CN108406615A - 一种全封闭铸造模具除沙设施 - Google Patents

Abstract

本发明一种全封闭铸造模具除沙设施属于模具生产设施领域，利用全封闭清砂房、在房顶及两侧安装送砂管道及喷砂口、管道的进风管与风机的出口及砂箱连接、风机的进风口与清砂房联通、形成循环式通风道，在清砂房地面设置轨道、轨道上面设置旋转承重车，当承重车载着铸造模具从清砂房大门进入清砂房后、风机将清砂房内部的空气吸入后经过加压压入送砂管道后、高速流动的气流从砂箱底部的管道带足金刚砂一同奔向清砂房的两侧面及顶部的喷砂口、然后经喷砂口撞向铸造模具的表面将附着在模具表面的铸造砂清理干净。

Description

一种全封闭铸造模具除沙设施

技术领域

本发明一种全封闭铸造模具除沙设施属于模具生产设施领域，特别涉及模具浇铸完毕后利用风机吹动金刚砂高速撞击模具表面清除残留的铸造砂。

背景技术

现有铸造企业将钢件模具铸造完毕过后，都要进行清理表面附着的铸造砂，大部分企业在清砂过程中都是使用的打磨设备进行清理，由于铸造件表面都是凸凹不平的、打磨设备无法将铸造砂清理干净、打磨过程中还会产生大量的粉尘、影响环境及工人健康。

发明内容

本发明一种全封闭铸造模具除沙设施解决了上述缺陷，利用全封闭清砂房、在房顶及两侧安装送砂管道及喷砂口、管道的进风管与风机的出口及砂箱连接、风机的进风口与清砂房联通、形成循环式通风道，在清砂房地面设置轨道、轨道上面设置旋转承重车，当承重车载着铸造模具从清砂房大门进入清砂房后、风机将清砂房内部的空气吸入后经过加压压入送砂管道后、高速流动的气流从砂箱底部的管道带足金刚砂一同奔向清砂房的两侧面及顶部的喷砂口、然后经喷砂口撞向铸造模具的表面将附着在模具表面的铸造砂清理干净。

一种全封闭铸造模具除沙设施：包括清砂房1、轨道2、大门3、送砂管道4、喷砂口5、进风管6、离心风机7、高速电机8、砂箱9、承重车10、旋转承重台11、转盘12、齿圈13、伺服电机14、承重轮15、轮毂式电机16、智能控制箱17、电源线18；

所述清砂房为长方体形状，底部的上面设置了两根延伸至清砂房外面的梯形轨道、轨道与承重车的承重轮及轮毂式电机连接，顶部及两侧面设置了U型送砂管道、管道的顶部及两侧各设置了一个与清砂房内部联通的椭圆形喷砂口、送砂管道的进气口与离心风机的出气口及砂箱底部的出砂管连接，前面的左边与C型进风管的入口连接，右侧面设置了两扇长方形的大门；

所述离心风机为圆盘状，左边的进风口与C型进风管的出口连接，右边与圆柱体形状的高速电机连接，侧面设置了出风口，内部设置了与电机中轴连接的圆盘状离心风扇；

所述砂箱为三角体形状，下面设置了梯形支架，底部设置了与砂箱联通的圆筒状出砂管；

所述承重车为长方体形状，底部设置了长方形的大梁、大梁前端的两侧各设置了一个圆盘状承重轮、大梁后端的两侧各设置了一台圆盘状轮毂式电机，上面设置了环形转盘、转盘的上面与长方体形状的旋转承重台的下方连接、旋转承重台的下方与转盘连接部位的内部设置了环形齿圈、设置在承重车内部侧面的圆柱形伺服电机通过自身中轴上面的齿轮与齿圈啮合；

所述智能控制箱为长方体形状，通过电源线与高速电机、伺服电机、轮毂式电机连接。

有益效果：现有铸造企业在清砂过程中都是使用的打磨设备进行清理，由于铸造件表面都是凸凹不平的、打磨设备无法将铸造砂清理干净、打磨过程中还会产生大量的粉尘、影响环境及工人健康。一种全封闭铸造模具除沙设施，利用全封闭清砂房、在房顶及两侧安装送砂管道及喷砂口、管道的进风管与风机的出口及砂箱连接、风机的进风口与清砂房联通、形成循环式通风道，在清砂房地面设置轨道、轨道上面设置旋转承重车，当承重车载着铸造模具从清砂房大门进入清砂房后、风机将清砂房内部的空气吸入后经过加压压入送砂管道后、高速流动的气流从砂箱底部的管道带足金刚砂一同奔向清砂房的两侧面及顶部的喷砂口、然后经喷砂口撞向铸造模具的表面将附着在模具表面的铸造砂清理干净。

附图说明

为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。

图1为一种全封闭铸造模具除沙设施的示意图；

图2为承重车的示意图；

图3为智能控制箱通过电源线与高速电机、伺服电机、轮毂式电机的连接示意图。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明的实施方案：

一种全封闭铸造模具除沙设施：包括清砂房、轨道、大门、送砂管道、喷砂口、进风管、离心风机、高速电机、砂箱、承重车、旋转承重台、转盘、齿圈、伺服电机、承重轮、轮毂式电机、智能控制箱、电源线；

