CN113182132A - 一种多杆涂覆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多杆涂覆机，包括机架，设在该机架中部的流化区，对称设在该流化区两端的烘干区；驱动气缸将放置在托盘组件上的磁环托盘送入到流化区中，磁环托盘中的磁环转移到移栽组件上，并通过流化床组件对转移到移栽组件上的磁环进行流化，完成流化后，所述移动驱动组件驱动移栽组件进入到烘干区中通过烘干区内的烘干组件对流化后的磁环进行烘干，完成烘干后的磁环放入到磁环收集箱中进行收集，能够时磁环进行硫化和烘干操作，在硫化区的两侧设有烘干区，确保硫化后的磁环能够分别进入到不同的烘干区内(硫化的时间小于烘干的时间)，一硫化对应二烘干的模式。有效的提高了硫化的效率，提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种多杆涂覆机

技术领域

本发明涉及制造工业技术领域，具体的是涉及一种多杆涂覆机。

背景技术

近几年来，为响应国家节能减排号召，环氧粉末热涂覆工艺逐渐替代了油性涂装材料的使用。但是,在环氧粉末涂覆的工艺和设备应用中，较大范围存在着隧道窑炉的使用，这种设备体积大，能耗高，通常需要3-5人操作，不利于可持续性长久的推广应用。基于这方面的考虑，多杆涂覆机的设计思路本着大幅缩减设备体积，降低能源(电力、水力)消耗、仅需单人单机操作的多元化因素应运而生。

传统的隧道窑炉，采用履带式传送，双侧电热管加热。虽然设备两侧和上下部分都做了岩棉隔热处理，但是由于进出口部分不便进行密封，仍有大量的热量通过辐射和对流散失了，因为保温效果差，温度难以达到恒温状态而导致电加热管持续工作。更主要的是，由于加热行程长达10-15米，加热功率高达60-75KW，造成了电力能源的巨大消耗。加之为了保证设备正常运转，传动部分需进行循环水冷却，从而也造成水资源的大量消耗。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种采用电热烘箱加热和保温的特点近距离传输，大大降低了电力消耗，不仅用时短，而且因为预热烘箱与涂覆机的分体构造的多杆涂覆机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多杆涂覆机，包括机架，设在该机架中部的流化区，对称设在该流化区两端的烘干区；

所述机架的内部后端设有横向滑轨，该横向滑轨横穿过流化区及流化区两侧的烘干区；

所述流化区下方设有流化床组件，所述流化区两侧设有与该机架后端垂直的导轨副，该导轨副之间设有用于放置磁环托盘的托盘组件，所述托盘组件的两端分别与导轨副滑动连接，所述导轨副上固定设有驱动气缸，该驱动气缸的伸缩端与托盘组件固定连接；

所述横向滑轨上活动连接有移栽组件，该移栽组件与设在机架内的移动驱动组件的伸缩端固定连接，所述移动驱动组件带动移栽组件在所述流化区和烘干区中进行移动；

所述烘干区内设有烘干组件，所述烘干区的前端设有磁环收集箱；

所述驱动气缸将放置在托盘组件上的磁环托盘送入到流化区中，磁环托盘中的磁环转移到移栽组件上，并通过流化床组件对转移到移栽组件上的磁环进行流化，完成流化后，所述移动驱动组件驱动移栽组件进入到烘干区中通过烘干区内的烘干组件对流化后的磁环进行烘干，完成烘干后的磁环放入到磁环收集箱中进行收集。

所述流化床组件包括固定设在机架内的流化床机架，该流化床机架上固定设有第一伸缩电缸，该第一伸缩电缸的伸缩端与流化床机架上部设有的流化床固定连接，所述流化床的底部设有振动电机。

所述移栽组件包括与横向滑轨活动连接的移动机架，该移动机架上端固定设有驱动箱体，所述驱动箱体的一端部设有多个用于穿插磁环的钢杆，且该多个钢杆并排设置，每一个钢杆延伸到驱动箱体内的端部固定设有从动齿轮，且该多个从动齿轮并排啮合连接，所述驱动箱体的另一端部固定设有步进电机，该步进电机的转轴延伸到驱动箱体内与驱动箱体内设有的主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与多个从动齿轮中的一个从动齿轮啮合。

