所述第二空心板的一端穿过所述第一空心板的内部后贯穿第二圆环的侧壁后延伸进入到所述开槽的内部，所述滑板的底部固定有滑动销，所述异形滑槽开设于所述开槽的内壁上，所述滑动销与所述异形滑槽滑动匹配，所述固定板固定于所述第二空心板的内部，所述固定板朝向所述第一圆环的一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述固定板的一侧穿过所述第一空心板的内部后与所述第二圆环的内圈固定连接。
优选的，所述第二空心板的内部对称滑动连接有第二弧形板，所述第二弧形板位于所述滑板的上方，两个所述第二弧形板相对的一端均贯穿所述第二空心板的侧壁，两个所述弧形板靠近所述第一圆环的一侧均固定有连接杆，两个所述连接杆的顶部均固定有销柱，所述滑板的顶部贯穿开设有两个让位槽，两个所述销柱分别与两个所述让位槽滑动匹配，所述第二弧形板位于所述第二空心板的一侧开设有开口，所述弧形板的顶部开设有第二出风口。
优选的，所述第二空心板的两侧侧壁上均倾斜开设有第三出风口，所述第二空心板远离所述第一空心板的一侧开设有第四出风口，所述第二弧形板远离所述第一空心板的一侧开设有第五出风口。
一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置的涂覆方法，该涂覆方法包括以下步骤：
步骤一、夹持蜡模：工作人员将蜡模固定夹持在升降夹持机构上；
步骤二、涂料涂覆：启动升降夹持机构将夹持住的蜡模移动到储液池中进行涂料涂覆；
步骤三、分段风干：蜡模在储液池内部涂覆完毕后，通过升降夹持机构将蜡模缓慢提起上升，在蜡模一部分移出储液池后停止移动并启动风干机构对蜡模进行初步风干，然后升降夹持机构再次带动蜡模上升一部分，风干机构再次对蜡模位于储液池液面上方的部分进行风干；
步骤四、蜡模卸料：蜡模完全移出储液池并进行风干后，工作人员将蜡模从升降夹持机构上取下进行下一步工序。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.通过设有的风干组件，一方面能够带走涂料中的水分，使得涂料变得干燥，另一方面能够对蜡模涂料提供一个向上的推力抵消涂料的重力，从而有利于减缓涂料在蜡模上的向下流淌，通过加快气流在涂料表面的流动，能够加快涂料的风干速度，从而使得涂料更快的干燥凝固在蜡模的表面，从而有利于减少涂料的流动，从而有利于提高蜡模表面涂料的均匀度。
2.由于蜡模上的凸起部分面积较大，第二空心板的出风口难以对凸起部分充分风干，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在滑板相对第二圆环向第二圆环的内圈进行移动时，滑板带着让位槽同步移动，从而带动让位销随着让位槽进行移动，让位销通过连接杆带动弧形板穿过开口伸出第二空心板，通过设有的第二出风口对蜡模凸起进行风干，从而有利于对较大面积的蜡模凸起进行风干。
3.通过设有倾斜的第三出风口，气流经过第三出风口吹出时能够倾斜吹拂，在第二空心板转动时候，能够对蜡模分支的上部侧壁进行风干，增大了风干组件的风干面积，从而有利于蜡模表面涂料的快速风干。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明的第一整体结构示意图；
图3为本发明的第二整体结构示意图；
图4为本发明的驱动组件结构示意图；
图5为本发明的图4中A处结构放大图；
图6为本发明的风干组件局部结构剖视图；
图7为本发明的图6中B处结构放大图；
图8为本发明的图6中C处结构放大图；
图9为本发明的第二空心板局部结构剖视图；
图10为本发明的图9中D处结构放大图；
图11为本发明的异形滑槽结构示意图；
图12为本发明的第一圆环局部结构剖视图；
图13为本发明的图12中E处结构放大图；
图14为本发明的图12中F处结构放大图；
图15为本发明的第五出风口的结构示意图。
图中：1、储液池；2、倒U型支架；3、第一电机；4、螺纹杆；5、螺套；6、横杆；7、竖杆；8、安装箱；9、空腔；10、第一齿轮；11、转动杆；12、第三电机；13、齿条；14、圆杆；15、第一弧形板；17、支撑座；18、气泵；19、支撑杆；20、第一圆环；21、开槽；22、第二圆环；23、竖板；24、第一空心板；25、第二空心板；26、第一出风口；27、支撑架；28、第二齿轮；29、第二电机；30、第三齿轮；31、滑板；32、固定板；33、异形滑槽；3301、第一引导槽；3302、第二引导槽；3303、第三引导槽；3304、第四引导槽；3305、第五引导槽；3306、第六引导槽；34、滑动销；35、第二弹簧；36、第二弧形板；37、连接杆；38、销柱；39、让位槽；40、开口；41、第二出风口；42、第三出风口；43、第四出风口；44、第五出风口。
