CN218380282U - 一种铜杆生产中除湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆生产中除湿装置，具体涉及铜杆生产领域，包括支撑平台，所述支撑平台的一侧外壁固定连接有通风机构，所述通风机构包括除湿风机、滑块、支撑板、滑轨、转板、划扣、转轴和支撑杆，所述除湿风机的一侧固定连接有转板，所述转板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有转轴。本实用新型通过设置通风机构，在后期使用时，能够通过转板控制一侧除湿风机整体能够在后期进行鼓风处理的同时，能够实现调节处理，相比于传统的热处理除湿，风冷除湿能够加速铜杆表面的蒸汽挥发。

Description

一种铜杆生产中除湿装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜杆生产中除湿装置。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线；

铜杆在进行加工生产的过程中，可能需要进行后期清洁处理，因此需要配备一定的除湿机构，对带有潮湿蒸汽的铜杆进行除湿处理；

经检索，现有专利(公开号：CN106403511 B)公开了一种铜杆除湿装置及铜杆制造方法，铜杆除湿装置包括：箱体，所述箱体的底板沿铜杆移动的方向逐渐升高，在箱体的下部设置有多个排水管路；刮水部，所述刮水部设置有供铜杆通过的刮水孔，用于刮除铜杆表面的冷却液；吹干部，所述吹干部上设置有供铜杆通过的吹干孔，在所述吹干部上通入压缩空气来吹扫铜杆表面的冷却液；其中，多个刮水部和多个吹干部在箱体内以预设距离交替地布置。在每个吹干部上单独设置空气管路，加强吹干部的灵活性，增大吹扫效果。将箱体划分为多个腔室，并在腔室底部设置挡板，防止冷却液飞溅。利用排水管的安装高度遮挡隔板与箱体之间的间隙，防止冷却液蒸汽从间隙窜入其他腔室，增强除湿效果。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的铜杆在后期进行除湿时，普遍采用整体烘干室的方式进行整体烘干，可能会存在铜杆除湿局部不够完善除湿的情况，且没有采用相应的小腔体烘方式，存在一定的资源浪费现象；2、现有的铜杆除湿装置在使用时，采用吹风机构普遍占用一定的空间，且在后期取用以及放置铜管时，会造成工作量的增强，需要协调多道风道以及调整风机，费时费力。

因此，针对上述问题提出一种铜杆生产中除湿装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种铜杆生产中除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆生产中除湿装置，包括支撑平台，所述支撑平台的一侧外壁固定连接有通风机构，所述通风机构包括除湿风机、滑块、支撑板、滑轨、转板、划扣、转轴和支撑杆，所述除湿风机的一侧固定连接有转板，所述转板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有转轴，所述转轴的一侧活动贯穿有滑块，所述滑块的一端固定连接有划扣，所述划扣的一端滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与支撑平台之间构成固定连接。

优选的，所述支撑平台的底部设置有底板，所述底板的底部固定连接有驱动电机，所述支撑平台的一侧内壁固定连接有连接横杆，所述底板的上方一侧固定连接有限位板。

优选的，所述驱动电机的上方通过输出轴连接有除湿机构，所述除湿机构包括转筒、加热器、通风孔、圆环板、加热杆。

优选的，所述转筒一端固定连接有加热器，所述加热器的一端固定连接有加热杆，所述加热杆的底部一侧固定连接有圆环板，所述圆环板的外壁表面开设有通风孔。

优选的，所述加热器通过转筒与驱动电机之间构成旋转结构，且加热器与加热杆之间为一体式结构，且加热杆的中轴线与圆环板的中轴线之间相重合，且加热器的型号为HE1-SRY6-2。

优选的，所述转板通过支撑杆、转轴与滑块之间构成旋转结构，且滑块通过划扣、滑轨与支撑板之间构成升降结构，且转轴与限位板之间为活动贯穿连接。

优选的，所述除湿风机的型号为SF-146PZ01，且两组除湿风机之间关于底板的中轴线对称设置。

优选的，所述驱动电机与底板之间采用螺栓贯穿安装，且两组驱动电机的型号均为68KTYZ。

本实用新型的技术效果和优点：

1.与现有技术相比，通过设置通风机构，在后期使用时，能够通过转板控制一侧除湿风机整体能够在后期进行鼓风处理的同时，能够实现调节处理，同时在后期进行铜杆除湿生产过程中，能够对下方的铜杆整体能够进行快速的鼓风处理，相比于传统的热处理除湿，风冷除湿能够加速铜杆表面的蒸汽挥发，同时通过转轴控制一侧的支撑杆带动转板控制除湿风机能够进行转动调节，且不占用空间，在竖直插入铜杆时，能够更加便捷，不会造成阻碍。

