CN203875287U - 制壳生产线自动风干装置 - Google Patents

Abstract

制壳生产线自动风干装置，包括风干室，风干室内设有支架、立柱、水平设在立柱上的循环轨道、与循环轨道平行的输送链条以及设在输送链条上的旋转吊具，旋转吊具上端设有滚动连接在循环轨道上的滚轮，风干室顶部垂直向下设有热风进管，热风进管上设有风量调节阀，支架上设有风扇。本实用新型结构简单、设计合理、自动化程度高，降低了工人劳动强度，风干效率高且各个模壳风干效果均匀，这样就可以为产品的质量打下坚实的基础，从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。

Description

制壳生产线自动风干装置

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，尤其涉及一种制壳生产线自动风干装置。

背景技术

精密铸造工艺流程依次包括以下步骤：模具设计——模具制造——压蜡（射蜡制蜡模）——修蜡——蜡检——组树（蜡模组树）——制壳（先淋沙、淋砂、再淋沙，最后模壳风干）——脱蜡（蒸汽脱蜡）——模壳焙烧——化性分析——浇注（在模壳内浇注钢水）——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检（毛坯检）——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库。其中制壳工序中的模壳风干步骤存在劳动强度高、自动化程度低、风干所需时间长、各个模壳风干程度不均匀等缺陷或不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、自动化程度高、风干效率高、各个模壳风干均匀的制壳生产线自动风干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：制壳生产线自动风干装置，包括风干室，风干室内设有支架、立柱、水平设在立柱上的循环轨道、与循环轨道平行的输送链条以及设在输送链条上的旋转吊具，旋转吊具上端设有滚动连接在循环轨道上的滚轮，风干室顶部垂直向下设有热风进管，热风进管上设有风量调节阀，支架上设有风扇。

所述风量调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿吹气管的径向方向设置并与吹气管转动连接，圆形挡板设在吹气管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的外径略小于吹气管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在吹气管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱，定位柱两端通过拉伸弹簧连接到转板上，拉伸弹簧的拉力方向与限位长孔的长度方向一致，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。

采用上述技术方案，将模壳吊挂在旋转吊具上，动力机构拉动输送链条，输送链条通过旋转吊具带动滚轮沿循环轨道行进，模壳也随之行进，同时，热风由热风进管进入到风干室底部，热风进管均匀设置若干根，由于热空气向上运动的道理，并且在风扇的作用下，模壳在风干室内缓慢且循环移动，这样就可以比较快地实现模壳风干的效果。

热风进管上的风量调节阀起到向调节向风干室内送入热风量大小的作用，具体调节过程为：先拉动定位柱克服拉伸弹簧的拉力，定位柱脱离一个定位槽后沿弧形孔放置到另一个定位槽内，这时定位柱带动转板转动，转板通过转轴带动圆形挡板在热风进管内转动，这样就可以调节圆形挡板与热风进管之间的通风量，在定位槽的限定和拉伸弹簧的作用下，定位柱牢牢地将转板固定牢靠。根据角度尺上的刻度，可以知道圆形挡板与热风进管之间的排气截面积，从而实现量调的目的。

本实用新型结构简单、设计合理、自动化程度高，降低了工人劳动强度，风干效率高且各个模壳风干效果均匀，这样就可以为产品的质量打下坚实的基础，从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中风量调节阀的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的制壳生产线自动风干装置，包括风干室1，风干室1内设有支架2、立柱3、水平设在立柱3上的循环轨道4、与循环轨道4平行的输送链条5以及设在输送链条5上的旋转吊具6，旋转吊具6上端设有滚动连接在循环轨道4上的滚轮7，风干室1顶部垂直向下设有热风进管8，热风进管8上设有风量调节阀9，支架2上设有风扇10。

风量调节阀9包括转轴11、扇形板12、圆形挡板13和转板14，转轴11沿热风进管8的径向方向设置并与热风进管8转动连接，圆形挡板13设在热风进管8内并固定连接在转轴11上，圆形挡板13的外径略小于热风进管8的内径，扇形板12的圆心位于转轴11中心线上，扇形板12通过连接杆16固定连接在热风进管8外侧，扇形板12上开设有与扇形板12同心的弧形孔15，扇形板12上沿弧形孔15弧线长度方向上刻有角度尺17，转板14的一端与转轴11一端固定连接，转板14上沿长度方向设有限位长孔18，限位长孔18和弧形孔15内对应穿设有定位柱19，定位柱19两端通过拉伸弹簧20连接到转板14上，拉伸弹簧20的拉力方向与限位长孔18的长度方向一致，扇形板12沿弧形孔15的圆弧方向均匀设有一组定位槽21，所有定位槽21位于弧形孔15靠近拉伸弹簧20一侧。

本实用新型在工作使用时，将模壳25吊挂在旋转吊具6上，动力机构拉动输送链条5，输送链条5通过旋转吊具6带动滚轮7沿循环轨道4行进，模壳25也随之行进，同时，热风由热风进管8进入到风干室1底部，热风进管8均匀设置若干根，由于热空气向上运动的道理，并且在风扇10的作用下，模壳25在风干室1内缓慢且循环移动，这样就可以比较快地实现模壳25风干的效果。

热风进管8上的风量调节阀9起到向调节向风干室1内送入热风量大小的作用，具体调节过程为：先拉动定位柱19克服拉伸弹簧20的拉力，定位柱19脱离一个定位槽21后沿弧形孔15放置到另一个定位槽21内，这时定位柱19带动转板14转动，转板14通过转轴11带动圆形挡板13在热风进管8内转动，这样就可以调节圆形挡板13与热风进管8之间的通风量，在定位槽21的限定和拉伸弹簧20的作用下，定位柱19牢牢地将转板14固定牢靠。根据角度尺17上的刻度，可以知道圆形挡板13与热风进管8之间的排气截面积，从而实现量调的目的。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.制壳生产线自动风干装置，其特征在于：包括风干室，风干室内设有支架、立柱、水平设在立柱上的循环轨道、与循环轨道平行的输送链条以及设在输送链条上的旋转吊具，旋转吊具上端设有滚动连接在循环轨道上的滚轮，风干室顶部垂直向下设有热风进管，热风进管上设有风量调节阀，支架上设有风扇。

2.根据权利要求1所述的制壳生产线自动风干装置，其特征在于：所述风量调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板，转轴沿吹气管的径向方向设置并与吹气管转动连接，圆形挡板设在吹气管内并固定连接在转轴上，圆形挡板的外径略小于吹气管的内径，扇形板的圆心位于转轴中心线上，扇形板通过连接杆固定连接在吹气管外侧，扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺，转板的一端与转轴一端固定连接，转板上沿长度方向设有限位长孔，限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱，定位柱两端通过拉伸弹簧连接到转板上，拉伸弹簧的拉力方向与限位长孔的长度方向一致，扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。