CN216063969U - 一种涡轮蜡模上砂烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及失蜡浇注设备技术领域，具体涉及一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，包括砂浆池和设置在所述砂浆池上方的烘干室，所述烘干室与所述砂浆池之间通过水平移动地门实现相互连通或相互隔开，所述烘干室内部的顶部连接有一升降机构，所述升降机构的下端连接有一挂钩轴，所述烘干室的前侧设置有用于打开或关闭所述烘干室的活动门。本实用新型简化了涂砂和烘干工艺，减少了设备占地面积，降低了设备投资成本，并提高了涂砂和烘干的作业效率，节约了能源。

Description

一种涡轮蜡模上砂烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及失蜡浇注设备技术领域，具体涉及一种涡轮蜡模上砂烘干一体机。

背景技术

涡轮的精密铸造常采用失蜡浇注技术，具体是先制作与金属涡轮毛坯形状相同的涡轮蜡模，然后在涡轮蜡模的外表面涂上一层耐火的复合砂浆料，经干燥后涡轮蜡模表面形成一层耐火的砂浆壳体，壳体放到炉内烧结脱蜡，壳体内蜡料被烧掉，留下硬化的模壳作为浇注模具，将金属熔融后浇入模壳内冷却固化成型，去除砂浆壳体后即形成金属涡轮。

为了提高生产效率，对于中小型涡轮的制造，常采用多连体失蜡浇注的方法铸造成型，具体成型方法为：预先用蜡料制作浇口棒，浇口棒的一端热熔连接在浇铸坩埚上，浇口棒上通过热熔连接的方式焊接有多个涡轮蜡模，形成多连体涡轮蜡模；多连体涡轮蜡模外表面经过涂砂并烘干而形成砂浆壳体，烧结去蜡后形成浇注模壳；将金属熔融后通过浇铸坩埚浇入模壳内冷却固化成型，去除砂浆壳体后即形成多连体金属涡轮。

上述多连体金属涡轮制造过程中涉及到对于涡轮蜡模的涂砂(上砂)和涂砂后的烘干作业。现有技术中，涡轮蜡模的涂砂和涂砂后的烘干是在不同的设备上进行，且涂砂设备和烘干设备之间需要配置转运设备，一方面导致设备占地面积较大、设备投资成本提高，另一方面由于涂砂和烘干要分次交替进行，工件需要在涂砂设备和烘干设备之间来回周转，其作业效率较低，且能源消耗较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，旨在简化涂砂和烘干工艺、减少设备占地面积、降低设备投资成本，并提高涂砂和烘干的作业效率、节约能源。减少设备具体的技术方案如下：

一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，包括砂浆池和设置在所述砂浆池上方的烘干室，所述烘干室与所述砂浆池之间通过水平移动地门实现相互连通或相互隔开，所述烘干室内部的顶部连接有一升降机构，所述升降机构的下端连接有一挂钩轴，所述烘干室的前侧设置有用于打开或关闭所述烘干室的活动门。

本实用新型中，所述烘干室的顶部为一承重平板，所述承重平板上设置有若干数量的导向孔，所述升降机构包括若干数量穿越所述导向孔的导向杆，所述导向杆的下端连接升降平台，所述承重平板的外部顶部设置有一电动收卷机，所述电动收卷机的收卷缆绳穿越所述承重平板后与所述烘干室内部的升降平台相连接。

优选的，所述电动收卷机为伺服电动收卷机。

优选的，所述承重平板上设置有用于检测升降平台高度位置的测距传感器。

本实用新型中，所述挂钩轴通过轴承座转动设置在所述升降平台上，所述升降平台上还设置有减速伺服电机，所述减速伺服电机通过链轮传动机构实现所述挂钩轴的转动。

本实用新型中，所述烘干室的左右两侧分别相邻设置有进风配风室和出风配风室，所述进风配风室与所述烘干室之间的隔墙上密布有进风孔，所述出风配风室与所述烘干室之间的隔墙上密布有出风孔，所述进风配风室和出风配风室之间连接有外部循环管路，所述外部循环管路上分别设置有循环风机和空气加热器。

