CN206701478U - 一种石灰球磨机的除尘系统 - Google Patents

Abstract

一种石灰球磨机的除尘系统，包括球磨机、石灰输送机、布袋除尘器和风机，还包括沉降器和闭风装置，所述沉降器安装在所述球磨机与布袋除尘器之间，所述闭风装置安装在沉降器的底部，闭风装置的出料口与所述石灰输送机的进料口连接，所述沉降器的侧壁外设置有加热装置，沉降器的内部还设置有一块折流板；该除尘系统适用于水分偏高的石灰采用球磨机进行研磨加工的除尘，大部分含尘空气在沉降器中发生沉降，另外通过加热装置对含尘空气进行加热，提高含尘空气的干度，减少了石灰粉尘在布袋除尘器的布袋上的粘附，增加了布袋除尘器工作的稳定性，提高了生产效率。

Description

一种石灰球磨机的除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，特别涉及一种石灰球磨机的除尘系统。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，进行粉碎处理的关键设备，广泛应用于水泥、选矿、冶金等行业。砌块是一种重要的墙体材料，生产砌块的原料包括水泥、石灰、河砂和炉渣等，其中石灰需要进行研磨至一定粒度后，方可投料生产。石灰经过球磨机的研磨后其粒度已达到微米级，在磨粉和卸料的过程中，难免会有粉尘泄漏到空气中。空气中粉尘的积聚不仅会严重影响操作工人的身体健康，而且也会造成严重的安全隐患。现有技术主要采用布袋除尘器对粉尘泄漏点的粉尘进行收集，该方式除尘效果好、操作简单，但当研磨的石灰水分偏高时，容易造成石灰粉尘粘附在布袋上无法使用压缩空气吹落，就会降低布袋除尘器的过滤面积，缩短布袋的使用寿命，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种石灰球磨机的除尘系统，能够减少进入布袋除尘器中石灰粉尘的量，降低布袋除尘器的工作负荷，且当所研磨的石灰水分偏高时，可提高进入布袋除尘器中的含尘空气的干度，减少了石灰粉尘在布袋除尘器的布袋上的粘附，增加了布袋除尘器工作的稳定性，提高生产效率。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种石灰球磨机的除尘系统，包括球磨机、石灰输送机、布袋除尘器和风机，所述球磨机的出料口与石灰输送机的进料口连接，所述布袋除尘器的下料口与所述石灰输送机的进料口连接，布袋除尘器的出风口与所述风机的进口连接，其特征在于，还包括沉降器和闭风装置，所述沉降器安装在所述球磨机与布袋除尘器之间，沉降器上设有沉降进风口、沉降出风口和集灰斗，所述沉降进风口与所述球磨机的出风口通过引风管连接，所述沉降出风口与所述布袋除尘器的进风口连接，所述集灰斗位于沉降器的底部，所述闭风装置安装在所述集灰斗的底部，闭风装置的出料口与所述石灰输送机的进料口连接，所述沉降器的侧壁外设置有加热装置，所述沉降器的横截面积为所述引风管的截面积的15～20倍。

进一步的，所述加热装置为盘绕在沉降器的侧壁外的金属管。

进一步的，所述沉降器的内部设置有一块折流板，所述折流板位于沉降器的中间的竖直方向上。

进一步的，所述沉降进风口与沉降出风口分别位与所述折流板的两侧。

进一步的，所述沉降器的侧壁上设置有两个刮刀视镜，两个刮刀视镜分别位于所述折流板的两侧。

进一步的，所述沉降器的外形为长方体或圆柱体。

进一步的，所述集灰斗的侧壁上设置有检查口。

进一步的，所述闭风装置是关风器或螺旋料封绞龙。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种石灰球磨机的除尘系统，适用于水分偏高的石灰采用球磨机进行研磨的除尘，通过加热装置对含尘空气进行加热，提高含尘空气的干度，从而增加了进入布袋除尘器的石灰粉尘的干度，减少了石灰粉尘在布袋除尘器的布袋上的粘附，增加了布袋除尘器工作的稳定性，提高了生产效率。

2、本实用新型提供的一种石灰球磨机的除尘系统，通过在布袋除尘器前面设置的沉降器的作用，含尘空气中的大部分石灰粉尘在重力作用下发生沉降，大大减少了进入布袋除尘器中的石灰粉尘的量，降低了布袋除尘顺的工作负荷，减少了布袋除尘器的维护频率。

3、本实用新型提供的一种石灰球磨机的除尘系统，整个系统在风机的作用下处于微负压工作状态，有效避免了石灰在研磨及卸料的过程中可能发生的泄漏，保证了工作环境的洁净，避免了因空气中粉尘的积聚，对操作工人的身体健康的影响及所产生的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的石灰球磨机的除尘系统的结构示意图。

图中：1，球磨机；11，引风管；2，石灰输送机；3，沉降器；31，沉降进风口；32，沉降出风口；33，折流板；34，集灰斗；35，加热装置；4，闭风装置；5，布袋除尘器；6，风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种石灰球磨机的除尘系统，包括球磨机1、石灰输送机2、布袋除尘器5和风机6，所述球磨机1的出料口与石灰输送机2的进料口连接，所述布袋除尘器5的下料口与所述石灰输送机2的进料口连接，布袋除尘器5的出风口与所述风机6的进口连接，还包括沉降器 3和闭风装置4，所述沉降器3安装在所述球磨机1与布袋除尘器5之间，沉降器3上设有沉降进风口31、沉降出风口32和集灰斗34，所述沉降进风31口与所述球磨机1的出风口通过引风管11 连接，所述沉降出风口32与所述布袋除尘器5的进风口连接，所述集灰斗34位于沉降器3的底部，所述闭风装置4安装在所述集灰斗34的底部，闭风装置4的出料口与所述石灰输送机2的进料口连接。

