CN204684847U - 一种刮板除尘集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体提供了一种刮板除尘集尘装置。该刮板除尘集尘装置通过其内设置的吸风装置为含尘气流在装置内部的定向运动提供动力支持；通过间隔释放的脉冲气流将过滤装置上吸附的粉尘吹落在集尘底板上；通过刮板将集尘底板上的积尘刮擦进入集尘小车；进而完成除尘集尘操作。达到的有益效果是：可同步完成除尘和集尘操作，除尘效果优异；适用范围广泛、尤适用于高浓度的粉尘处理；粉尘脱落过滤装置及时，不易出现堵塞现象；运行更为稳定；吸附效果好和吸附效率高；结构简单、投入生产成本低、无污染物排放、易于大规模推广；自动化程度高；等特点。

Description

一种刮板除尘集尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种刮板除尘集尘装置。

背景技术

打磨和研磨是机械零件加工生产过程中的重要工艺，在打磨和研磨过程中，会产生大量粉尘，污染加工车间环境，危及操作人员健康。

传统的打磨车间用除尘装置多应用水幕或者水雾除尘，应用这种方法的除尘装置适用范围受限。不适用粉尘浓度非常高打磨房等场合。同时，使用水幕或者水雾除尘方法的除尘装置，易发生堵塞，需要经常疏通，且清洗不便。

综上所述，亟需一种适用范围广能够处理高浓度粉尘的除尘集尘装置来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种全新的、适用范围广、能够处理高浓度粉尘、不易堵塞的刮板除尘集尘装置。

本实用新型的刮板除尘集尘装置包括箱体，所述箱体被其内固定设置的分隔板分隔为上箱体和下箱体，所述下箱体的侧壁开设有进气窗口；所述上箱体的顶壁和/或侧壁上设置有吸风装置；所述分隔板上设置有多个上下贯穿的通孔，所述分隔板的下表面固定设置有多个分别覆盖所述通孔的过滤装置，所述过滤装置的上方还固定设置有可向其发出脉冲气流的脉冲喷气管头，所述脉冲喷气管头通过连通气管与气源连通；所述下箱体内固定设置有集尘底板，所述集尘底板位于所述过滤装置的下方；所述集尘底板的一端设置有集尘小车；所述集尘底板的上表面设置有一个以上的刮板，所述下箱体内还设置有驱动所述刮板向所述集尘小车方向擦刮所述集尘底板上表面的驱动装置。进一步优选的，所述进气窗口为百叶窗。进一步优选的，所述吸风装置为能够向所述刮板除尘集尘装置外侧排风的风机。进一步优选的，所述箱体的一个侧壁上设置有检修门。

本实用新型提供了一种全新结构的刮板除尘集尘装置，该装置通过通过吸风装置为装置中的粉尘气流的定向运动提供动力支持。打磨产生的粉尘随气流经过进气窗口进入刮板除尘集尘装置，定向运动至过滤装置处，被吸附在过滤装置上。脉冲喷气管头间断释放的脉冲气流向下冲击过滤装置，进而将粉尘吹离过滤装置。在重力协同作用下，脉冲气流吹落的粉尘落在集尘底板表面。刮板刮擦集尘底板表面，将粉尘刮进集尘底板端头的集尘小车内。如此循环，完成集尘除尘操作。基于以上结构特征，本实用新型的刮板除尘集尘装置的优点是：可同步完成除尘和集尘操作，且除尘效果优异；适用范围广泛、尤适用于高浓度的粉尘处理；脉冲气流间断冲击过滤装置，致使粉尘在过滤装置表面不会长时间堆积，不易出现堵塞现象，运行更为稳定；通过吸风装置向上吸风，装置内粉尘气流运行方向统一，不会出现无规则运动，吸附效果更好，吸附效率更高；结构简洁、投入生产成本低、易于大规模推广。同时，在优选的方案之中，百叶窗可以方便的调整进气窗口朝向，可以将其正对打磨装置，以获得更好的效果。增设的检修门，可以方便设备故障时，检修人员的维修。

优选的，所述过滤装置具体为上部开口的滤桶，所述滤桶的上开口正对所述通孔设置，所述滤桶为上粗下细的圆台状。本实用新型的滤桶结构可以大幅增加吸附面积，提升粉尘吸附效果和效率。同时，在承接脉冲气流时，上粗下细圆台状设计可以使滤桶获得更大的冲击受力，便于其上吸附的粉尘的脱落。

优选的，所述驱动装置具体主要由驱动电机、链轮组和与所述链轮组适配的链条组成，所述链轮组至少包括两个链轮，两个所述链轮分别位于所述集尘底板的两端上方，其中的一个链轮与所述驱动电机的输出端传动连接，所述刮板与所述链条固定连接。进一步优选的，所述链轮组还包括多个辅助用链轮，辅助用所述链轮用于将所述刮板定位在所述集尘底板的上表面。本实用新型提供的驱动装置能够实现刮板的循环刮擦集尘底板表面，且结构简洁，控制方便易于自动化控制。更优选的是，为了保证刮板刮擦过程中的稳定性，本实用新型包括两套并列的驱动装置，刮板分别与两套驱动装置中的链条分别固定连接。