实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图2至图15所示的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，包括储液池1，储液池1的顶部固定有升降夹持机构，升降夹持机构用于对蜡模进行夹持并带动蜡模浸入到储液池1中涂覆浆料，储液池1的顶部设置有风干机构，风干机构用于对蜡模移出储液池1的部分进行多段式风干；工作时，由于蜡模从涂料池中提起时，位于蜡模表面的涂料会向下流淌，从而使得蜡模上表面的涂料较薄，从而使得硬化之后形成的外壳厚度不均，在浇铸金属溶液时，壳体上较薄的部分会产生开裂，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先工作人员向储液池1中加入涂覆所需要的涂料液，然后将蜡模固定夹持在升降夹持机构的夹持部分上，启动升降夹持机构的升降部分带动蜡模移动到储液池1中进行涂料涂覆，蜡模在储液池1内部涂覆完毕后，再通过升降部分将蜡模缓慢向上提起，在蜡模一部分移出储液池1后停止移动并启动风干机构对蜡模进行初步风干，然后升降夹持机构再次带动蜡模上升一部分后再次停止，风干机构对蜡模刚出储液池1液面的部分进行风干，同时也能够对初步风干后的部分进行再次风干，通过对蜡模进行分段式风干，一方面能够对蜡模进行多次风干，增加了风干的效果，另一方面能够防止蜡模表面沾附的涂料向下流淌速度过快的情况发生，使得移出蜡液可以得到风干，没有得到风干的蜡模任然处于储液池1内，也避免上方的蜡模上的涂料没有得到风干而滴落至下方的蜡模上，有利于对蜡模表面进行均匀涂覆涂料液，工作人员将蜡模从升降夹持机构上取下进行下一步工序；
需要进一步解释，涂料为耐火材料和硅溶胶的配比混合制备而成，以便于涂覆在蜡模的表面，面层耐火材料可以由下述方法制备的：按质量百分比，工业氧化铝75 85％、脉石英11 18％、锆英砂3 6％，通过混匀，2100 -2300℃冶炼，粉碎，研磨后制得。
作为本发明的一种实施方式，升降夹持机构包括两个倒U型支架2，两个倒U型支架2对称固定于储液池1的顶部，两个倒U型支架2的顶部均固定有第一电机3，两个第一电机3的输出轴端均贯穿倒U型支架2的顶部后固定有螺纹杆4，两个螺纹杆4的下端均与储液池1的顶部转动连接，两个螺纹杆4的外圈均螺纹连接有螺套5，两个螺套5之间共同固定连接有横杆6，横杆6底部线性阵列固定有三个竖杆7，三个竖杆7的下端均固定安装有夹持组件，夹持组件用于对蜡模进行固定夹持；工作时，通过设有的夹持组件将蜡模固定夹持后，启动第一电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺套5向下移动，螺套5向下移动带动横杆6同步向下移动，横杆6带动竖杆7向下移动，竖杆7带动夹持组件向下移动，从而使得蜡模向下移动进入到储液池1中进行涂料涂覆，在涂覆完成后第一电机3反转，带动蜡模向上移动，通过外设的控制器在指定位置控制第一电机3停止转动，进而实现蜡模的停顿，在停顿时间内风干机构对蜡模表面的涂料进行风干，通过多次停顿能够实现对蜡模的分段式风干，从而有利于增加蜡模涂料的风干效果。
作为本发明的一种实施方式，夹持组件包括安装箱8和空腔9，安装箱8固定于竖杆7的底端，安装箱8的内部转动连接有第一齿轮10，第一齿轮10的顶部固定有转动杆11，空腔9开设于竖杆7内部的底部，转动杆11的顶端穿过竖杆7的底部侧壁后延伸进入到空腔9的内部，空腔9内部固定有第三电机12，第三电机12的输出轴与转动杆11的顶端固定连接，安装箱8内部对称滑动连接有齿条13，两个齿条13均与第一齿轮10相啮合，两个齿条13的相对端均固定有圆杆14，两个圆杆14远离第一齿轮10的一端均贯穿安装箱8的侧壁后固定有第一弧形板15；工作时，在对蜡模进行夹持时，工作人员启动第三电机12，第三电机12带动转动杆11转动，转动杆11转动带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动两个齿条13相背移动，两个齿条13分别推动两个圆杆14移动，两个圆杆14分别推动两个第一弧形板15张开，在将蜡模顶部的密封盖插入到两个第一弧形板15形成的空间后，启动第三电机12反转，第一齿轮10带动齿条13移动，从而带动第一弧形板15将蜡模夹紧，两个第一弧形板15对蜡模顶部密封盖夹紧定位。
