CN203875286U - 浇铸模壳吸砂器 - Google Patents
浇铸模壳吸砂器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203875286U CN203875286U CN201420193508.3U CN201420193508U CN203875286U CN 203875286 U CN203875286 U CN 203875286U CN 201420193508 U CN201420193508 U CN 201420193508U CN 203875286 U CN203875286 U CN 203875286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas blow
- blow pipe
- pipe
- sand
- fanning strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
浇铸模壳吸砂器,包括高压储气罐、吹气管和吸砂管,吹气管的进气口通过一节软管与高压储气罐的出气口连接,吸砂管由圆弧段部分和直线段部分构成,圆弧段部分与吹气管连接,直线段部分与吹气管垂直,圆弧段部分的出口端朝向吹气管的出口端,高压储气罐的出气口处设有开关阀,吹气管上在临近进气口处设有气流调节阀。本实用新型原理科学、结构简单、设计合理,易于操作,降低了劳动强度,提高了清理效率,保证模壳内不会遗留砂粒等小颗粒轻质杂物,为产品的质量打下坚实的基础,从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于精密铸造技术领域,尤其涉及一种浇铸模壳吸砂器。
背景技术
精密铸造工艺流程依次包括以下步骤:模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)——制壳(先先沾浆、淋沙、再沾浆,最后模壳硬化)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳——铸件与浇棒切割分离——磨浇口——初检(毛坯检)——抛丸清理——机加工——抛光——成品检——入库。其中在模壳焙烧工序中,模壳内壁会有砂粒掉落或者杂物落入,若不及时清理,砂粒就会混入浇铸工序中所浇铸的钢水内,从而影响到产品的质量,更严重的会在浇铸后产品出现夹渣现象,产品出现批量报废。由于模壳的浇注口特别小,人手根本插不进去,将模壳口朝下倒出砂粒,这样操作不仅劳动强度大,而且效率特别低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种劳动强度小、清理砂粒效率高的浇铸模壳吸砂器。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:浇铸模壳吸砂器,包括高压储气罐、吹气管和吸砂管,吹气管的进气口通过一节软管与高压储气罐的出气口连接,吸砂管由圆弧段部分和直线段部分构成,圆弧段部分与吹气管连接,直线段部分与吹气管垂直,圆弧段部分的出口端朝向吹气管的出口端,高压储气罐的出气口处设有开关阀,吹气管上在临近进气口处设有气流调节阀。
所述气流调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板,转轴沿吹气管的径向方向设置并与吹气管转动连接,圆形挡板设在吹气管内并固定连接在转轴上,圆形挡板的外径略小于吹气管的内径,扇形板的圆心位于转轴中心线上,扇形板通过连接杆固定连接在吹气管外侧,扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔,扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺,转板的一端与转轴一端固定连接,转板上沿长度方向设有限位长孔,限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱,定位柱两端通过拉伸弹簧连接到转板上,拉伸弹簧的拉力方向与限位长孔的长度方向一致,扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽,所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。
采用上述技术方案,本实用新型在工作使用时,手持吹气管,将吸砂管插入到模壳内部,打开开关阀,高压储气罐内的高压气流通过吹气管,由于吸砂管与吹气管连接,且吸砂管的圆弧段部分的出口端朝向吹气管的出口端,吸砂管内就产生负压,落到模壳底部的砂粒就被吸入到吸砂管内,由吸砂管下端口进入到吸砂管上端口,在高压气流的作用下,最后通过吹气管的出气口吹出。在吸砂过程中要不断晃动,使吸砂管下端口能充分接触到模壳内部底面,确保砂粒全部被抽吸出来。然后将吸砂管抽出,再插入其他模壳内继续上述过程。
吹气管上的气流调节阀起到向调节气流大小的作用,具体调节过程为:先拉动定位柱克服拉伸弹簧的拉力,定位柱脱离一个定位槽后沿弧形孔放置到另一个定位槽内,这时定位柱带动转板转动,转板通过转轴带动圆形挡板在吹气管内转动,这样就可以调节圆形挡板与吹气管之间的通风量,在定位槽的限定和拉伸弹簧的作用下,定位柱牢牢地将转板固定牢靠。根据角度尺上的刻度,可以知道圆形挡板与吹气管之间的排气截面积,从而实现量调的目的。
本实用新型原理科学、结构简单、设计合理,易于操作,降低了劳动强度,提高了清理效率,保证模壳内不会遗留砂粒等小颗粒轻质杂物,为产品的质量打下坚实的基础,从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1当中气流调节阀的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的浇铸模壳吸砂器,包括高压储气罐1、吹气管2和吸砂管3,吹气管2的进气口通过一节软管与高压储气罐1的出气口连接,吸砂管3由圆弧段部分和直线段部分构成,圆弧段部分与吹气管2连接,直线段部分与吹气管2垂直,圆弧段部分的出口端朝向吹气管2的出口端,高压储气罐1的出气口处设有开关阀4,吹气管2上在临近进气口处设有气流调节阀5。
气流调节阀5包括转轴11、扇形板12、圆形挡板13和转板14,转轴11沿吹气管2的径向方向设置并与吹气管2转动连接,圆形挡板13设在吹气管2内并固定连接在转轴11上,圆形挡板13的外径略小于吹气管2的内径,扇形板12的圆心位于转轴11中心线上,扇形板12通过连接杆16固定连接在吹气管2外侧,扇形板12上开设有与扇形板12同心的弧形孔15,扇形板12上沿弧形孔15弧线长度方向上刻有角度尺17,转板14的一端与转轴11一端固定连接,转板14上沿长度方向设有限位长孔18,限位长孔18和弧形孔15内对应穿设有定位柱19,定位柱19两端通过拉伸弹簧20连接到转板14上,拉伸弹簧20的拉力方向与限位长孔18的长度方向一致,扇形板12沿弧形孔15的圆弧方向均匀设有一组定位槽21,所有定位槽21位于弧形孔15靠近拉伸弹簧20一侧。