优选的，所述集尘底板的上表面并列固定设置有两个隔板，两个所述隔板分列于所述刮板的两侧，两个所述隔板之间的间距略大于所述刮板的长度，所述隔板的两端均与所述集尘底板的两端分别平齐。本实用新型中增设的隔板相互配合，将刮板刮尘区域与进气窗口分隔开来，进而防止集尘底板上的灰尘随着进气窗口的粉尘气流再次扬起。

优选的，与所述进气窗口所在的箱体侧壁相连的两个箱体侧壁以及箱体顶壁，均向所述进气窗口所在的箱体侧壁方向向外延伸，延伸出来的三个箱体壁共同构成打磨房壁。打磨房壁包裹的区域即形成打磨区域，在此区域进行机械零件的打磨和研磨时，除尘效果最好。

优选的，所述刮板除尘集尘装置还包括控制所述驱动电机运转、所述风机运转、所述脉冲喷气管头脉冲喷气的PLC控制器。本实用新型中通过增设的PLC控制器可以实现对刮板除尘集尘装置的自动化控制。

综上所述，本实用新型的刮板除尘集尘装置的有益效果为：可同步完成除尘和集尘操作，除尘效果优异；适用范围广泛、尤适用于高浓度的粉尘处理；粉尘脱落过滤装置及时，不易出现堵塞现象；运行更为稳定；吸附效果好和吸附效率高；结构简洁、投入生产成本低、易于大规模推广；自动化程度高；等特点。

附图说明

图1是本实用新型的刮板除尘集尘装置的结构原理示意图；

图2是本实用新型的刮板除尘集尘装置的立体结构示意图；

图3是图2中所示刮板除尘集尘装置的后视方向的立体结构示意图；

图4是图2中所示刮板除尘集尘装置去除打磨房壁13后的结构示意图；

图5是图4中刮板除尘集尘装置的内部结构示意图(图中略去了隔板18)；

图6是图4中刮板除尘集尘装置的内部结构示意图。

图中：1为风机；2为上箱体；3为分隔板；4为箱体；5为下箱体；6为刮板；7为链条；8为集尘底板；9为集尘小车；10为滤桶；11为脉冲喷气管头；12为电控箱；13为打磨房壁；14为连通气管；15为检修门；16为百叶窗；17为链轮；18为隔板。

A为风机负压吸风区域；B为滤筒吸附灰尘区域；C为刮板刮尘区域；D为打磨区域。

a为负压吸风区域气流运动方向；b为滤筒吸附灰尘区域灰尘运动方向；c为链条7的运动方向；d为脉冲喷气管头11喷出的脉冲气流的运动方向；e为灰尘随着气流从外部经百叶窗16进入刮板除尘集尘装置的方向。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1～图6所示，本实施例的刮板除尘集尘装置包括箱体4，箱体4被其内固定设置的分隔板3分隔为上箱体2和下箱体5，下箱体5的侧壁开设有孔，孔上安装有百叶窗16；上箱体2的顶壁设置有五个并列的风机1，箱体4的一个侧壁上设置有检修门15。分隔板3上设置有四十八个贯穿分隔板3上下的通孔，四十八个通孔分为并列的两排，每排二十四个。分隔板3的下表面固定设置有四十八个上部开口的滤桶10，四十八个滤桶10的上开口分别与四十八个通孔一一对应，四十八个滤桶10均为上粗下细的圆台状。每个滤桶10的上方还分别固定设置有可向下发出脉冲气流的脉冲喷气管头11。四十八个脉冲喷气管头11通过连通气管14连通在一起，再与气源连通。下箱体5内固定设置有集尘底板8。集尘底板8位于滤桶10的下方。集尘底板8的一端设置有集尘小车9，集尘底板8靠近集尘小车9的一端向上弯曲形成斜坡，斜坡的端头位于集尘小车9的进尘口处。

本实施例的刮板除尘集尘装置还包括向集尘小车9方向擦刮集尘底板8上表面的刮板6以及驱动刮板6的驱动装置。如图5所示，本实施例的驱动装置由两套并列设置的驱动机构组成。本实施例的驱动装置在集尘底板8的斜坡端端头上方固定设置有由两个并列的链轮17组成的第一链轮集合，在集尘底板8的另一端上方固定设置有高度不同的第二链轮集合和第三链轮集合，第二链轮集合与第一链轮集合的高度相同，第三链轮集合位于第二链轮集合下方，第二和第三链轮集合皆分别由两个并列的链轮17组成。该驱动装置在集尘底板8的斜坡弯折处上方还固定设置有由两个并列的链轮17组成的第四链轮集合。每个链轮集合内的两个链轮均通过一个传动轴传动连接。该驱动装置还包括两条链条7，两条链条7分别将四个链轮集合中的位于同侧的链轮17传动连接。第一链轮集合与驱动电机的输出端传动连接。刮板6的两端分别固定设置在两根链条7上。优选的，两根链条7上，每间隔2米即固定设置一个刮板6。通过调整第一链轮集合、第三链轮集合以及第四链轮集合的水平高度使刮板6能够稳定刮擦集尘底板上表面。