作为本发明的一种实施方式，风干机构包括四个支撑座17、气泵18和驱动组件，四个支撑座17线性阵列固定于储液池1的顶部，相邻两个支撑座17之间均设置有风干组件，三个风干组件均用于对涂覆过后的蜡模表面涂料进行风干，气泵18固定于储液池1的顶部，气泵18用于通过连通管对风干组件进行送风，驱动组件固定安装于储液池1的顶部，驱动组件用于同步带动三个风干组件对蜡模进行风干；工作时，在蜡模涂覆完成后并在第一电机3的带动下向上移动的时候，驱动组件能够驱动三个风干组件进行工作，然后启动气泵18通过连接管向风干组件内部送风，通过设有的三个风干组件，能够对不同高度的蜡模的表面的涂料均进行风干，从而有利于减少涂料流淌造成的涂料不均的情况。
作为本发明的一种实施方式，风干组件包括两个支撑杆19，两个支撑杆19分别固定连接于相邻两个支撑座17的顶部，两个支撑杆19相向的一侧共同固定连接有三个第一圆环20，三个第一圆环20的内圈均开设有开槽21，三个开槽21的内部均滑动连接有第二圆环22，相邻两个第二圆环22之间通过多个竖板23共同固定连接，三个第二圆环22的内圈均对称固定有第一空心板24，全部第一圆环20的外壁上均固定连通有进气管，全部进气管与气泵18相连通，同一第二圆环22内圈的两个第一空心板24相向的一侧均滑动插接有第二空心板25，第一空心板24与第二空心板25相连通，全部第二空心板25的顶部均竖向开设有第一出风口26，全部第二空心板25的内部均设置有伸缩组件，伸缩组件用于带动第二空心板25在第一空心板24上往复移动；工作时，在蜡模移出储液池1并移动到第二圆环22的内圈后，启动驱动组件和气泵18，驱动组件带动第二圆环22旋转，使得第二空心板25位于蜡模分支的下方，气泵18通过连接管向第一圆环20的内部的开槽21中通气，气流由开槽21穿过第二圆环22进入到第一空心板24的内部，再从第一空心板24的内部进入到第二空心板25的内部，然后从第二空心板25顶部的第一出风口26吹出，对蜡模分支的底部进行风干，通过向上吹拂的气流，一方面能够带走涂料中的水分，使得涂料变得干燥，另一方面能够对蜡模涂料提供一个向上的推力抵消涂料的重力，从而有利于减缓涂料在蜡模上的向下流淌，通过加快气流在涂料表面的流动，能够加快涂料的风干速度，从而使得涂料更快的干燥凝固在蜡模的表面，从而有利于减少涂料的流动，从而有利于提高蜡模表面涂料的均匀度。
作为本发明的一种实施方式，驱动组件包括支撑架27和三个第二齿轮28，支撑架27固定于储液池1的顶部，支撑架27上固定有第二电机29，第二电机29的输出轴端固定连接有第三齿轮30，三个第二齿轮28分别固定连接于最下方的三个第二圆环22的底部，三个第二齿轮28与第三齿轮30通过齿链共同传动连接；工作时，第二电机29带动第三齿轮30转动，第三齿轮30带动齿链运动从而带动三个第二齿轮28旋转，三个第二齿轮28旋转分别带动三个第二圆环22转动，第二圆环22带动第一空心板24转动，第一空心板24再带动第二空心板25转动，使得从第一出风口26吹出的风能够均匀的吹拂在蜡模的侧壁上，从而有利于对蜡模的侧壁进行风干。
作为本发明的一种实施方式，伸缩组件包括滑板31、固定板32和异形滑槽33，滑板31滑动连接于第二空心板25的内部，滑板31远离第二空心板25的一端穿过第一空心板24的内部后贯穿第二圆环22的侧壁后延伸进入到开槽21的内部，滑板31的底部固定有滑动销34，异形滑槽33开设于开槽21的内壁上，滑动销34与异形滑槽33滑动匹配，固定板32固定于第二空心板25的内部，固定板32朝向第一圆环20的一侧固定有第二弹簧35，第二弹簧35远离固定板32的一侧穿过第一空心板24的内部后与第二圆环22的内圈固定连接；工作时，通过设有的伸缩组件，在驱动组件带动第二圆环22旋转的过程中，第二圆环22带动第一空心板24转动，从而带动第二空心板25转动，第二空心板25带动滑板31转动，滑板31在转动的过程中滑动销34沿着异形滑槽33进行