本实用新型在工作使用时,手持吹气管2,将吸砂管3插入到模壳6内部,打开开关阀4,高压储气罐1内的高压气流通过吹气管2,由于吸砂管3与吹气管2连接,且吸砂管3的圆弧段部分的出口端朝向吹气管2的出口端,吸砂管3内就产生负压,落到模壳6底部的砂粒就被吸入到吸砂管3内,由吸砂管3下端口进入到吸砂管3上端口,在高压气流的作用下,最后通过吹气管2的出气口吹出。在吸砂过程中要不断晃动,使吸砂管3下端口能充分接触到模壳6内部底面,确保砂粒全部被抽吸出来。然后将吸砂管3抽出,再插入其他模壳6内继续上述过程。
吹气管2上的气流调节阀5起到调节气流量的作用,具体调节过程为:先拉动定位柱19克服拉伸弹簧20的拉力,定位柱19脱离一个定位槽21后沿弧形孔15放置到另一个定位槽21内,这时定位柱19带动转板14转动,转板14通过转轴11带动圆形挡板13在吹气管2内转动,这样就可以调节圆形挡板13与吹气管2之间的通风量,在定位槽21的限定和拉伸弹簧20的作用下,定位柱19牢牢地将转板14固定牢靠。根据角度尺17上的刻度,可以知道圆形挡板13与吹气管2之间的排气截面积,从而实现量调的目的。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.浇铸模壳吸砂器,其特征在于:包括高压储气罐、吹气管和吸砂管,吹气管的进气口通过一节软管与高压储气罐的出气口连接,吸砂管由圆弧段部分和直线段部分构成,圆弧段部分与吹气管连接,直线段部分与吹气管垂直,圆弧段部分的出口端朝向吹气管的出口端,高压储气罐的出气口处设有开关阀,吹气管上在临近进气口处设有气流调节阀。
2.根据权利要求1所述的浇铸模壳吸砂器,其特征在于:所述气流调节阀包括转轴、扇形板、圆形挡板和转板,转轴沿吹气管的径向方向设置并与吹气管转动连接,圆形挡板设在吹气管内并固定连接在转轴上,圆形挡板的外径略小于吹气管的内径,扇形板的圆心位于转轴中心线上,扇形板通过连接杆固定连接在吹气管外侧,扇形板上开设有与扇形板同心的弧形孔,扇形板上沿弧形孔弧线长度方向上刻有角度尺,转板的一端与转轴一端固定连接,转板上沿长度方向设有限位长孔,限位长孔和弧形孔内对应穿设有定位柱,定位柱两端通过拉伸弹簧连接到转板上,拉伸弹簧的拉力方向与限位长孔的长度方向一致,扇形板沿弧形孔的圆弧方向均匀设有一组定位槽,所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸弹簧一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420193508.3U CN203875286U (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 浇铸模壳吸砂器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420193508.3U CN203875286U (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 浇铸模壳吸砂器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203875286U true CN203875286U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51675829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420193508.3U Expired - Fee Related CN203875286U (zh) | 2014-04-21 | 2014-04-21 | 浇铸模壳吸砂器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203875286U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109746391A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法 |
CN111001764A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种便于清理铸管中浮砂的装置 |
-
2014
- 2014-04-21 CN CN201420193508.3U patent/CN203875286U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109746391A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-14 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法 |
CN111001764A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种便于清理铸管中浮砂的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204447607U (zh) | 一种文氏管脉冲滤筒除尘器 | |
CN203875287U (zh) | 制壳生产线自动风干装置 | |
CN203664591U (zh) | 一种混砂机 | |
CN203875286U (zh) | 浇铸模壳吸砂器 | |
CN102211290B (zh) | 一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置 | |
CN203779339U (zh) | 移动式喷砂装置 | |
CN204135298U (zh) | 制壳生产线蜡模淋砂装置 | |
CN203980847U (zh) | 一种均匀烘干旋转出风机头 | |
CN206334859U (zh) | 一种涡轮气流分级机 | |
CN204800482U (zh) | 一种抛丸机的磁选分离装置 | |
CN204710788U (zh) | 一种能有效清除油料杂质的下料装置 | |
CN209553984U (zh) | 一种浮砂桶 | |
CN207043290U (zh) | 一种浮砂机 | |
CN104416472A (zh) | 移动式吹砂机 | |
CN205852551U (zh) | 一种方便控制喷砂量的根雕喷砂机 | |
CN105619263A (zh) | 一种移动式吹砂抛光机的实现方法 | |
CN204994564U (zh) | 取石机 | |
CN206613827U (zh) | 一种落砂机降尘结构 | |
CN204093182U (zh) | 一种新型管道除尘装置 | |
CN204685255U (zh) | 一种新型砂石筛分装置 | |
CN208837035U (zh) | 一种用于海带除沙的清洁装置 | |
CN205147249U (zh) | 一种自动吹气装置 | |
CN202163911U (zh) | 气力输送用耐高负压集料装置 | |
CN108406615A (zh) | 一种全封闭铸造模具除沙设施 | |
CN107052235A (zh) | 一种砂型加工用自动上砂装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20180421 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |