CN110500880B - 一种发泡陶瓷生产系统及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡陶瓷生产系统及其生产工艺。该方案包括上料线、辊道窑、下产品线，在辊道窑的入口处设置置换箱，上料线以及下产品线均包括窑具输送辊道，窑具输送辊道形成闭环，还包括边围板输送线，上料线以及下产品线上均包括边围板取放装置，边围板输送线设置于上料线的一侧，边围板取放装置包括机架、安装架、取放组件、移动驱动组件。通过辊道窑替代传统的隧道窑和干燥窑完成烧结环节，实现预热‑烧结‑冷却自动控制，通过窑具输送辊台形成一闭环的生产线，实现不间断生产，解决隧道窑间歇生产的问题，降低能耗；通过边围板取放装置对边围板进行自动化取放，边围板在边围板输送线上独立输送，优化上料以及下产品工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及发泡陶瓷生产领域，具体涉及一种发泡陶瓷生产系统及其生产工艺。
背景技术
发泡陶瓷的生产制作在窑具中完成，发泡陶瓷原料下料至窑具中，窑具被输送至窑炉中经高温发泡烧结，最终形成发泡陶瓷产品。
在发泡陶瓷的生产过程中，在进窑炉前，需要依次进行窑具组装、整理、铺纤维纸、布料等工序，而当发泡陶瓷产品烧结完成后从窑炉中输出时，需要卸窑具的边围板、卸发泡陶瓷以及清理纤维纸等工序。
如何有序排布各工序，让工艺流程顺畅链接，是实现发泡陶瓷自动化生产，提高效率，产量提升的关键。
现有技术中，公布号为CN 108826967 A的中国发明专利公开了一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括上料线、隧道窑和下料线，其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；所述上料线包括：用于清理垫板、围板的清理单元；用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。
该发明采用隧道窑进行生产，而在实际生产过程中，隧道窑一般有窑门，每推进一窑车需要关闭窑门，过一段时间再推进一个，整窑的窑车都是要通过入口的顶入装置推动，不推入时，窑车是静止不动的，因此，隧道窑会出现间歇生产的现象，而间歇生产将降低发泡陶瓷的生产效率，因此需要提出一种新的生产效率更高的发泡陶瓷生产系统。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种发泡陶瓷生产系统，采用辊道窑代替隧道窑，并通过窑具输送辊道形成一闭环的生产线，并且配合边围板取放装置以及边围板输送线，实现边围板的拆卸与组装自动化，在辊道窑的入口端设置置换箱，并将辊道进行结构改进，加快产品的冷却效率，辊道窑能连续工作，该生产系统具有生产效率高、便于实现自动化生产的优点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种发泡陶瓷生产系统，包括上料线、辊道窑以及下产品线，所述上料线以及下产品线均包括窑具输送辊道，所述窑具输送辊道形成闭环，窑具在窑具输送辊道上由上料线向辊道窑、下产品线循环输送；所述辊道窑包括依次设置的排烟段、烧成段以及冷却段，所述冷却段的长度小于所述排烟段与所述烧成段的长度之和；所述冷却段包括依次设置的急冷段、前缓冷段、双层的后缓冷段以及双层的快冷段；所述前缓冷段与后缓冷段之间设置有提升机；所述急冷段与前缓冷段连通；所述提升机用来将前缓冷段输送出的窑具输送至双层的后缓冷段的上层、下层；辊道窑内部设有若干输送辊，用于将窑具依次向排烟段、烧成段及冷却段输送；所述辊道窑的入口处还设置有置换箱，所述置换箱的两端设置进出口，所述置换箱一侧的进出口与辊道窑对接，另一侧进出口与外界连通，所述置换箱与外界连通的进出口处以及中部均设置有封闭门；发泡陶瓷生产系统还包括边围板输送线，所述边围板输送线设置于上料线的一侧，所述上料线以及下产品线上均包括用于取放窑具边围板的边围板取放装置。
作为优选，所述边围板取放装置包括机架、安装架、取放组件以及移动驱动组件，所述取放组件设置于所述安装架上，所述移动驱动组件设置于所述机架上并驱动所述安装架沿水平方向或竖直方向移动，所述取放组件包括一环形吸盘以及吸取驱动组件，所述吸取驱动组件包括抽真空泵以及真空气管，所述环形吸盘内开设有负压空腔，所述环形吸盘的底面开设有与负压空腔连通的通气孔，所述真空气管连通抽真空泵与负压空腔，所述环形吸盘与边围板围构形成的模具容腔的形状一致。