优选的，所述烘干室的外部后墙处的靠上部位置设置有连通所述烘干室内部的排湿风机。

更优选的，所述烘干室的内部顶部沿四周设置有排湿风道，所述排湿风道上密布有通气孔，所述排湿风机通过所述排湿风道上的通气孔连通所述烘干室的内部。

优选的，所述烘干室的外部后墙处的靠下部位置设置有连通所述烘干室内部的补气风机。

更优选的，所述烘干室内部的底部四周设置有补气风道，所述补气风道上密布有通气孔，所述补气风机通过所述补气风道上的通气孔连通所述烘干室的内部。

本实用新型中，所述移动地门包括相互对接和分离的左移动地门和右移动地门，在所述烘干室内部的左右两侧墙面上安装有刮板，所述刮板的前端与所述移动地门的上端面相接触。

本实用新型中，所述砂浆池的上部左右两侧墙面上分别设置有废料槽，所述废料槽用于存储通过刮板从移动地门上刮除下来的砂浆料。

当移动地门向外打开式，撒落在移动地门上的砂浆料被刮板刮入下方的废料槽内。

本实用新型中，所述活动门为导轨式双开移动门。

本实用新型中，所述移动地门通过推拉气缸实现所述移动地门的开启和关闭。

本实用新型中，所述伺服电动收卷机、减速伺服电机、循环风机、空气加热器、排湿风机、补气风机、推拉气缸和测距传感器分别连接控制器。

本实用新型的使用方法如下：

(1)将一组多连体涡轮蜡模集中吊挂在专用工装(圆盘形吊具)的下方，然后再将专用工装吊挂到涡轮蜡模上砂烘干一体机中的挂钩轴上，关闭活动门；

(2)打开移动地门，通过升降机构将专用工装下方的多连体涡轮蜡模沉浸到砂浆池内，开启减速伺服电机带动挂钩轴连同专用工装和专用工装下方的多连体涡轮蜡一起转动，砂浆池中的砂浆被搅拌均匀并上砂到多连体涡轮蜡模表面；

(3)通过升降机构将专用工装提起，专用工装下方的多连体涡轮蜡模从砂浆池中向上移出，开启循环风机，待多连体涡轮蜡模上的多余砂浆沥干后，关闭移动地门，开启外部循环管路上的空气加热器，进行烘干作业；烘干过程中可适时开启排湿风机和补气风机以加快烘干的速度，从而完成多连体涡轮蜡模砂浆壳体的第一次烘干；第一次烘干结束关闭循环风机和空气加热器；

(4)重复步骤(2)至步骤(3)，从而完成多连体涡轮蜡模砂浆壳体数次上砂和烘干的交替作业，最终形成具有一定壳体厚度的多连体涡轮蜡模砂浆壳体。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，烘干室和砂浆池采用上下布置结构，实现了涂砂和烘干的一体化作业，减少了设备占地面积，降低了设备投资成本，并提高了涂砂和烘干的作业效率、节约了能源。

第二，本实用新型的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，采用热风循环烘干，配合排湿风机和补气风机进行干燥空气的置换，由此进一步提高了烘干的效率。

第三，本实用新型的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，挂钩轴带通专用工装连同专用工装下方的多连体涡轮蜡模一起转动时，能够起到对砂浆池内砂浆的均匀搅拌作用，由此提高了多连体涡轮蜡模涂砂的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机的结构示意图；

图2是图1的局部放大视图。

图中：1、砂浆池，2、烘干室，3、移动地门，4、升降机构，5、挂钩轴，6、活动门，7、承重平板，8、导向杆，9、升降平台，10、电动收卷机，11、轴承座，12、减速伺服电机，13、链轮传动机构，14、进风配风室，15、出风配风室，16、进风孔，17、出风孔，18、外部循环管路，19、循环风机，20、空气加热器，21、排湿风机，22、排湿风道，23、补气风机，24、补气风道，25、刮板，26、废料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至2所示为本实用新型的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机的实施例，包括砂浆池1和设置在所述砂浆池1上方的烘干室2，所述烘干室2与所述砂浆池1之间通过水平移动地门实现相互连通或相互隔开，所述烘干室2内部的顶部连接有一升降机构4，所述升降机构4的下端连接有一挂钩轴5，所述烘干室2的前侧设置有用于打开或关闭所述烘干室2的活动门6。

本实用新型中，所述烘干室2的顶部为一承重平板7，所述承重平板7上设置有若干数量的导向孔，所述升降机构4包括若干数量穿越所述导向孔的导向杆8，所述导向杆8的下端连接升降平台9，所述承重平板7的外部顶部设置有一电动收卷机10，所述电动收卷机10的收卷缆绳穿越所述承重平板7后与所述烘干室2内部的升降平台9相连接。

优选的，所述电动收卷机10为伺服电动收卷机。

优选的，所述承重平板7上设置有用于检测升降平台9高度位置的测距传感器。

本实用新型中，所述挂钩轴5通过轴承座11转动设置在所述升降平台9上，所述升降平台9上还设置有减速伺服电机12，所述减速伺服电机12通过链轮传动机构13实现所述挂钩轴5的转动。

本实用新型中，所述烘干室2的左右两侧分别相邻设置有进风配风室14和出风配风室15，所述进风配风室14与所述烘干室2之间的隔墙上密布有进风孔16，所述出风配风室15与所述烘干室2之间的隔墙上密布有出风孔17，所述进风配风室14和出风配风室15之间连接有外部循环管路18，所述外部循环管路18上分别设置有循环风机19和空气加热器20。