移动，异形滑槽33包括第一引导槽3301、第二引导槽3302、第三引导槽3303、第四引导槽3304、第五引导槽3305和第六引导槽3306，滑动销34在第一引导槽3301滑动时会在第一引导槽3301的内壁挤压下带动滑板31同步移动，滑板31移动后会抵触在第二空心板25的内壁上，然后能够推动第二空心板25进行移动，从而使得第二空心板25能够在蜡模的分支间隔中伸入到被蜡模凸起挡住的地方，滑动销34从第一引导槽3301进入到第二引导槽3302后，第二引导槽3302为弧形引导槽，滑动销34在第二引导槽3302中移动时不会带动滑板31移动，从而使得第二空心板25保持在伸出状态，从而有利于对蜡模凸起部分遮挡的地方进行风干，从而有利于对蜡模进行均匀风干，滑动销34从第二引导槽3302移动到第三引导槽3303中，在第三引导槽3303的内壁挤压下带动滑板31复位，在滑板31复位的过程中，第二弹簧35能够在弹力的作用下拉动第二空心板25同步复位，第二圆环22继续转动的过程中，滑动销34依次通过第四引导槽3304、第五引导槽3305和第六引导槽3306，滑动销34的运动过程与第一引导槽3301、第二引导槽3302和第三引导槽3303中的过程中相同，滑动销34从第六引导槽3306进入到第一引导槽3301中，完成一个循环。
作为本发明的一种实施方式，第二空心板25的内部对称滑动连接有第二弧形板36，第二弧形板36位于滑板31的上方，两个第二弧形板36相对的一端均贯穿第二空心板25的侧壁，两个弧形板靠近第一圆环20的一侧均固定有连接杆37，两个连接杆37的顶部均固定有销柱38，滑板31的顶部贯穿开设有两个让位槽39，两个销柱38分别与两个让位槽39滑动匹配，第二弧形板36位于第二空心板25的一侧开设有开口40，弧形板的顶部开设有第二出风口41；工作时，由于蜡模上的凸起部分面积较大，第二空心板25的出风口难以对凸起部分充分风干，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在滑板31相对第二圆环22向第二圆环22的内圈进行移动时，滑板31带着让位槽39同步移动，从而带动销柱38随着让位槽39进行移动，销柱38通过连接杆37带动第二弧形板36穿过开口40伸出第二空心板25，通过设有的第二出风口41对蜡模凸起进行风干，从而有利于对较大面积的蜡模凸起进行风干。
作为本发明的一种实施方式，第二空心板25的两侧侧壁上均倾斜开设有第三出风口42，第二空心板25远离第一空心板24的一侧开设有第四出风口43，第二弧形板36远离第一空心板24的一侧开设有第五出风口44；工作时，通过设有倾斜的第三出风口42，气流经过第三出风口42吹出时能够倾斜吹拂，在第二空心板25转动的过程中，能够对蜡模分支的上部侧壁进行风干，设有的第四出风口43和第五出风口44，能够对蜡模的竖杆部分进行风干，增大了风干组件的风干面积，从而有利于蜡模表面涂料的快速风干。
如图1所示的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置的涂覆方法，该涂覆方法包括以下步骤：
步骤一、夹持蜡模：工作人员将蜡模固定夹持在升降夹持机构上；
步骤二、涂料涂覆：启动升降夹持机构将夹持住的蜡模移动到储液池1中进行涂料涂覆；
步骤三、分段风干：蜡模在储液池1内部涂覆完毕后，通过升降夹持机构将蜡模缓慢提起上升，在蜡模一部分移出储液池1后停止移动并启动风干机构对蜡模进行初步风干，然后升降夹持机构再次带动蜡模上升一部分，风干机构再次对蜡模位于储液池1液面上方的部分进行风干；
步骤四、蜡模卸料：蜡模完全移出储液池1并进行风干后，工作人员将蜡模从升降夹持机构上取下进行下一步工序。
本发明工作原理：
