CN104690088A - 一种轧制工艺的模拟实验方法 - Google Patents

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王建伟
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Abstract

本发明公开了一种轧制工艺的模拟实验方法，属于有色金属轧制加工领域。该方法包括轧制板坯的制备、板坯试样的网格划分、轧机送料台的设计、错位异步轧制实验和板坯变形结果分析，通过在轧机的入口工作台上安装倾斜送料台，倾斜送料台与水平方向的夹角θ可连续调节，使坯料进入轧机时产生倾斜角度，轧机的上、下轧辊在各自的竖直轴方向上产生一定的错位量，从而可以在通用轧机上实现上、下轧辊的错位异步轧制工艺。该实验方法简单易行，可用于错位异步轧制工艺的模拟实验，分析金属流动变形情况，分析测试不同的轧制工艺参数对厚板成形质量的影响，优化轧制工艺参数，解决了目前尚无专用的轧机开展错位异步轧制实验研究的制约。

Description

一种轧制工艺的模拟实验方法
技术领域
本发明涉及一种轧制工艺的模拟实验方法，尤其是指一种铝合金厚板错位异步轧制工艺的模拟实验方法，属于有色金属轧制加工领域。
背景技术
热轧是制备高强高韧铝合金厚板工艺中最为关键的变形手段，通过热轧可实现板材的大变形，消除坯料的铸造缺陷、细化晶粒，从而增强板材的整体性能。变形量达到80%以上才能保证板材芯部变形充分、表层和芯部性能均一。但是，受现有轧机开口度及坯料原始厚度的限制，目前生产的铝合金超厚板（厚度>150mm）很难达到80%的变形量。
异步轧制工艺，由于其上下轧辊转速不同，使变形区内形成“搓轧区”，可达到增加芯部变形目的，但超厚板异步轧制会在出口侧出现翘曲的现象，板形很难控制，翘曲严重时会影响轧板进入下一轧制道次，甚至会损坏轧机。通过研究发现，慢速侧轧辊中心向轧制出口方向有一定的错位量，将会对轧板施加一个与轧板弯曲方向相反的作用力，有助于减小轧板的弯曲，可实现在不增加压下量的前提下增加被轧制板材的变形量，有利于增加超大厚度轧板的中心变形。因此，错位异步轧制技术从理论上分析可解决高强高韧铝合金预拉伸板轧制的难题，并可用于改进其它用途的合金厚板、超厚板的轧制工艺。
错位异步轧制为加工高强高韧铝合金超厚板提供了新思路，然而其过程中轧板沿厚度方向变形程度和流动速度差异较大，影响最终组织和性能的因素众多，且之间的相互作用关系比较复杂，需要开展一系列的实验研究工作，才能最终确定适合工业化生产的轧制工艺。但受限于现有轧机的设计无法实现轧机上、下轧辊间的错位量，导致错位异步轧制工艺的模拟实验研究不能有效开展，这就严重制约了其研究的开展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种错位异步轧制工艺的模拟实验方法，利用现有的通用异步轧机，无需对轧机设备进行改造即可实现错位异步轧制工艺，操作简单方便，非常适合实验室科研及小试生产。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种轧制工艺的模拟实验方法，包括以下步骤：
（1）轧制板坯的制备：
取铸态板坯材料，经过均匀化热处理后，依据轧机的技术规格，分割成一定尺寸的小试样，并保证板坯表面光洁和平整；
（2）板坯试样的网格划分：
用钢尺在板坯侧面和上下表面直接刻画矩形网格，使板坯厚度方向网格数目在3～5之间，长度方向的网格数目在10～20之间；
（3）轧机送料台的设计：
在轧机的入口工作台上安装倾斜送料台，倾斜送料台与水平方向的夹角θ可以连续调节，通过调节送料台的倾斜角度使坯料进入轧机时产生相同的倾斜角度，使轧机的上、下轧辊在各自的竖直轴方向上产生错位量S，错位量S可由下式计算：
S=(2R+h)×sinθ   公式（1）
S——上、下轧辊的错位量；
R——上、下轧辊的半径；
h——轧板的出口厚度；
θ——送料台的倾斜角度；
（4）错位异步轧制实验：
将实验坯料加热至铝合金的轧制温度，然后放置于倾斜送料台上，设定轧机的压下量、轧制速度、异速比，以及通过调整送料台倾斜角度改变轧辊错位量等的轧制工艺参数，进行错位异步轧制工艺实验，并在实验过程中观察测量板坯不同部位的温度变化情况，轧制力等参数；
（5）板坯变形结果分析：
轧制实验完成后，测量坯料上划分的网格尺寸和角度的变形情况，通过网格变形程度分析在不同轧制工艺参数情况下，板坯芯部变形和轧后板坯弯曲情况；分析错位异步轧制工艺参数对板材质量的影响。