所述托盘组件包括用于放置磁环托盘的托盘支撑板，所述导轨副之间活动连接有横向滑块，所述横向滑块的端部分别固定连接有连接板，所述连接板与托板支撑板通过提升电缸连接；所述驱动气缸的伸缩端与滑块的中部固定连接，所述驱动气缸与机架固定连接；所述托盘支撑板的前端设有定位板，该定位板的上端面并排设有多个定位凹槽。

所述烘干组件包括设在烘干区顶部的上连接板、设在烘干区底部的下连接板，设在上连接板和下连接板之间且相互扣合形成烘干箱的上烘干箱体和下烘干箱体，所述上连接板上固定设有上升降气缸，该上升降气缸的伸缩端向下延伸与上烘干箱体的顶部固定连接，所述下连接板上固定设有下升降气缸，该下升降气缸向上延伸的伸缩端与下烘干箱体的底部固定连接；所述下烘干箱体内设有碳纤维红外加热管。

所述烘干区内设有风冷装置，该风冷装置包括设在烘干区侧边的相互平行的侧滑轨，该相互平行的侧滑轨之间设有与该侧滑轨活动连接的安装板，所述安装板上固定设有垂直滑轨，该垂直滑轨上活动连接有连接板，且该连接板与安装板垂直，所述安装板上固定设有风冷提升电缸，该风冷提升电缸的伸缩端与连接板固定连接，所述连接板上固定连接有刮板，该刮板的底部设有通风口，该通风口与固定设在安装板上的空气压缩机通过风冷管连通，所述侧滑轨上设有风冷驱动气缸，该风冷驱动气缸的伸缩端与安装板固定连接。

所述移动机架的两侧分别设有水冷滑轨，该水冷滑轨活动连接有水冷组件，该水冷组件包括活动连接在水冷滑轨上的移动侧板，两个移动侧板之间设有水冷铜管，水冷铜管的端部分别连通有两根相互平行的水冷管，该水冷管的端部设有连接管，所述连接管上固定设有水冷定位板。

所述磁环托盘包括托盘本体，该托盘本体内设有多排磁环放置半圆凹槽串，每一排半圆凹槽串中的多个半圆凹槽处于同一条直线上。

本发明的有益效果是：能够时磁环进行硫化和烘干操作，在硫化区的两侧设有烘干区，确保硫化后的磁环能够分别进入到不同的烘干区内(硫化的时间小于烘干的时间)，一硫化对应二烘干的模式。有效的提高了硫化的效率，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中托盘的结构示意图；

图3是本发明中移栽组件的结构示意图；

图4是本发明中托盘组件和移栽组件结合的结构示意图；

图5是本发明中流化床组件与移栽组件组合的结构示意图；

图6是本发明中流化床组件的结构示意图；

图7是本发明中水冷组件的结构示意图；

图8是本发明中烘干组件的结构示意图；

图9是本发明中风冷组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示一种多杆涂覆机，包括机架1，设在该机架1中部的流化区，对称设在该流化区两端的烘干区；所述的机架1外观设计尺寸为长度3米，箱体宽度为1米(不包括操作平台部分)，箱体高度为1.8米，操作高度近 0.8米。左右烘烤箱加热功率各6KW，加上控制升降和平移的四组步进电机，总功率不到13KW。相比隧道窑炉13米*1米*1.8米的尺寸，以及65KW的加热功率(不包括烘烤烘箱)，的确节省了大量的使用空间和能耗。

所述机架1的内部后端设有横向滑轨2，该横向滑轨2横穿过流化区及流化区两侧的烘干区；

所述流化区下方设有流化床组件3，该流化床组件3能够对电感磁环进行流化，

所述流化区两侧设有与该机架1后端垂直的导轨副4，该导轨副4之间设有用于放置磁环托盘6的托盘组件5，所述托盘组件5的两端分别与导轨副4 滑动连接，所述导轨副4上固定设有驱动气缸7，该驱动气缸7的伸缩端与托盘组件5固定连接；磁环托盘6用于放置电感磁环，托盘组件5带动放置有电感磁环的磁环托盘6进入到流化区中；

