CN111795550A - 不锈钢模壳循环风干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢模壳循环风干装置，包括风干房，风干房内对称设有底板和顶板，顶板与底板相对的侧面设有对称的环形凹槽轨道，两个环形凹槽轨道均设有输送带，两个输送带之间等间距连接有立杆，立杆垂直方向上安装有模座，模座上安装模壳，风干房侧壁安装有风箱，风箱向着模壳的方向设有出风口，风干房的上端设有排风口，排风口连通加热设备，加热设备通过热风管连通风箱，热风管上安装有单向阀；本发明通过输送带在环形凹槽轨道内传输带动立杆移动，立杆上的模座带动模壳移动，风箱对风干房内进行热风输送加热设备进行风循环利用，风干效率高，能源利用率高，减少资源的浪费，风干均匀，模壳质量高，提高了精密铸件的质量。

Description

不锈钢模壳循环风干装置

技术领域

本发明涉及模壳干燥技术领域，特别涉及不锈钢模壳循环风干装置。

背景技术

精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。通常选用蜡液制造蜡模，在蜡模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后对模壳进行脱蜡；之后，通过焙烧获得强度足够、没有残余蜡的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。现有模壳干燥中采用自然风干，风干效率低，风干时间长，影响生产进度，有些企业采用风干室风干，通过风机对风干室给风进行风干，而现有的风干室多是通过固定的模座架对模壳进行支撑固定，风干不均匀，风干程度差异大，影响模壳质量，进而影响精密铸件的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供不锈钢模壳循环风干装置，通过输送带在环形凹槽轨道内传输带动立杆移动，立杆上的模座带动模壳移动，风箱对风干房内进行热风输送同时通过排风口连接的加热设备进行风循环利用，风干效率高，能源利用率高，减少资源的浪费，风干均匀，模壳之间风干程度差异小，模壳质量高，提高了精密铸件的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：不锈钢模壳循环风干装置，包括风干房，所述风干房内对称设有底板和顶板，所述顶板与底板相对的侧面设有对称的环形凹槽轨道，两个所述环形凹槽轨道均设有输送带，两个所述输送带之间等间距连接有立杆，所述立杆垂直方向上安装有模座，所述模座上安装模壳，所述风干房侧壁安装有风箱，所述风箱向着模壳的方向设有出风口，所述风干房的上端设有排风口，所述排风口连通加热设备，所述加热设备通过热风管连通风箱，所述热风管上安装有单向阀。

优选的，所述顶板的上侧面两边固定连接立板，所述顶板、两个立板以及风干房围成干燥腔，所述立板侧面设有若干个通风孔。

优选的，所述干燥腔内靠近通风孔侧壁固定连接干燥网箱，所述干燥网箱与立板固定连接。

优选的，所述环形凹槽轨道靠近槽口的两侧连接限位滚筒，所述限位滚筒与输送带紧密接触。

优选的，所述立杆与输送带通过轴套活动连接，所述立杆的端部连接转动齿轮，所述环形凹槽轨道的一侧固定连接环形齿条，所述转动齿轮与环形齿条齿合连接。

优选的，所述模座为圆盘状且与立杆固定连接，所述模座上活动连接若干个转杆，所述转杆的端部固定连接卡座，所述卡座上固定模壳。

优选的，所述转杆环形阵列设置，所述转杆的上端固定连接大齿轮，所述立杆位于模座的上侧通过旋转轴承连接小齿轮，所述小齿轮与周围的大齿轮均齿合连接，其中一个所述大齿轮连接动力电机，所述动力电机通过安装座与立杆固定连接。

优选的，所述风干房侧壁位于风箱的下方安装有等间距设置的风扇。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过输送带在环形凹槽轨道内传输带动立杆移动，立杆上的模座带动模壳移动，风箱对风干房内进行热风输送同时通过排风口连接的加热设备进行风循环利用，风干效率高，能源利用率高，减少资源的浪费，风干均匀，模壳之间风干程度差异小，模壳质量高，提高了精密铸件的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底板和顶板连接结构示意图；