优选的，所述烘干室2的外部后墙处的靠上部位置设置有连通所述烘干室2内部的排湿风机21。

更优选的，所述烘干室2的内部顶部沿四周设置有排湿风道22，所述排湿风道22上密布有通气孔，所述排湿风机21通过所述排湿风道22上的通气孔连通所述烘干室2的内部。

优选的，所述烘干室2的外部后墙处的靠下部位置设置有连通所述烘干室2内部的补气风机23。

更优选的，所述烘干室2内部的底部四周设置有补气风道24，所述补气风道24上密布有通气孔，所述补气风机23通过所述补气风道24上的通气孔连通所述烘干室2的内部。

本实用新型中，所述移动地门3包括相互对接和分离的左移动地门和右移动地门，在所述烘干室2内部的左右两侧墙面上安装有刮板25，所述刮板25的前端与所述移动地门3的上端面相接触。

本实用新型中，所述砂浆池1的上部左右两侧墙面上分别设置有废料槽26，所述废料槽26用于存储通过刮板25从移动地门3上刮除下来的砂浆料。

当移动地门3向外打开式，撒落在移动地门13上的砂浆料被刮板25刮入下方的废料槽26内。

本实用新型中，所述活动门6为导轨式双开移动门。

本实用新型中，所述移动地门3通过推拉气缸实现所述移动地门3的开启和关闭。

本实用新型中，所述伺服电动收卷机10、减速伺服电机12、循环风机19、空气加热器20、排湿风机21、补气风机23、推拉气缸和测距传感器分别连接控制器。

实施例2：

上述实施例1的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机的使用方法如下：

(1)将一组多连体涡轮蜡模集中吊挂在专用工装(圆盘形吊具)的下方，然后再将专用工装吊挂到涡轮蜡模上砂烘干一体机中的挂钩轴5上，关闭活动门；

(2)打开移动地门3，通过升降机构4将专用工装下方的多连体涡轮蜡模沉浸到砂浆池1内，开启减速伺服电机12带动挂钩轴5连同专用工装和专用工装下方的多连体涡轮蜡一起转动，砂浆池中的砂浆被搅拌均匀并上砂到多连体涡轮蜡模表面；

(3)通过升降机构4将专用工装提起，专用工装下方的多连体涡轮蜡模从砂浆池中向上移出，开启循环风机19，待多连体涡轮蜡模上的多余砂浆沥干后，关闭移动地门3，开启外部循环管路18上的空气加热器20，进行烘干作业；烘干过程中可适时开启排湿风机21和补气风机23以加快烘干的速度，从而完成多连体涡轮蜡模砂浆壳体的第一次烘干；第一次烘干结束关闭循环风机19和空气加热器20；

(4)重复步骤(2)至步骤(3)，从而完成多连体涡轮蜡模砂浆壳体数次上砂和烘干的交替作业，最终形成具有一定壳体厚度的多连体涡轮蜡模砂浆壳体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，包括砂浆池和设置在所述砂浆池上方的烘干室，所述烘干室与所述砂浆池之间通过水平移动地门实现相互连通或相互隔开，所述烘干室内部的顶部连接有一升降机构，所述升降机构的下端连接有一挂钩轴，所述烘干室的前侧设置有用于打开或关闭所述烘干室的活动门。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述烘干室的顶部为一承重平板，所述承重平板上设置有若干数量的导向孔，所述升降机构包括若干数量穿越所述导向孔的导向杆，所述导向杆的下端连接升降平台，所述承重平板的外部顶部设置有一电动收卷机，所述电动收卷机的收卷缆绳穿越所述承重平板后与所述烘干室内部的升降平台相连接。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述挂钩轴通过轴承座转动设置在所述升降平台上，所述升降平台上还设置有减速伺服电机，所述减速伺服电机通过链轮传动机构实现所述挂钩轴的转动。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述烘干室的左右两侧分别相邻设置有进风配风室和出风配风室，所述进风配风室与所述烘干室之间的隔墙上密布有进风孔，所述出风配风室与所述烘干室之间的隔墙上密布有出风孔，所述进风配风室和出风配风室之间连接有外部循环管路，所述外部循环管路上分别设置有循环风机和空气加热器。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述烘干室的外部后墙处的靠上部位置设置有连通所述烘干室内部的排湿风机。

6.根据权利要求5所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述烘干室的内部顶部沿四周设置有排湿风道，所述排湿风道上密布有通气孔，所述排湿风机通过所述排湿风道上的通气孔连通所述烘干室的内部。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述烘干室的外部后墙处的靠下部位置设置有连通所述烘干室内部的补气风机。

8.根据权利要求7所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述烘干室内部的底部四周设置有补气风道，所述补气风道上密布有通气孔，所述补气风机通过所述补气风道上的通气孔连通所述烘干室的内部。

9.根据权利要求1所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述移动地门包括相互对接和分离的左移动地门和右移动地门，在所述烘干室内部的左右两侧墙面上安装有刮板，所述刮板的前端与所述移动地门的上端面相接触。

10.根据权利要求8所述的一种涡轮蜡模上砂烘干一体机，其特征在于，所述砂浆池的上部左右两侧墙面上分别设置有废料槽，所述废料槽用于存储通过刮板从移动地门上刮除下来的砂浆料。

Images