所述清砂房为长方体形状，底部的上面设置了两根延伸至清砂房外面的梯形轨道、轨道与承重车的承重轮及轮毂式电机连接，顶部及两侧面设置了U型送砂管道、管道的顶部及两侧各设置了一个与清砂房内部联通的椭圆形喷砂口、送砂管道的进气口与离心风机的出气口及砂箱底部的出砂管连接，前面的左边与C型进风管的入口连接，右侧面设置了两扇长方形的大门；

所述离心风机为圆盘状，左边的进风口与C型进风管的出口连接，右边与圆柱体形状的高速电机连接，侧面设置了出风口，内部设置了与电机中轴连接的圆盘状离心风扇；

所述砂箱为三角体形状，下面设置了梯形支架，底部设置了与砂箱联通的圆筒状出砂管；

所述承重车为长方体形状，底部设置了长方形的大梁、大梁前端的两侧各设置了一个圆盘状承重轮、大梁后端的两侧各设置了一台圆盘状轮毂式电机，上面设置了环形转盘、转盘的上面与长方体形状的旋转承重台的下方连接、旋转承重台的下方与转盘连接部位的内部设置了环形齿圈、设置在承重车内部侧面的圆柱形伺服电机通过自身中轴上面的齿轮与齿圈啮合；

所述智能控制箱为长方体形状，通过电源线与高速电机、伺服电机、轮毂式电机连接。

根据上述一种全封闭铸造模具除沙设施在使用时，先接通智能控制箱的电源，开启清砂房的两扇大门，工人通过控制箱控制轮毂式电机旋转推动承重车缓慢移动至大门外面，航吊师傅将已浇铸好的铸造模具从铸造砂箱缓慢吊至承重车的旋转承重台的中央放稳，工人再次操作控制箱控制轮毂式电机旋转推动承重车缓慢回到清砂房里面，关好大门，通过控制箱设置伺服电机的转速及需要暂停和重复转动的部位，向砂箱装满金刚砂后开启高速电机及伺服电机，高速电机带动离心风扇高速旋转将清砂房内部的空气经进风管吸入离心风扇、在离心力的作用下将空气加压后从风机的出风口压入送砂管道、高速流动的气流同时将砂箱底部的出砂管流出的金刚砂一同带走、经送砂管道流至喷砂口、金刚砂在气流的高速推动下从喷砂口高速撞向铸造模具的表面、模具表面附着的铸造砂在受到高速撞击后脱落，此时伺服电机按照之前设定的程序通过自身的中轴齿轮拨动齿圈缓慢旋转、齿圈带动旋转承重台托着铸造模具在转盘上面缓慢旋转、当模具表面凸凹程度过大的地方需要重复清除时、控制箱控制伺服电机带动旋转承重台在设定的角度暂停及重复旋转、以保证模具表面的铸造砂被金刚砂清理干净，待设定清理的时间到时后、控制箱自行控制高速电机停止、控制伺服电机将旋转承重台拨动到初始位置停下，等待清砂房内部的粉尘落地过后，打开大门，通过控制箱控制轮毂式电机推动承重车托着铸造模具缓慢移出清砂房，工人将清砂房内部的金刚砂清理出来，等待下一次操作。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种全封闭铸造模具除沙设施：其特征是包括清砂房(1)、轨道(2)、大门(3)、送砂管道(4)、喷砂口(5)、进风管(6)、离心风机(7)、高速电机(8)、砂箱(9)、承重车(10)、旋转承重台(11)、转盘(12)、齿圈(13)、伺服电机(14)、承重轮(15)、轮毂式电机(16)、智能控制箱(17)、电源线(18)；

所述清砂房为长方体形状，底部的上面设置了两根延伸至清砂房外面的梯形轨道、轨道与承重车的承重轮及轮毂式电机连接，顶部及两侧面设置了U型送砂管道、管道的顶部及两侧各设置了一个与清砂房内部联通的椭圆形喷砂口、送砂管道的进气口与离心风机的出气口及砂箱底部的出砂管连接，前面的左边与C型进风管的入口连接，右侧面设置了两扇长方形的大门；

所述离心风机为圆盘状，左边的进风口与C型进风管的出口连接，右边与圆柱体形状的高速电机连接，侧面设置了出风口，内部设置了与电机中轴连接的圆盘状离心风扇；

所述砂箱为三角体形状，下面设置了梯形支架，底部设置了与砂箱联通的圆筒状出砂管；

所述承重车为长方体形状，底部设置了长方形的大梁、大梁前端的两侧各设置了一个圆盘状承重轮、大梁后端的两侧各设置了一台圆盘状轮毂式电机，上面设置了环形转盘、转盘的上面与长方体形状的旋转承重台的下方连接、旋转承重台的下方与转盘连接部位的内部设置了环形齿圈、设置在承重车内部侧面的圆柱形伺服电机通过自身中轴上面的齿轮与齿圈啮合；

所述智能控制箱为长方体形状，通过电源线与高速电机、伺服电机、轮毂式电机连接。