所述球磨机1的出风口设置在球磨机1的出料口处的最高点，球磨机1的出风口与所述沉降器3的沉降进风口31通过引风管11连接，所述沉降进风口31的尺寸与所述引风管11的尺寸相等。

所述沉降器3的横截面积为所述引风管11的截面积的15～20倍。沉降器3的横截面积的增大，即沉降器3的风道面积增加，使得进入沉降器3的含尘空气的流速急剧下降，当含尘空气的流速小于石灰粉尘的沉降速度时，含尘空气在重力的作用下会向下运动进入集灰斗34，与含尘空气分离。

沉降器3的外形为长方体或圆柱体。

沉降器3的侧壁外安装有加热装置35，所述加热装置35为盘绕在沉降器3的侧壁外的金属管。所述加热装置35的加热介质为在金属管内流动的热水或水蒸气。通过加热装置35对含尘空气进行加热，提高含尘空气的干度，从而增加了进入布袋除尘器5的石灰粉尘的干度，减少了石灰粉尘在布袋除尘器5的布袋上的粘附，增加了布袋除尘器5工作的稳定性。

沉降器3的内部设置有一块折流板33，所述折流板33位于沉降器3的中间的竖直方向上。所述折流板33的顶端固定在沉降器3的顶盖下面，折流板33的两侧面分别固定在沉降器3的内壁上。

沉降进风口31与沉降出风口32分别位与所述折流板33的两侧。折流板33的设置可以增加含尘空气在沉降器3内的停留时间，保证含尘空气中的石灰粉尘有足够的时间发生沉降而去除。

沉降器3的侧壁上设置有两个刮刀视镜，两个刮刀视镜分别位于所述折流板33的两侧。通过刮刀视镜能够很方便的观察沉降器3中的气流状况。

所述集灰斗34位于沉降器3的底部，集灰斗34的上端与沉降器3的直段相配合焊接在一起，集灰斗34下端的出口与闭风装置4的进口相配合，采用螺栓联接固定，连接处设置有密封垫。

集灰斗34的侧壁上设置有检查口，需要时可将检查口拆下，对沉降器3内部进行检查及清理。

所述闭风装置4是关风器或螺旋料封绞龙。闭风装置4能够将集灰斗34内部沉积的石灰粉尘及时排出，并将沉降器3与石灰输送机2隔开，防止空气由石灰输送机2倒窜进入沉降器3，再次将沉积的石灰粉尘吹起而影响沉降效果。

实际生产中，在风机6的作用下，含尘空气由球磨机1的出风口吸出，通过引风管11进入沉降器3。含尘空气在沉降器3中，因为沉降器3的横截面积的迅速增加，使得进入沉降器3的含尘空气的流速急剧下降，当含尘空气的流速小于石灰粉尘的沉降速度时，含尘空气中的粉尘在重力的作用下会向下运动进入集灰斗34，最终大部分的粉尘与含尘空气分离，大大减少了进入布袋除尘器5中的石灰粉尘的量，降低了布袋除尘器5的工作负荷，减少了布袋除尘器5 的维护频率。

另外，在加热装置35的加热作用下，含尘空气的温度升高，含尘空气的相对干度增加，从而增加了进入布袋除尘器5的石灰粉尘的干度，减少了石灰粉尘在水分的作用下快速粘附在布袋除尘器5的布袋上，增加了布袋除尘器5工作的稳定性。含尘空气经过布袋除尘器5过滤后变为洁净的空气，由风机6抽出排放至大气中。

整个系统在风机6的吸风作用下，处于微负压工作状态，有效避免了石灰在研磨及卸料的过程中可能发生的泄漏，保证了工作环境的洁净，避免了因空气中粉尘的积聚，对操作工人的身体健康的影响及所产生的安全隐患。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (8)

1.一种石灰球磨机的除尘系统，包括球磨机(1)、石灰输送机(2)、布袋除尘器(5)和风机(6)，所述球磨机(1)的出料口与石灰输送机(2)的进料口连接，所述布袋除尘器(5)的下料口与所述石灰输送机(2)的进料口连接，布袋除尘器(5)的出风口与所述风机(6)的进口连接，其特征在于：还包括沉降器(3)和闭风装置(4)，所述沉降器(3)安装在所述球磨机(1)与布袋除尘器(5)之间，沉降器(3)上设有沉降进风口(31)、沉降出风口(32)和集灰斗(34)，所述沉降进风口(31)与所述球磨机(1)的出风口通过引风管(11)连接，所述沉降出风口(32)与所述布袋除尘器(5)的进风口连接，所述集灰斗(34)位于沉降器(3)的底部，所述闭风装置(4)安装在所述集灰斗(34)的底部，闭风装置(4)的出料口与所述石灰输送机(2)的进料口连接，所述沉降器(3)的侧壁外设置有加热装置(35)，所述沉降器(3)的横截面积为所述引风管(11)的截面积的15～20倍。

2.根据权利要求1所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述加热装置(35)为盘绕在沉降器(3)的侧壁外的金属管。

3.根据权利要求1所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述沉降器(3)的内部设置有一块折流板(33)，所述折流板(33)位于沉降器(3)的中间的竖直方向上。

4.根据权利要求3所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述沉降进风口(31)与沉降出风口(32)分别位与所述折流板(33)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述沉降器(3)的侧壁上设置有两个刮刀视镜，两个刮刀视镜分别位于所述折流板(33)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述沉降器(3)的外形为长方体或圆柱体。

7.根据权利要求1所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述集灰斗(34)的侧壁上设置有检查口。

8.根据权利要求1所述的一种石灰球磨机的除尘系统，其特征在于：所述闭风装置(4)是关风器或螺旋料封绞龙。