由于蜡模从涂料池中提起时，位于蜡模表面的涂料会向下流淌，从而使得蜡模上表面的涂料较薄，从而使得硬化之后形成的外壳厚度不均，在浇铸金属溶液时，壳体上较薄的部分会产生开裂，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，首先工作人员向储液池1中加入涂覆所需要的涂料液，然后将蜡模固定夹持在升降夹持机构的夹持部分上，启动升降夹持机构的升降部分带动蜡模移动到储液池1中进行涂料涂覆，蜡模在储液池1内部涂覆完毕后，再通过升降部分将蜡模缓慢向上提起，在蜡模一部分移出储液池1后停止移动并启动风干机构对蜡模进行初步风干，然后升降夹持机构再次带动蜡模上升一部分后再次停止，风干机构对蜡模刚出储液池1液面的部分进行风干，同时也能够对初步风干后的部分进行再次风干，通过对蜡模进行分段式风干，一方面能够对蜡模进行多次风干，增加了风干的效果，另一方面能够防止蜡模表面沾附的涂料向下流淌速度过快的情况发生，使得移出蜡液可以得到风干，没有得到风干的蜡模任然处于储液池1内，也避免上方的蜡模上的涂料没有得到风干而滴落至下方的蜡模上，有利于对蜡模表面进行均匀涂覆涂料液，工作人员将蜡模从升降夹持机构上取下进行下一步工序。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，包括储液池(1)，其特征在于，所述储液池(1)的顶部固定有升降夹持机构，所述升降夹持机构用于对蜡模进行夹持并带动蜡模浸入到储液池(1)中涂覆浆料，所述储液池(1)的顶部设置有风干机构，所述风干机构用于对蜡模移出储液池(1)的部分进行多段式风干。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述升降夹持机构包括两个倒U型支架(2)，两个所述倒U型支架(2)对称固定于所述储液池(1)的顶部，两个所述倒U型支架(2)的顶部均固定有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴端均贯穿所述倒U型支架(2)的顶部后固定有螺纹杆(4)，两个所述螺纹杆(4)的下端均与所述储液池(1)的顶部转动连接，两个所述螺纹杆(4)的外圈均螺纹连接有螺套(5)，两个所述螺套(5)之间共同固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)底部线性阵列固定有三个竖杆(7)，三个所述竖杆(7)的下端均固定安装有夹持组件，所述夹持组件用于对蜡模进行固定夹持。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装箱(8)和空腔(9)，所述安装箱(8)固定于所述竖杆(7)的底端，所述安装箱(8)的内部转动连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的顶部固定有转动杆(11)，所述空腔(9)开设于所述竖杆(7)内部的底部，所述转动杆(11)的顶端穿过竖杆(7)的底部侧壁后延伸进入到所述空腔(9)的内部，所述空腔(9)内部固定有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴与所述转动杆(11)的顶端固定连接，所述安装箱(8)内部对称滑动连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)均与所述第一齿轮(10)相啮合，两个所述齿条(13)的相对端均固定有圆杆(14)，两个所述圆杆(14)远离第一齿轮(10)的一端均贯穿所述安装箱(8)的侧壁后固定有第一弧形板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述风干机构包括四个支撑座(17)、气泵(18)和驱动组件，四个所述支撑座(17)线性阵列固定于所述储液池(1)的顶部，相邻两个所述支撑座(17)之间均设置有风干组件，三个所述风干组件均用于对涂覆过后的蜡模表面涂料进行风干，所述气泵(18)固定于所述储液池(1)的顶部，所述气泵(18)用于通过连通管对所述风干组件进行送风，所述驱动组件固定安装于所述储液池(1)的顶部，所述驱动组件用于同步带动三个所述风干组件对蜡模进行风干。
5.根据权利要求4所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述风干组件包括两个支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)分别固定连接于相邻两个所述支撑座(17)的顶部，两个所述支撑杆(19)相向的一侧共同固定连接有三个第一圆环(20)，三个所述第一圆环(20)的内圈均开设有开槽(21)，三个所述开槽(21)的内部均滑动连接有第二圆环(22)，相邻两个所述第二圆环(22)之间通过多个竖板(23)共同固定连接，三个所述第二圆环(22)的内圈均对称固定有第一空心板(24)，全部所述第一圆环(