所述横向滑轨2上活动连接有移栽组件8，该移栽组件8与设在机架1内的移动驱动组件9的伸缩端固定连接，所述移动驱动组件9带动移栽组件8在所述流化区和烘干区中进行移动；该移动组件8能够对进入到流化区内的电感磁环进行转移，使电感磁环能够在流化床组件中进行流化，同时能够将流化后的电感磁环转移到烘干区中，通过设在烘干区内的烘干组件10进行烘干，然后通过烘干区的前端设有磁环收集箱14进行收集；

所述驱动气缸7将放置在托盘组件5上的磁环托盘6送入到流化区中，磁环托盘6中的磁环转移到移栽组件8上，并通过流化床组件3对转移到移栽组件8上的磁环进行流化，完成流化后，所述移动驱动组件9驱动移栽组件8进入到烘干区中通过烘干区内的烘干组件10对流化后的磁环进行烘干，完成烘干后的磁环放入到磁环收集箱11中进行收集。

具体在实用时，电感磁环(包括非晶磁环、铁氧体磁环、铁硅铝磁环、铁粉芯磁环等，本文主要针对非晶磁环)通过电热烘箱加热到涂覆所需的工作温度，快速转移至多杆涂覆机自动上料平台，将电感磁环排列放置到磁化托盘6上，然后将该磁化托盘6放到托盘组件上，托盘组件5进入到流化区内，移栽组件8将磁化托盘6上的电感磁化穿到移栽组件上；流化床组件自动升降，将穿有电感磁环的移栽组件的端部放入流化床组件内设定的高度，环氧粉末在流化床组件内气流的作用下形成悬浮振动状态，加热的铁芯通过冷却杆的旋转而转动，故而将环氧粉末均匀吸附在电感磁化的表面，粉末在一定温度的热效应作用下立即熔融，并呈现光亮平整的薄膜。流化过程结束后磁环自动转移到左右烘干区内，通过烘干区内的烘干组件进行烘烤，环氧粉末通过交联固化反应在产品表面形成一层坚硬的保护层。烘烤完毕，铁芯经短时风冷后由卸料机构自动将物料推出落入周转箱内。至此，磁环整个流化过程结束。

实施例2

如图2所述磁环托盘6包括托盘本体601，该托盘本体601内设有多排磁环放置半圆凹槽串，每一排半圆凹槽串中的多个半圆凹槽602处于同一条直线上。将已经固化的电感磁环依次摆放于托盘上的半圆凹槽内，电感磁环依靠凹槽的圆弧形设计立式放置，为防止电感磁环在流化槽内摆动时位置发生偏移而导致的电感磁环粘连，半圆凹槽间隔一定距离，半圆凹槽602中心设计为直径为8mm的半圆形通道，便于冷却杆从电磁磁环中心穿孔而出。另外，在放料托盘的左右两侧，分别设计了定位孔和沟槽，其目的就是便于托盘与滑道对接以利于流化杆从磁环中心轻松穿过。

如图4所述托盘组件5包括用于放置磁环托盘6的托盘支撑板501，所述导轨副4之间活动连接有横向滑块503，所述横向滑块503的端部分别固定连接有连接板502，所述连接板502与托板支撑板501通过提升电缸504连接；所述驱动气缸7的伸缩端与滑块503的中部固定连接，所述驱动气缸7与机架1 固定连接；所述托盘支撑板501的前端设有定位板505，该定位板505的上端面并排设有多个定位凹槽506。所述提升电缸504能够带动所述托盘支撑板 501进行上下移动，所述驱动气缸能够带动整个托盘支撑板501进行前后移动，具体在使用时，将放置有电感磁环的磁环托盘放到托板支撑板501中，所述驱动气缸7带动托板支撑板进入到流化区内，提升电缸504将托板支撑板501提升到指定的高度，使磁环托盘6上的电感磁环能够转载到移栽组件 8；

如图3所述移栽组件8包括与横向滑轨2活动连接的移动机架801，该移动机架801上端固定设有驱动箱体802，所述驱动箱体802的一端部设有多个用于穿插磁环的钢杆803，且该多个钢杆803并排设置，每一个钢杆803延伸到驱动箱体802内的端部固定设有从动齿轮804，且该多个从动齿轮804并排啮合连接，所述驱动箱体802的另一端部固定设有步进电机805，该步进电机 805的转轴延伸到驱动箱体802内与驱动箱体802内设有的主动齿轮806啮合，所述主动齿轮806与多个从动齿轮804中的一个从动齿轮804啮合。