本发明方法中，所述的轧机为异步轧机，其上、下轧辊的转速可以分别调节。
采用的板坯材料为铝合金厚板，坯料试样尺寸规格为：100mm≤长度≤200mm；8mm≤厚度≤轧机最大开口厚度；40mm≤宽度≤轧机最大宽幅。
步骤（3）中，倾斜送料台与水平方向的夹角角度的调节范围在0°～10°之间。
步骤（4）中，所述的铝合金轧制的温度区间是420℃～450℃。
本发明通过调整板坯轧制时的送料入口角度，等同于上、下轧辊在实际轧制过程中产生了一定的错位量，从而可以在通用异步轧机上实现错位异步轧制工艺，为其研究的开展提供了一种简单实用的模拟实验方法。解决了目前尚无错位异步轧机开展实验研究的制约，同时可以充分利用现有的轧机设备，简单易行。而且，本发明的方法可以通过模拟实验，进一步优化错位异步轧制工艺，提高高强高韧铝合金厚板的产品质量。
附图说明
图1是轧机入口送料台设计示意图。
图2是错位异步轧制示意图。
图3(a)和图3(b)为同步轧制和异步轧制轧辊受力对比，图3(a)：竖直方向；图3(b)：水平方向。
图4为实验测量轧板曲率与数值模拟结果的对比。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
如图1所示，为轧机入口送料台设计示意图，其中，1是上轧辊，2是下轧辊，3是送料台，4是轧制坯料，在轧机的入口工作台上安装一倾斜送料台3，倾斜送料台3与水平方向的夹角θ可以连续调节，通过调节送料台3的倾斜角度使轧制坯料4进入轧机时产生相同的倾斜角度，如将轧机设备连同轧制坯料4整体顺时针旋转θ角，这就等同于轧制坯料4处于水平送料位置时，上轧辊1和下轧辊2在各自的竖直轴方向上产生一定的错位量S，如图2所示。错位量可由下式计算出：
S=(2R+h)×sinθ   公式（1）
S——上、下轧辊的错位量；
R——上、下轧辊的半径；
h——轧板的出口厚度；
θ——送料台的倾斜角度。
为了研究错位异步轧制工艺参数对轧板成形质量的影响，在异步轧机上实现错位异步轧制的实验方法，具体如下：
（1）铝合金板坯的制备
采用7150铝合金铸坯，经过440℃/12h和475℃/24h双级均匀化热处理后，将铸坯线切割为长、宽、厚为200mm×50mm×8mm的坯料，制备出6根坯料，并保证板坯表面光洁和平整。
（2）板坯试样的网格划分
直接用钢尺在板坯侧面和上、下表面直接刻画矩形网格，板坯厚度方向的网格数目为3个，长度方向的网格数目为10个。
（3）轧机送料台的设计
本实施例所用的异步轧机主要技术参数如下：轧辊直径：90mm；轧板最大开口厚度：10mm；轧辊异速比：1.0～1.38。在异步轧制坯料入口台上安装图1所示的倾斜送料台3。
（4）错位异步轧制实验
将实验板坯加热至430℃，轧辊压下量为1.5mm，轧制速度设定为8.5m/min，轧辊异速比分别设定为1（即同步轧制）和1.2（异步轧机），送料台的倾斜角在0°～8°区间范围内设定，由公式（1）计算出对应的上、下轧辊的错位量分别取0、5、10、15、20、25和26.2，分别按照不同的异速比和错位量进行14次轧制实验，实验过程中测量记录下板坯的温度变化情况及轧制力变化曲线。如图3(a)和图3(b)所示，为记录下的同步轧制（异速比是1、错位量是0）和蛇形轧制（异速比是1.2、错位量是26.2）过程中的轧制力变化曲线，图3(a)：竖直方向；图3(b)：水平方向。
（5）板坯变形结果分析
轧制实验完成后，坯料上划分的网格变形采用图像处理软件测量出网格尺寸和角度的变形情况，通过网格变形程度分析在不同轧制工艺参数情况下，板坯芯部变形和轧后板坯弯曲情况，以及轧制过程中的温度和轧制力变化情况，从而可以对比研究同步轧制、异步轧制和错位异步轧制对板材成形质量的影响。如图4所示，为实验测量轧板曲率与数值模拟结果的对比，从对比结果可看出，数值模拟结果和实验结果较为吻合，数值模拟结果和实验结果具有相同的变化规律，即，随着错位量的增加轧板的弯曲曲率先减小后增加；同步轧制中错位量会使轧板产生负的轧板曲率值，即轧板向下弯曲，而在异速比大于1的情况下，轧板曲率都为正值。
本发明通过调整轧机送料台的倾斜角度，使轧制过程中轧板沿一定的角度进入到轧机中，这就等同于在水平送料状态下，上、下轧辊在其垂直轴方向上产生了一定的错位量，从而可以在通用轧机上实现上、下轧辊的错位异步轧制工艺。实验可以连续设置不同的错位量，分析测试不同的轧制工艺参数对厚板成形质量的影响。该实验方法简单易行，可用于错位异步轧制工艺的模拟实验，分析金属流动变形情况，优化轧制工艺参数，解决了目前尚无专用的轧机开展错位异步轧制实验研究的制约。

