CN204093182U - 一种新型管道除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型管道除尘装置,包括旋风导流管、分离室、除尘管道、排料管及出料口,其特征在于:所述分离室一端与旋风导流管连接,另一端与除尘管道连接,所述除尘管道另一端设有控制进风管道启闭的自动控制阀,所述排料管与分离室的底端相连,所述排料管的上端垂直设立,下端成一定角度倾斜,所述出料口处设有一活动耐磨胶板。本实用新型不仅可以实现大颗粒的有效分离,避免除尘布袋被打坏,减少除尘污染,还可以实现颗粒的自动排放,节省人工放粉作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢铁冶金行业的粉料管道除尘装置,具体是一种新型管道除尘装置。
背景技术
高炉冶炼时,为保证炉内的透气性、降低压差,对入炉料的粒度有一定的要求,一般是减少直径小于10mm的炉料的入炉比例及杜绝直径小于5mm的粉末入炉。因此,高炉生产过程中将会产生大量的粉尘和小颗粒,这些粉尘及小颗粒需要通过回收系统进行回收。现有技术中,由于振动筛筛棒的跳动,使得一部分大颗粒弹起被除尘器吸走,被吸走的大颗粒顺着管道被高速带入布袋除尘器中从而打坏布袋,导致除尘排放超标,不得不停机更换布袋,既污染环境又影响生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种新型管道除尘装置,使被风带走的大颗粒在吸入管道后即可被分离出来不被带入布袋,达到保护除尘器布袋的目的。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是:一种新型管道除尘装置,包括旋风导流管、分离室、除尘管道、排料管及出料口,所述分离室一端与旋风导流管连接,另一端与除尘管道连接,所述除尘管道另一端安装有控制吸风管道启闭的自动控制阀,所述排料管与分离室的底端相连,所述排料管的上端垂直设立,下端成一定角度倾斜,所述出料口处设有一活动耐磨胶板。
所述旋风导流管内设有导流板,所述导流板的安装角α为30°,安装角α为导流板与旋风导流管的垂直边壁间的锐角夹角。
为提高导流板的使用寿命,所述旋风导流管内表面设有陶瓷耐磨层。
所述排料管下端的倾斜角度β为60°~ 80°,其中,以倾斜角β为80°时最佳。
所述活动耐磨胶板垂直设立,所述活动耐磨胶板与排料口的夹角γ为10°~30°,所述活动耐磨胶板用活动轴固定在排料管的出料口处。
所述排料管、出料口和活动耐磨胶板的形状为圆形、方形或矩形,也可为其他几何形状。
为适应不同的场合使用,所述分离室的尺寸可根据现场情况改变直径和长度的大小。
本实用新型的有益效果是:旋风导流管使吸入的粉尘气流产生旋流,而后进入分离室,气体进入分离室后,由于断面突然增大气流速度迅速降低,在离心力和速度锐减的双重作用下,利用气体旋流和流速突变两项技术,确保了尘粒分离效果,使大颗粒粉尘被分离沉落进入排料管,既可防止大颗粒打坏除尘器布袋,又可减少排尘污染。排料管下部倾斜设置,有利于大颗粒沿着排料管排出。出料口处活动耐磨胶板的设置,可实现对出料口的自动开启或封闭,实现颗粒的自动排放。当自动控制阀打开吸风时,管道内产生负压,靠管道内的负压使活动耐磨胶板将出料口堵住,不浪费风力;当自动控制阀关闭停止吸风时,管道内的负压消失,靠耐磨胶板自身的重量和排料管内颗粒的重量将活动耐磨胶板打开,从而使颗粒沿排料管进入返粉管道,省去了人工放粉作业,实现了颗粒的自动排放。
当导流板的安装角α为30°时,旋风导流管内的阻力损失较小,尘粒分离效果较好。
当排料管下端的倾斜角度β为80°时,颗粒自动排放效果最好;当活动耐磨胶板与排料口的夹角γ为10°时,更易于实现活动耐磨胶板的自动启闭。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型旋风导流管及导流板的结构图。
图3为本实用新型旋风导流管及导流板的内部结构图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图所示:一种新型管道除尘装置,包括旋风导流管1、分离室3、除尘管道4、排料管6及出料口7,所述分离室3一端与旋风导流管1连接,另一端与除尘管道4连接,所述除尘管道4另一端安装有控制吸风管道启闭的自动控制阀5,所述排料管6与分离室3的底端相连,所述排料管6的上端垂直设立,下端成一定角度倾斜,所述出料口7处设有一活动耐磨胶板9。
所述旋风导流管1内设有导流板10,所述导流板10的安装角α为30°,安装角α为导流板10与旋风导流管1的垂直边壁间的锐角夹角。
为提高导流板10的使用寿命,所述旋风导流管1内表面设有陶瓷耐磨层2。
所述排料管6下端的倾斜角度β为60°~ 80°,其中,以倾斜角β为80°时最佳。
所述活动耐磨胶板9垂直设立,所述活动耐磨胶板9与排料口7的夹角γ为10°~
30°,所述活动耐磨胶板9用活动轴8固定在排料管6的出料口7处。
所述排料管6、出料口7和活动耐磨胶板9的形状为圆形、方形或矩形,也可为其他几何形状。
为适应不同的场合使用,所述分离室3的尺寸可根据现场情况改变直径和长度的大小。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型管道除尘装置,包括旋风导流管、分离室、除尘管道、排料管及出料口,其特征在于:所述分离室一端与旋风导流管连接,另一端与除尘管道连接,所述除尘管道另一端安装有控制吸风管道启闭的自动控制阀,所述排料管与分离室的底端相连,所述排料管的上端垂直设立,下端成一定角度倾斜,所述出料口处设有一活动耐磨胶板。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述旋风导流管内设有导流板。
3.根据权利要求2所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述导流板的安装角α为30°。
4.根据权利要求2所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述旋风导流管内表面设有陶瓷耐磨层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述排料管下端的倾斜角β为60°~80°。
6.根据权利要求5所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述排料管下端的倾斜角β为80°。
7.根据权利要求5所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述活动耐磨胶板垂直设立,所述活动耐磨胶板与排料口的夹角γ为10°~30°。
8.根据权利要求7所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述活动耐磨胶板用活动轴固定在排料管的出料口处。
9.根据权利要求1所述的一种新型管道除尘装置,其特征在于:所述排料管、出料口和活动耐磨胶板的形状为圆形、方形、矩形或其他几何形状。
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CN201420339299.9U CN204093182U (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种新型管道除尘装置 |
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CN104014203A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-09-03 | 济钢集团有限公司 | 一种新型管道除尘装置 |
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