所述移动驱动组件包括设在横向滑轨2两侧的齿轮驱动电机，该齿轮驱动电机的转轴上固定连接有齿轮，两个齿轮之间通过链条链接，所述移动支架801的底部与链条固定连接，通过齿轮驱动电机带动移动支架801进行左右移动，驱动所述移栽组件8在流化区和烘干区进行移动，所述的钢杆803 用于对托盘上的额电感磁环进行串载，串载在钢杆803上的电感磁环在步进电机上可以带动进行旋转，在流化的过程中，能够保证整个电感磁环进行充分的流化；具体的是所述步进电机固定连接的主动齿轮与一排从动齿轮中的中间齿轮进行转动，确保能够带动所有的钢杆进行同步的转动。

放料托盘转移至进料平台后，应迅速把托盘调整至水平平移轨道内，期间为防止托盘移动速度过快导致磁环因惯性倾斜，应人力辅助托盘匀速进入流化槽上方，至此，磁环会均匀分布在流化转动杆各个位置。

放入烤箱拿出来的托盘，装放铁芯10*8＝80个，自动推入托盘，铁芯自动穿到杆上。

产品流化过程是整个电感磁环涂覆工艺最主要的工序。经过流化后，产品外观形成一层厚度在0.3-0.6mm的环氧树脂涂层，涂层通过交联固化反应后紧密结合在产品表面，形成致密坚固的保护层。

如图5和图6所述流化床组件3包括固定设在机架1内的流化床机架301，该流化床机架301上固定设有第一伸缩电缸303，该第一伸缩电缸303的伸缩端与流化床机架301上部设有的流化床302固定连接，所述流化床302的底部设有振动电机304。所述流化床的两侧分别设有环氧粉的入口和出口；

在使用时，所述的第一伸缩电缸303将流化床提升到设定的高度时，如图6所述，将流化床提升到移栽组件的下端，所述钢杆搭在在流化床上，钢杆位于流化床端部的凹槽中，环氧粉末置放于流化床内，由于静置状态下的环氧粉末比重较大，一些质量较轻、高度尺寸较大(10mm以上高度因为接触面更大尤为明显)，非晶铁芯难以通过自身重量浸没于粉体中，更主要的是在粉末在静止状态下难以保证均匀吸附在磁环表面。这就造成了涂层厚薄不均的情况。所以，流化床参考了流体学原理，在流化床底部设计了分布均匀的气孔，通过压缩空气的持续吹进使得环氧粉末在流化床内呈现悬浮振动状态，这样，密度稀疏的环氧粉末会均匀沾付在磁环表面，既保证了磁环可整体浸没于粉体中，又可通过调整浸涂时间长短来控制涂层的厚度。

由于磁环规格迥异，加上不同客户对磁环涂层厚度要求的不同，一些磁环需要在流化过程中实现全浸和半浸的转换，这就要求磁环浸入粉体的深度可适时调整，流化床自动升降模组的使用很好的解决了这一问题。 0-9.6cm范围内的高度调节完全能够满足现有产品的需要。

产品流化过程中，旋转流化杆是磁环的载体。磁环流化时与流化杆同时转动，在重力作用下磁环内壁顶部与流化杆紧密接触，为防止流化转动杆因磁环的热传导导致温度过高以致粉末涂上或者与磁环发生粘连，转动杆必须进行持续冷却方可防止温度过度上升。

目前采用了水回流及杆二次定位模组，如图7所述移动机架801的两侧分别设有水冷滑轨12，该水冷滑轨12活动连接有水冷组件13，该水冷组件13 包括活动连接在水冷滑轨12上的移动侧板1301，两个移动侧板1301之间设有水冷铜管1302，水冷铜管1302的端部分别连通有两根相互平行的水冷管 1303，该水冷管1303的端部设有连接管1304，所述连接管1304上固定设有水冷定位板1305。

采用外径6mm、壁厚1mm末端封闭的不锈钢管，内置外径3mm的不锈钢直通管，其长度稍短于流化杆，通过抽水泵将冷却水送至流化杆末梢，回水通过流化杆自动回流到循环水容器中。由于单根流化杆仅承载着8只磁环传导的热量，且持续烘烤时间只有3分钟左右，所以仅需少量的水(50公升左右)即可保持流化杆温度的相对平衡。