Claims (6)

1.一种轧制工艺的模拟实验方法，包括以下步骤：
（1）轧制板坯的制备：
取铸态板坯材料，经过均匀化热处理后，依据轧机的技术规格，分割成小试样，并保证板坯表面光洁和平整；
（2）板坯试样的网格划分：
用钢尺在板坯侧面和上下表面直接刻画矩形网格，使板坯厚度方向网格数目在3～5之间，长度方向的网格数目在10～20之间；
（3）轧机送料台的设计：
在轧机的入口工作台上安装倾斜送料台，倾斜送料台与水平方向的夹角θ可连续调节，通过调节送料台的倾斜角度使坯料进入轧机时产生相同的倾斜角度，使轧机的上、下轧辊在各自的竖直轴方向上产生错位量；
（4）错位异步轧制实验：
将实验坯料加热至轧制温度，然后放置于倾斜送料台上，设定轧机的压下量、轧制速度、异速比，以及通过调整送料台倾斜角度改变轧辊错位量，进行错位异步轧制工艺实验，并在实验过程中观察测量板坯不同部位的温度变化、轧制力参数；
（5）板坯变形结果分析：
轧制实验完成后，测量坯料上划分的网格尺寸和角度的变形情况，通过网格变形程度分析在不同轧制工艺参数情况下，板坯芯部变形和轧后板坯弯曲情况；分析错位异步轧制工艺参数对板材质量的影响。
2.根据权利要求1所述的轧制工艺的模拟实验方法，其特征在于：所述的轧机为异步轧机，其上、下轧辊的转速可分别调节。
3.根据权利要求1所述的轧制工艺的模拟实验方法，其特征在于：所述的板坯材料为铝合金厚板，坯料试样尺寸为：100mm≤长度≤200mm；8mm≤厚度≤轧机最大开口厚度；40mm≤宽度≤轧机最大宽幅。
4.根据权利要求1所述的轧制工艺的模拟实验方法，其特征在于：倾斜送料台与水平方向的夹角角度的调节范围在0°～10°之间。
5.根据权利要求1所述的轧制工艺的模拟实验方法，其特征在于：所述的错位量由下式计算出：
S=(2R+h)×sinθ   公式（1）
S——上、下轧辊的错位量；
R——上、下轧辊的半径；
h——轧板的出口厚度；
θ——送料台的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的轧制工艺的模拟实验方法，其特征在于：所述的轧制温度为420℃～450℃。
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