CN220782174U - 一种用于精密铸造组树的硬化装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于精密铸造组树的硬化装置，属于精密铸造领域，用于解决现有技术中硬化生产效率低的问题。它包括有长条形的储料槽，储料槽上方设置有首尾相连的传输轨道，所述传输轨道的传输方向与储料槽长度方向平行，所述传输轨道上滑动安装有若干运动滑块，运动滑块底面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端指向储料槽且固接有内盘，内盘底面转动安装有外盘，所述外盘底面固接有卡设铸造组树的卡槽。本实用新型通过传输轨道可以同时挂设多个铸造组树进行硬化，提升生产效率，通过伸缩杆自动完成铸造组树浸入和提起的动作，降低工人劳动强度，并且机械化保证浸入时间和角度，硬化壳各处厚度趋于一致，不同批次也能质量相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造领域，特别是一种硬化装置。
背景技术
精密铸造是获得高精度铸件方法的总称，其中最常用的是熔模铸造。熔模铸造是使用专用蜡制造大量铸件模型，再将大量模型组成蜡模组树，然后对蜡模组树进行粘浆、撒砂和硬化，通过硬化剂使蜡模组树表面形成5-10mm的硬化壳，最后加热将蜡融化排出，即可得到内部有大量铸件型腔的浇铸模具。
现有技术中，无论是蜡模组树的粘浆、撒砂和硬化，均是人工完成，手动将蜡模组树扔进硬化剂中，生产效率较低，并且因为浸入时间和浸入角度问题，容易导致硬化壳厚度不均匀，质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于精密铸造组树的硬化装置。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中生产效率低的问题，它包括有长条形的储料槽，储料槽上方设置有首尾相连的传输轨道，所述传输轨道的传输方向与储料槽长度方向平行，所述传输轨道上滑动安装有若干运动滑块，运动滑块底面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端指向储料槽且固接有内盘，内盘底面转动安装有外盘，所述外盘底面固接有卡设铸造组树的卡槽。
作为优选，所述储料槽宽度方向的两侧壁顶端均固接有挡板，所述挡板长度方向与传输轨道的传输方向平行，所述挡板上沿传输轨道的传输方向依次设置有若干组风扇，所述风扇的出风端均朝向储料槽内。
作为优选，所述风扇至少为两组。
作为优选，所述内盘内还设置有电机，所述电机的输出轴与外盘动力连接。
作为优选，所述储料槽底部还安装有若干搅拌杆。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
本实用新型通过传输轨道可以同时挂设多个铸造组树进行硬化，提升生产效率，通过伸缩杆自动完成铸造组树浸入和提起的动作，降低工人劳动强度，并且机械化保证浸入时间和角度，硬化壳各处厚度趋于一致，不同批次也能质量相同。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的运动滑块示意图。
图3为本实用新型的储料槽示意图。
图中：1. 储料槽；2. 传输轨道；3. 运动滑块；4. 伸缩杆；5. 内盘；6. 外盘；7.卡槽；8. 挡板；9. 风扇；10. 电机；11. 搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种用于精密铸造组树的硬化装置，其特征在于，所述装置包括有长条形的储料槽1，储料槽1上方设置有首尾相连的传输轨道2，所述传输轨道2的传输方向与储料槽1长度方向平行，所述传输轨道2上滑动安装有若干运动滑块3，运动滑块3底面安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4的伸缩端指向储料槽1且固接有内盘5，内盘5底面转动安装有外盘6，所述外盘6底面固接有卡设铸造组树的卡槽7。
该实施例中，铸造组树主体部分通常有锥形的浇口杯，工人将浇口杯位置卡入卡槽7中，从而实现将铸造组树挂起，传输轨道2设置成首尾连通的环形，从而使运动滑块3可以循环运动，在传输轨道2的其他位置设置有撒砂、涂料等其他工序的储料槽；
运动滑块3（图中未示出动力源）运动，带动铸造组树在储料槽1上方前进，运动到储料槽1时，伸缩杆4伸出，将铸造组树浸入专用的硬化剂中，使铸造组树表面形成一层硬化壳，外盘6转动带动铸造组树在硬化剂中转动，使铸造组树各个角落充分与硬化剂接触，确保硬化壳厚度一致；
当完成一次硬化后，伸缩杆4上升，将铸造组树提起脱离硬化剂，然后再次浸入，重复多次后，铸造组树表面形成5-10mm的硬化壳，即可进行下一步铸造。
本实用新型通过伸缩杆自动完成铸造组树浸入和提起的动作，降低工人劳动强度，也避免了药剂损伤工人皮肤的问题，通过机械化完成保证浸入时间和浸入角度，硬化壳各处厚度趋于一致，不同批次也能质量统一。
如图1和图3所示，所述储料槽1宽度方向的两侧壁顶端均固接有挡板8，所述挡板8长度方向与传输轨道2的传输方向平行，所述挡板8上沿传输轨道2的传输方向依次设置有若干组风扇9，所述风扇9的出风端均朝向储料槽1内。
该实施例中，风扇9位于挡板8靠近顶部的位置，不与储料槽1内的硬化剂接触，当铸造组树每次提起时，风扇9吹风使铸造组树表面挂浆加速干燥，两侧挡板8避免将硬化剂吹出储料槽1，便于优化工厂5S。
如图1和图3所示，所述风扇9至少为两组。
该实施例中，风扇9的数量与铸造组树浸入和提起的次数相应。
如图2所示，所述内盘5内还设置有电机10，所述电机10的输出轴与外盘6动力连接。
该实施例中，外盘6通过轴承安装在内盘5上，而电机10则驱动外盘6转动。
如图3所示，所述储料槽1底部还安装有若干搅拌杆11。
该实施例中，搅拌杆11转动，避免储料槽1内的物料干涸凝固，搅拌杆11安装位置靠近储料槽1底部，避免铸造组树浸入时与搅拌杆11发生碰撞。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于精密铸造组树的硬化装置，其特征在于，所述装置包括有长条形的储料槽（1），储料槽（1）上方设置有首尾相连的传输轨道（2），所述传输轨道（2）的传输方向与储料槽（1）长度方向平行，所述传输轨道（2）上滑动安装有若干运动滑块（3），运动滑块（3）底面安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的伸缩端指向储料槽（1）且固接有内盘（5），内盘（5）底面转动安装有外盘（6），所述外盘（6）底面固接有卡设铸造组树的卡槽（7）。
2.如权利要求1所述的一种用于精密铸造组树的硬化装置，其特征在于，所述储料槽（1）宽度方向的两侧壁顶端均固接有挡板（8），所述挡板（8）长度方向与传输轨道（2）的传输方向平行，所述挡板（8）上沿传输轨道（2）的传输方向依次设置有若干组风扇（9），所述风扇（9）的出风端均朝向储料槽（1）内。
3.如权利要求2所述的一种用于精密铸造组树的硬化装置，其特征在于，所述风扇（9）至少为两组。
4.如权利要求1所述的一种用于精密铸造组树的硬化装置，其特征在于，所述内盘（5）内还设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴与外盘（6）动力连接。
5.如权利要求1所述的一种用于精密铸造组树的硬化装置，其特征在于，所述储料槽（1）底部还安装有若干搅拌杆（11）。
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