如图8所述烘干组件10包括设在烘干区顶部的上连接板1001、设在烘干区底部的下连接板1002，设在上连接板1001和下连接板1002之间且相互扣合形成烘干箱的上烘干箱体1003和下烘干箱体1004，所述上连接板1001上固定设有上升降气缸1005，该上升降气缸1005的伸缩端向下延伸与上烘干箱体1003的顶部固定连接，所述下连接板1002上固定设有下升降气缸1006，该下升降气缸1006向上延伸的伸缩端与下烘干箱体1004的底部固定连接；所述下烘干箱体1004内设有碳纤维红外加热管1007。

磁环流化过程结束后，流化床自动下降，流化杆移栽模组通过水平轨道平移至左右烘干箱内。上下烘干箱体均可通过上下升降气缸及导向结构上下移动，上下烘干箱体扣合在一起，钢杆上的电感磁环位于烘干箱体中，下烘干箱体内设有碳纤维红外加热管，底部和四周形成密封隔热槽，可有效防止热量散失，降低电力损耗。当流化杆携带磁环移至烘干箱位置，烘箱上下部分同时向中间位置相对移动，将流化杆围在中间进行加热烘烤。此时，环氧涂层逐渐流平胶化，但是由于温度较高，表层仍有一定的粘性，如磁环之间互相接触，仍会发生相互粘连的现象。

喷涂磁环经过烘烤后，涂层逐渐硬化，但是在温度降到120℃之前，涂层表面仍有一定的胶粘性，所以烘干时间完成以后，磁环仍然会短暂停留在流化杆上10S钟左右，这时加热管停止加热，隔热槽自动下降，自动刮板开始沿流化杆方向来回移动，并通过刮板上的气孔喷出压缩空气，磁环在压缩空气的冷却下快速降温。

具体的是如图9所述所述烘干区内设有风冷装置11，该风冷装置11包括设在烘干区侧边的相互平行的侧滑轨1101，该相互平行的侧滑轨1101之间设有与该侧滑轨1101活动连接的安装板1102，所述安装板1102上固定设有垂直滑轨1103，该垂直滑轨1103上活动连接有连接板1104，且该连接板1104 与安装板1102垂直，所述安装板1102上固定设有风冷提升电缸1106，该风冷提升电缸1106的伸缩端与连接板1104固定连接，所述连接板1104上固定连接有刮板1105，该刮板1105的底部设有通风口1109，该通风口1109与固定设在安装板1103上的空气压缩机通过风冷管1108连通，所述侧滑轨1101 上设有风冷驱动气缸1107，该风冷驱动气缸1107的伸缩端与安装板1103固定连接。所述风冷装置中的空气压缩机1106中压缩的冷空气通过刮板1105 上的通风口排出，与加热后的磁环进行快速的降温。

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多杆涂覆机，其特征在于，包括机架(1)，设在该机架(1)中部的流化区，对称设在该流化区两端的烘干区；

所述机架(1)的内部后端设有横向滑轨(2)，该横向滑轨(2)横穿过流化区及流化区两侧的烘干区；

所述流化区下方设有流化床组件(3)，所述流化区两侧设有与该机架(1)后端垂直的导轨副(4)，该导轨副(4)之间设有用于放置磁环托盘(6)的托盘组件(5)，所述托盘组件(5)的两端分别与导轨副(4)滑动连接，所述导轨副(4)上固定设有驱动气缸(7)，该驱动气缸(7)的伸缩端与托盘组件(5)固定连接；

所述横向滑轨(2)上活动连接有移栽组件(8)，该移栽组件(8)与设在机架(1)内的移动驱动组件(9)的伸缩端固定连接，所述移动驱动组件(9)带动移栽组件(8)在所述流化区和烘干区中进行移动；

所述烘干区内设有烘干组件(10)，所述烘干区的前端设有磁环收集箱；

所述驱动气缸(7)将放置在托盘组件(5)上的磁环托盘(6)送入到流化区中，磁环托盘(6)中的磁环转移到移栽组件(8)上，并通过流化床组件(3)对转移到移栽组件(8)上的磁环进行流化，完成流化后，所述移动驱动组件(9)驱动移栽组件(8)进入到烘干区中通过烘干区内的烘干组件(10)对流化后的磁环进行烘干，完成烘干后的磁环放入到磁环收集箱中进行收集。