图3为本发明的图2中A的放大图；

图4为本发明的图2中B的放大图。

图中：1、风干房；2、底板；3、顶板；4、环形凹槽轨道；5、输送带；6、立杆；7、模座；8、模壳；9、风箱；10、出风口；11、排风口；12、加热设备；13、热风管；14、单向阀；15、立板；16、干燥腔；17、通风孔；18、干燥网箱；19、限位滚筒；20、轴套；21、转动齿轮；22、环形齿条；23、转杆；24、卡座；25、大齿轮；26、旋转轴承；27、小齿轮；28、动力电机；29、安装座；30、风扇。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，不锈钢模壳循环风干装置，包括风干房1，所述风干房1内对称设有底板2和顶板3，所述顶板3与底板2相对的侧面设有对称的环形凹槽轨道4，两个所述环形凹槽轨道4均设有输送带5，两个所述输送带5之间等间距连接有立杆6，所述立杆6垂直方向上安装有模座7，所述模座7上安装模壳8，所述风干房1侧壁安装有风箱9，所述风箱9向着模壳8的方向设有出风口10，所述风干房1的上端设有排风口11，所述排风口11连通加热设备12，所述加热设备12通过热风管13连通风箱9，所述热风管13上安装有单向阀14，本技术方案中热风管13所通热风的温度远低于蜡模熔点。

本实施例中，所述顶板3的上侧面两边固定连接立板15，所述顶板3、两个立板15以及风干房1围成干燥腔16，所述立板15侧面设有若干个通风孔17。

本实施例中，所述干燥腔16内靠近通风孔17侧壁固定连接干燥网箱18，所述干燥网箱18与立板15固定连接。

本实施例中，所述环形凹槽轨道4靠近槽口的两侧连接限位滚筒19，所述限位滚筒19与输送带5紧密接触。

本实施例中，所述立杆6与输送带5通过轴套20活动连接，所述立杆6的端部连接转动齿轮21，所述环形凹槽轨道4的一侧固定连接环形齿条22，所述转动齿轮21与环形齿条22齿合连接。

本实施例中，所述模座7为圆盘状且与立杆6固定连接，所述模座7上活动连接若干个转杆23，所述转杆23的端部固定连接卡座24，所述卡座24上固定模壳8。

本实施例中，所述转杆23环形阵列设置，所述转杆23的上端固定连接大齿轮25，所述立杆6位于模座7的上侧通过旋转轴承26连接小齿轮27，所述小齿轮27与周围的大齿轮25均齿合连接，其中一个所述大齿轮25连接动力电机28，所述动力电机28通过安装座29与立杆6固定连接，所采用的动力电机28为微型电机。

本实施例中，所述风干房1侧壁位于风箱9的下方安装有等间距设置的风扇30。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.不锈钢模壳循环风干装置，包括风干房，其特征在于：所述风干房内对称设有底板和顶板，所述顶板与底板相对的侧面设有对称的环形凹槽轨道，两个所述环形凹槽轨道均设有输送带，两个所述输送带之间等间距连接有立杆，所述立杆垂直方向上安装有模座，所述模座上安装模壳，所述风干房侧壁安装有风箱，所述风箱向着模壳的方向设有出风口，所述风干房的上端设有排风口，所述排风口连通加热设备，所述加热设备通过热风管连通风箱，所述热风管上安装有单向阀。

2.根据权利要求1所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述顶板的上侧面两边固定连接立板，所述顶板、两个立板以及风干房围成干燥腔，所述立板侧面设有若干个通风孔。

3.根据权利要求2所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述干燥腔内靠近通风孔侧壁固定连接干燥网箱，所述干燥网箱与立板固定连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述环形凹槽轨道靠近槽口的两侧连接限位滚筒，所述限位滚筒与输送带紧密接触。

5.根据权利要求1所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述立杆与输送带通过轴套活动连接，所述立杆的端部连接转动齿轮，所述环形凹槽轨道的一侧固定连接环形齿条，所述转动齿轮与环形齿条齿合连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述模座为圆盘状且与立杆固定连接，所述模座上活动连接若干个转杆，所述转杆的端部固定连接卡座，所述卡座上固定模壳。

7.根据权利要求6所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述转杆环形阵列设置，所述转杆的上端固定连接大齿轮，所述立杆位于模座的上侧通过旋转轴承连接小齿轮，所述小齿轮与周围的大齿轮均齿合连接，其中一个所述大齿轮连接动力电机，所述动力电机通过安装座与立杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的不锈钢模壳循环风干装置，其特征在于：所述风干房侧壁位于风箱的下方安装有等间距设置的风扇。

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