2.与现有技术相比，通过设置除湿机构，且除湿机构在后期铜杆进行除湿过程中，能够对需要进行除湿的铜杆插入该机构顶部事先预留的预留孔中，然后通过加热器控制加热杆进行内部中部集中加热，从而实现对周侧铜杆进行快速烘干处理，同时周侧设置有通风孔，方便湿气排出，能够起到集中烘干的效果，相比于传统的大面积烘干室的手段，能够节约能源，更加绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型除湿机构结构示意图；

图3为本实用新型通风机构结构示意图；

图4为本实用新型除湿风机背视结构示意图；

图5为图1中A处结构放大图。

附图标记为：1、支撑平台；2、通风机构；201、除湿风机；202、滑块；203、支撑板；204、滑轨；205、转板；206、划扣；207、转轴；208、支撑杆；3、除湿机构；301、转筒；302、加热器；303、通风孔；304、圆环板；305、加热杆；4、驱动电机；5、底板；6、限位板；7、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1所示的一种铜杆生产中除湿装置，包括支撑平台1，支撑平台1的一侧外壁固定连接有通风机构2，支撑平台1的底部设置有底板5，底板5的底部固定连接有驱动电机4，支撑平台1的一侧内壁固定连接有连接横杆7，底板5的上方一侧固定连接有限位板6，驱动电机4的上方通过输出轴连接有除湿机构3，驱动电机4与底板5之间采用螺栓贯穿安装，且两组驱动电机4的型号均为68KTYZ。

其中：该除湿装置在后期使用时，将需要进行除湿处理的铜杆插入除湿机构3的内部，且通过除湿机构3完成加热除湿处理，最后采用驱动电机4控制上方的除湿机构3整体能够进行旋转调位，从而能够改变铜杆的既定位置，用于配合上方的通风机构2进行鼓风处理，同时在铜杆完成加热除湿后，上方的通风机构2对下方的铜杆进行自上而下的鼓风干燥。

如附图1、图3、图4和图5所示的一种铜杆生产中除湿装置，通风机构2包括除湿风机201、滑块202、支撑板203、滑轨204、转板205、划扣206、转轴207和支撑杆208，除湿风机201的一侧固定连接有转板205，转板205的一侧固定连接有支撑杆208，支撑杆208的底部固定连接有转轴207，转轴207的一侧活动贯穿有滑块202，滑块202的一端固定连接有划扣206，划扣206的一端滑动连接有滑轨204，滑轨204的一侧外壁固定连接有支撑板203，支撑板203的底部与支撑平台1之间构成固定连接，转板205通过支撑杆208、转轴207与滑块202之间构成旋转结构，且滑块202通过划扣206、滑轨204与支撑板203之间构成升降结构，且转轴207与限位板6之间为活动贯穿连接，除湿风机201的型号为SF-146PZ01，且两组除湿风机201之间关于底板5的中轴线对称设置。

其中：上方的通风机构2采用除湿风机201进行鼓风处理，从而对下方的铜杆进行自上而下的鼓风干燥，去除铜杆表面的湿气，同时该除湿风机201能够通过一端的支撑杆208控制转板205带动除湿风机201进行整体转动调节，在取用铜杆时，能够进行翻转，不会占用相应空间，同时转板205采用一端的滑轨204滑动连接的划扣206带动滑块202控制上方的除湿风机201进行高度调节除湿。

如附图1和图2所示的一种铜杆生产中除湿装置，除湿机构3包括转筒301、加热器302、通风孔303、圆环板304、加热杆305，转筒301一端固定连接有加热器302，加热器302的一端固定连接有加热杆305，加热杆305的底部一侧固定连接有圆环板304，圆环板304的外壁表面开设有通风孔303，加热器302通过转筒301与驱动电机4之间构成旋转结构，且加热器302与加热杆305之间为一体式结构，且加热杆305的中轴线与圆环板304的中轴线之间相重合，且加热器302的型号为HE1-SRY6-2。