2.根据权利要求1所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述流化床组件(3)包括固定设在机架(1)内的流化床机架(301)，该流化床机架(301)上固定设有第一伸缩电缸(303)，该第一伸缩电缸(303)的伸缩端与流化床机架(301)上部设有的流化床(302)固定连接，所述流化床(302)的底部设有振动电机(304)。

3.根据权利要求2所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述移栽组件(8)包括与横向滑轨(2)活动连接的移动机架(801)，该移动机架(801)上端固定设有驱动箱体(802)，所述驱动箱体(802)的一端部设有多个用于穿插磁环的钢杆(803)，且该多个钢杆(803)并排设置，每一个钢杆(803)延伸到驱动箱体(802)内的端部固定设有从动齿轮(804)，且该多个从动齿轮(804)并排啮合连接，所述驱动箱体(802)的另一端部固定设有步进电机(805)，该步进电机(805)的转轴延伸到驱动箱体(802)内与驱动箱体(802)内设有的主动齿轮(806)固定连接，所述主动齿轮(806)与多个从动齿轮(804)中的一个从动齿轮(804)啮合。

4.根据权利要求3所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述托盘组件(5)包括用于放置磁环托盘(6)的托盘支撑板(501)，所述导轨副(4)之间活动连接有横向滑块(503)，所述横向滑块(503)的端部分别固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)与托板支撑板(501)通过提升电缸(504)连接；所述驱动气缸(7)的伸缩端与滑块(503)的中部固定连接，所述驱动气缸(7)与机架(1)固定连接；所述托盘支撑板(501)的前端设有定位板(505)，该定位板(505)的上端面并排设有多个定位凹槽(506)。

5.根据权利要求4所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述烘干组件(10)包括设在烘干区顶部的上连接板(1001)、设在烘干区底部的下连接板(1002)，设在上连接板(1001)和下连接板(1002)之间且相互扣合形成烘干箱的上烘干箱体(1003)和下烘干箱体(1004)，所述上连接板(1001)上固定设有上升降气缸(1005)，该上升降气缸(1005)的伸缩端向下延伸与上烘干箱体(1003)的顶部固定连接，所述下连接板(1002)上固定设有下升降气缸(1006)，该下升降气缸(1006)向上延伸的伸缩端与下烘干箱体(1004)的底部固定连接；所述下烘干箱体(1004)内设有碳纤维红外加热管(1007)。

6.根据权利要求1所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述烘干区内设有风冷装置(11)，该风冷装置(11)包括设在烘干区侧边的相互平行的侧滑轨(1101)，该相互平行的侧滑轨(1101)之间设有与该侧滑轨(1101)活动连接的安装板(1102)，所述安装板(1102)上固定设有垂直滑轨(1103)，该垂直滑轨(1103)上活动连接有连接板(1104)，且该连接板(1104)与安装板(1102)垂直，所述安装板(1102)上固定设有风冷提升电缸(1106)，该风冷提升电缸(1106)的伸缩端与连接板(1104)固定连接，所述连接板(1104)上固定连接有刮板(1105)，该刮板(1105)的底部设有通风口(1109)，该通风口(1109)与固定设在安装板(1103)上的空气压缩机通过风冷管(1108)连通，所述侧滑轨(1101)上设有风冷驱动气缸(1107)，该风冷驱动气缸(1107)的伸缩端与安装板(1103)固定连接。

7.根据权利要求3所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述移动机架(801)的两侧分别设有水冷滑轨(12)，该水冷滑轨(12)活动连接有水冷组件(13)，该水冷组件(13)包括活动连接在水冷滑轨(12)上的移动侧板(1301)，两个移动侧板(1301)之间设有水冷铜管(1302)，水冷铜管(1302)的端部分别连通有两根相互平行的水冷管(1303)，该水冷管(1303)的端部设有连接管(1304)，所述连接管(1304)上固定设有水冷定位板(1305)。

8.根据权利要求3所述的多杆涂覆机，其特征在于，所述磁环托盘(6)包括托盘本体(601)，该托盘本体(601)内设有多排磁环放置半圆凹槽串，每一排半圆凹槽串中的多个半圆凹槽(602)处于同一条直线上。

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