集尘底板8的上表面并列固定设置有两个隔板18，两个隔板18分列于刮板6的两侧，两个隔板18之间的间距略大于刮板6的长度，两个隔板18的两端均与集尘底板8的两端分别平齐。

与百叶窗16所在的箱体4侧壁相连的两个箱体4侧壁以及箱体4顶壁，均向百叶窗16所在的箱体4侧壁方向向外延伸，延伸出来的三个箱体4壁共同构成打磨房壁13。

集尘小车9上方的箱体侧壁上固定设置有电控箱12，电控箱12内部安装有控制驱动电机运转、风机1运转、脉冲喷气管头11脉冲喷气的PLC控制器。

如图1～图6所示，本实用新型的刮板除尘集尘装置的运转大致流程如下：启动装置，PLC控制器控制风机1运转，向整个装置外部排风。在风机吸力作用下，粉尘气流经百叶窗16进入刮板除尘集尘装置内部，流向滤桶10。粉尘气流中的粉尘被滤桶10吸附。每隔3分钟，PLC控制器控制脉冲喷气管头11向滤桶10喷射一次脉冲气流。在脉冲气流冲击带动下，滤桶10上的吸附的粉尘下落在集尘底板上表面。PLC控制器控制下，驱动电机运转驱动链轮17转动，链轮17带动其上的链条运动，进而驱动刮板6向集尘小车9方向刮擦集尘底板8上表面，刮板6将集尘底板8上表面的积尘刮擦进入集尘小车。至此，完成粉尘在集尘小车内的富集。

如图1～图6所示，本实施例的刮板除尘集尘装置正常运转时，A为风机负压吸风区域；B为滤筒吸附灰尘区域；C为刮板刮尘区域；D为打磨区域。a为负压吸风区域气流运动方向；b为滤筒吸附灰尘区域灰尘运动方向；c为链条7的运动方向；d为脉冲喷气管头11喷出的脉冲气流的运动方向；e为灰尘随着气流从外部经百叶窗16进入刮板除尘集尘装置的方向。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮板除尘集尘装置，其特征在于：包括箱体(4)，所述箱体(4)被其内固定设置的分隔板(3)分隔为上箱体(2)和下箱体(5)，所述下箱体(5)的侧壁开设有进气窗口；所述上箱体(2)的顶壁和/或侧壁上设置有吸风装置；所述分隔板(3)上设置有多个上下贯穿的通孔，所述分隔板(3)的下表面固定设置有多个分别覆盖所述通孔的过滤装置，所述过滤装置的上方还固定设置有可向其发出脉冲气流的脉冲喷气管头(11)，所述脉冲喷气管头(11)通过连通气管(14)与气源连通；所述下箱体(5)内固定设置有集尘底板(8)，所述集尘底板(8)位于所述过滤装置的下方；所述集尘底板(8)的一端设置有集尘小车(9)；所述集尘底板(8)的上表面设置有一个以上的刮板(6)，所述下箱体(5)内还设置有驱动所述刮板(6)向所述集尘小车(9)方向擦刮所述集尘底板(8)上表面的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述过滤装置具体为上部开口的滤桶(10)，所述滤桶(10)的上开口正对所述通孔设置，所述滤桶(10)为上粗下细的圆台状。

3.根据权利要求1或2所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述驱动装置具体主要由驱动电机、链轮组和与所述链轮组适配的链条(7)组成，所述链轮组至少包括两个链轮(17)，两个所述链轮(17)分别位于所述集尘底板(8)的两端上方，其中的一个链轮(17)与所述驱动电机的输出端传动连接，所述刮板(6)与所述链条(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述链轮组还包括多个辅助用链轮(17)，辅助用所述链轮(17)用于将所述刮板(6)定位在所述集尘底板(8)的上表面。

5.根据权利要求4所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述集尘底板(8)的上表面并列固定设置有两个隔板(18)，两个所述隔板(18)分列于所述刮板(6)的两侧，两个所述隔板(18)之间的间距略大于所述刮板(6)的长度，所述隔板(18)的两端均与所述集尘底板(8)的两端分别平齐。

6.根据权利要求5所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：与所述进气窗口所在的箱体侧壁相连的两个箱体侧壁以及箱体顶壁，均向所述进气窗口所在的箱体侧壁方向向外延伸，延伸出来的三个箱体壁共同构成打磨房壁(13)。

7.根据权利要求6所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述进气窗口为百叶窗(16)。

8.根据权利要求7所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述吸风装置为能够向所述刮板除尘集尘装置外侧排风的风机(1)。

9.根据权利要求8所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述刮板除尘集尘装置还包括控制所述驱动电机运转、所述风机(1)运转、所述脉冲喷气管头(11)脉冲喷气的PLC控制器。

10.根据权利要求9所述的刮板除尘集尘装置，其特征在于：所述箱体(4)的一个侧壁上设置有检修门(15)。