CN109746391A - 一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法 - Google Patents

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屈新民
周建军
乔景忠
薛立春
屈悦玲
陈志军
赵富
屈海英
苏雅拉图
孙晓宇
高启钢
范振龙
郭凌
贺斌
武玉平
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Abstract

本发明公开了一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，通过在型壳的浇口杯增加塑料薄膜然后用焊接制造好的三通吸砂管的吸砂端穿过薄膜伸入型壳内腔，所述三通吸砂管由弯管和直管焊接而成，形成吸砂端、进气端和排气端三个端口；直管上的进气端的轴线与弯管的排气端的轴线同轴；直管与弯管的吸砂端所在轴线成一定角度，弯管直径大于直管直径；在吸砂管的进气端通入压缩空气，伸入型壳内腔的吸砂管的吸砂端及型腔内形成负压区，使型壳内腔中多余物被气流吸附并随着压缩气从吸砂管的排气端排出到型壳外。有效地解决了厚大型熔模铸件砂眼缺陷多及复杂型壳无法有效吸砂的问题，使熔模铸件砂眼等缺陷大幅度降低，既满足铸件的质量要求，又降低了生产成本。

Description

一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法
技术领域
本发明属于特种铸造领域，具体涉及一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法。
背景技术
熔模铸造精密铸件以其独特的工艺优势及上乘的铸件品质，应用市场领域不断扩大，部分厚大铸件及品质要求较高的产品采用熔模铸造工艺技术生产已成为必然。目前，熔模铸造厂家为了减少砂眼等缺陷，保证铸件质量，主要采用风管吹砂或人工倒砂的方式，但效果不佳，原因是铸件品种多，结构复杂，部分铸件因形状结构的不规整，型壳内的砂粒等多余物很难通过吹砂、倒砂等方式清除出来。由于砂眼缺陷补废或挽救费用较高，极大地增加了铸造成本，消弱了市场竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，解决厚大型熔模铸件砂眼缺陷多及复杂型壳无法有效吸砂的问题。
本发明的技术方案为：。
有益效果：本发明通过增加塑料薄膜4，保证型壳处于密闭空间，同时配合吸砂管3，设计其弯管直径大于直管直径，保证可以在在型壳内形成足够的负压，从而将型壳内的所有杂物全部吸出。使熔模铸件砂眼等缺陷大幅度降低，既满足铸件的质量要求，又降低了生产成本。
附图说明
图1为吸砂铸造示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、首先用带一小孔(φ20±2mm)的塑料薄膜4将型壳7的浇口杯5罩住，用橡皮筋6加以固定；
S2、然后用焊接制造好的三通吸砂管3的吸砂端8(外径φ26)穿过薄膜4伸入型壳内腔9，
所述三通吸砂管3由弯管和直管焊接而成，形成吸砂端8、进气端2和排气端1三个端口；
直管上的进气端2的轴线与弯管的排气端1的轴线同轴；直管与弯管的吸砂端8所在轴线成一定角度，为45-55度，弯管直径大于直管直径，保证形成足够的负压；
S3、在吸砂管3的进气端2通入压缩空气，伸入型壳内腔9的吸砂管3的吸砂端8及型腔9内形成负压区，使型壳内腔9中的砂粒10等多余物被气流吸附并随着压缩气从吸砂管3的排气端1排出到型壳7外。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、首先用带一小孔的塑料薄膜4将型壳7的浇口杯5罩住，并加以固定；
S2、然后用焊接制造好的三通吸砂管3的吸砂端8穿过薄膜4伸入型壳内腔9，所述三通吸砂管3由弯管和直管焊接而成，形成吸砂端8、进气端2和排气端1三个端口；直管上的进气端2的轴线与弯管的排气端1的轴线同轴；直管与弯管的吸砂端8所在轴线成一定角度，弯管直径大于直管直径；
S3、在吸砂管3的进气端2通入压缩空气，伸入型壳内腔9的吸砂管3的吸砂端8及型腔9内形成负压区，使型壳内腔9中多余物被气流吸附并随着压缩气从吸砂管3的排气端1排出到型壳7外。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，其特征在于，所述小孔直径为20±2mm。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，其特征在于，采用橡皮筋6将塑料薄膜4固定。
4.根据权利要求2所述的一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，其特征在于，吸砂端外径为26mm。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造常温复杂型壳的吸砂方法，其特征在于，直管与弯管的吸砂端8所在轴线的角度为45-55度。
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