其中：将铜杆插入至圆环板304内提前预留的预留孔内部，然后通过启动加热器302控制一端的加热杆305进行加热处理，然后通过加热杆305对圆环板304内部贯穿的铜杆进行加热处理，同时经过加热杆305进行集中加热的铜杆整体产生的湿气蒸汽采用通风孔303排出，最后采用驱动电机4控制上方的除湿机构3整体能够进行旋转调位，从而能够改变铜杆的既定位置，。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

首先，该除湿装置在后期使用时，将需要进行除湿处理的铜杆插入除湿机构3的内部，且通过除湿机构3完成加热除湿处理，同时该除湿机构3进行工作时，将铜杆插入至圆环板304内提前预留的预留孔内部，然后通过启动加热器302控制一端的加热杆305进行加热处理，然后通过加热杆305对圆环板304内部贯穿的铜杆进行加热处理，同时经过加热杆305进行集中加热的铜杆整体产生的湿气蒸汽采用通风孔303排出，最后采用驱动电机4控制上方的除湿机构3整体能够进行旋转调位，从而能够改变铜杆的既定位置，用于配合上方的通风机构2进行鼓风处理，同时在铜杆完成加热除湿后，上方的通风机构2采用除湿风机201进行鼓风处理，从而对下方的铜杆进行自上而下的鼓风干燥，去除铜杆表面的湿气，同时该除湿风机201能够通过一端的支撑杆208控制转板205带动除湿风机201进行整体转动调节，在取用铜杆时，能够进行翻转，不会占用相应空间，同时转板205采用一端的滑轨204滑动连接的划扣206带动滑块202控制上方的除湿风机201进行高度调节除湿，最后在完成铜杆除湿后，将除湿完成的铜杆从提前预留的预留孔中取出，完成除湿。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜杆生产中除湿装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的一侧外壁固定连接有通风机构(2)，所述通风机构(2)包括除湿风机(201)、滑块(202)、支撑板(203)、滑轨(204)、转板(205)、划扣(206)、转轴(207)和支撑杆(208)，所述除湿风机(201)的一侧固定连接有转板(205)，所述转板(205)的一侧固定连接有支撑杆(208)，所述支撑杆(208)的底部固定连接有转轴(207)，所述转轴(207)的一侧活动贯穿有滑块(202)，所述滑块(202)的一端固定连接有划扣(206)，所述划扣(206)的一端滑动连接有滑轨(204)，所述滑轨(204)的一侧外壁固定连接有支撑板(203)，所述支撑板(203)的底部与支撑平台(1)之间构成固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的底部设置有底板(5)，所述底板(5)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述支撑平台(1)的一侧内壁固定连接有连接横杆(7)，所述底板(5)的上方一侧固定连接有限位板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的上方通过输出轴连接有除湿机构(3)，所述除湿机构(3)包括转筒(301)、加热器(302)、通风孔(303)、圆环板(304)、加热杆(305)。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述转筒(301)一端固定连接有加热器(302)，所述加热器(302)的一端固定连接有加热杆(305)，所述加热杆(305)的底部一侧固定连接有圆环板(304)，所述圆环板(304)的外壁表面开设有通风孔(303)。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述加热器(302)通过转筒(301)与驱动电机(4)之间构成旋转结构，且加热器(302)与加热杆(305)之间为一体式结构，且加热杆(305)的中轴线与圆环板(304)的中轴线之间相重合，且加热器(302)的型号为HE1-SRY6-2。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述转板(205)通过支撑杆(208)、转轴(207)与滑块(202)之间构成旋转结构，且滑块(202)通过划扣(206)、滑轨(204)与支撑板(203)之间构成升降结构，且转轴(207)与限位板(6)之间为活动贯穿连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述除湿风机(201)的型号为SF-146PZ01，且两组除湿风机(201)之间关于底板(5)的中轴线对称设置。

8.根据权利要求5所述的一种铜杆生产中除湿装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与底板(5)之间采用螺栓贯穿安装，且两组驱动电机(4)的型号均为68KTYZ。

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