20)的外壁上均固定连通有进气管，全部所述进气管与所述气泵(18)相连通，同一所述第二圆环(22)内圈的两个所述第一空心板(24)相向的一侧均滑动插接有第二空心板(25)，所述第一空心板(24)与所述第二空心板(25)相连通，全部所述第二空心板(25)的顶部均竖向开设有第一出风口(26)，全部所述第二空心板(25)的内部均设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于带动所述第二空心板(25)在所述第一空心板(24)上往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架(27)和三个第二齿轮(28)，所述支撑架(27)固定于所述储液池(1)的顶部，所述支撑架(27)上固定有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出轴端固定连接有第三齿轮(30)，三个所述第二齿轮(28)分别固定连接于最下方的三个所述第二圆环(22)的底部，三个所述第二齿轮(28)与所述第三齿轮(30)通过齿链共同传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述伸缩组件包括滑板(31)、固定板(32)和异形滑槽(33)，所述滑板(31)滑动连接于所述第二空心板(25)的内部，所述滑板(31)远离所述第二空心板(25)的一端穿过所述第一空心板(24)的内部后贯穿第二圆环(22)的侧壁后延伸进入到所述开槽(21)的内部，所述滑板(31)的底部固定有滑动销(34)，所述异形滑槽(33)开设于所述开槽(21)的内壁上，所述滑动销(34)与所述异形滑槽(33)滑动匹配，所述固定板(32)固定于所述第二空心板(25)的内部，所述固定板(32)朝向所述第一圆环(20)的一侧固定有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)远离所述固定板(32)的一侧穿过所述第一空心板(24)的内部后与所述第二圆环(22)的内圈固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述第二空心板(25)的内部对称滑动连接有第二弧形板(36)，所述第二弧形板(36)位于所述滑板(31)的上方，两个所述第二弧形板(36)相对的一端均贯穿所述第二空心板(25)的侧壁，两个所述弧形板靠近所述第一圆环(20)的一侧均固定有连接杆(37)，两个所述连接杆(37)的顶部均固定有销柱(38)，所述滑板(31)的顶部贯穿开设有两个让位槽(39)，两个所述销柱(38)分别与两个所述让位槽(39)滑动匹配，所述第二弧形板(36)位于所述第二空心板(25)的一侧开设有开口(40)，所述弧形板的顶部开设有第二出风口(41)。
9.根据权利要求8所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，所述第二空心板(25)的两侧侧壁上均倾斜开设有第三出风口(42)，所述第二空心板(25)远离所述第一空心板(24)的一侧开设有第四出风口(43)，所述第二弧形板(36)远离所述第一空心板(24)的一侧开设有第五出风口(44)。
10.一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置的涂覆方法，适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种熔模铸造用蜡模表面浆料涂覆装置，其特征在于，该涂覆方法包括以下步骤：
步骤一、夹持蜡模：工作人员将蜡模固定夹持在升降夹持机构上；
步骤二、涂料涂覆：启动升降夹持机构将夹持住的蜡模移动到储液池(1)中进行涂料涂覆；
步骤三、分段风干：蜡模在储液池(1)内部涂覆完毕后，通过升降夹持机构将蜡模缓慢提起上升，在蜡模一部分移出储液池(1)后停止移动并启动风干机构对蜡模进行初步风干，然后升降夹持机构再次带动蜡模上升一部分，风干机构再次对蜡模位于储液池(1)液面上方的部分进行风干；
步骤四、蜡模卸料：蜡模完全移出储液池(1)并进行风干后，工作人员将蜡模从升降夹持机构上取下进行下一步工序。
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