作为优选，所述环形吸盘包括多个独立的吸取板，多个所述吸取板均固定连接于所述安装架的下方。
作为优选，所述吸取板包括上板以及与上板固定连接的下板，所述上板与所述下板之间形成所述负压空腔，所述通气孔开设于所述下板上，所述上板开设有若干出气孔，所述出气孔与所述真空气管连通。
作为优选，所述提升机包括设置于辊道窑的前缓冷段与后缓冷段之间的支架、沿支架竖直升降的移动横梁以及驱动所述移动横梁升降的提升驱动组件，所述移动横梁的下方固定有保温箱体，所述保温箱体由结构板围构形成，所述保温箱体的内壁均设置有至少一层保温板；
所述保温箱体的两个相对设置的面各设置一开口，两个所述开口沿所述前缓冷段向所述后缓冷段输送产品的方向设置；所述保温箱体上位于所述开口处设置有阻断保温箱体内、外进行热量交换的封闭结构；所述保温箱体内设置至少一层输送辊道，每一层所述输送辊道上均设置有用于输送发泡陶瓷的辊棒传动组件。
作为优选，所述封闭结构为板件配合结构，所述板件配合结构包括第一板件以及第二板件，所述第一板件位于所述前缓冷段、后缓冷段上均有设置，所述第一板件竖直固定在所述前缓冷段、所述后缓冷段相向一端的端部，所述第二板件竖直固定于所述保温箱体上并位于所述开口处，所述第一板件与所述第二板件的表面贴合且为滑动配合。
作为优选，所述第一板件上固定有L型板，所述第一板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第二板件与所述竖直滑槽滑动配合，或者，所述第一板件上固定有L型板，所述第二板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第一板件与所述竖直滑槽滑动配合。
作为优选，所述上料线还包括棚板清扫装置，所述棚板清扫装置包括底架、活动横梁以及水平行走组件，所述水平行走组件驱动所述活动横梁在所述底架上沿水平方向移动，所述棚板清扫装置还包括清扫头、吸尘罩、吸尘管道以及吸尘机，所述清扫头以及吸尘罩均设置于所述活动横梁上，所述清扫头与窑具的棚板上表面接触以清扫棚板，所述清扫头设置于吸尘罩内，所述吸尘机固定于底架上，所述吸尘管道的两端分别与吸尘罩、吸尘机连通。
作为优选，所述清扫头包括转动设置于活动横梁上清扫辊以及驱动清扫辊转动的清扫驱动组件，所述清扫辊的轴线与所述活动横梁的移动方向垂直，清扫辊的表面上设置有清扫钢丝。
基于同一发明构思，本发明的第二目的在于提供一种发泡陶瓷生产工艺，运用上述的一种发泡陶瓷生产系统，包括：
S1：取边围板
窑具在窑具输送辊道上向前输送，上料线上的边围板取放装置吸取窑具的边围板并将其转移至边围板输送线上，窑具的棚板在输送辊道上继续向前输送，边围板在边围板输送线上向前输送；
S2：清扫棚板
窑具输送辊道将棚板输送至棚板清扫装置的下方后停止工作，清扫装置工作，水平行走驱动组件驱动活动横梁沿底架水平往返移动，清扫头与棚板的表面接触对棚板的表面残余的发泡陶瓷残渣进行清理，吸尘机工作，通过吸尘管道，将吸尘罩范围内的灰尘吸取；
S3：布设棚板纤维纸；
S4：放置边围板
边围板取放装置吸取边围板输送线上的窑具的边围板并将其转移至窑具输送辊道上的棚板上；
S5：布设边围板纤维纸；
S6：向窑具中布料；
S6-1：窑具输送辊道将窑具转移至置换箱中，窑具经置换箱输送进辊道窑中；
S7：窑具在辊道窑中进行烧结并冷却，形成发泡陶瓷产品；
S7-1：输送辊将窑具依次输送经过辊道窑的排烟段、烧成段、急冷段、前缓冷段；
S7-2：由前缓段输出的窑具由提升机输送至后缓冷段的上层、下层，再在后缓冷段的上层、下层内输送辊的输送下，窑具依次经过后缓冷段的上层、快冷段的上层，或者依次经过后缓冷段的下层、快冷段的下层，最终从辊道窑的另一端输出；
S8：下产品
下产品线上的边围板取放装置吸取窑具的边围板，使其与棚板脱离，通过人工或机械手将发泡陶瓷产品进行下产品；
S9：放置边围板
边围板取放装置将吸取的边围板放置回下产品后窑具的棚板上。
通过这样设置，通过将窑具输送辊道将上料线、辊道窑以及下产品线形成闭环的生产线，并通过辊道窑代替传统的隧道窑，解决了隧道窑间歇性生产的问题。
作为优选，进行完S8后且在进行S9前，还进行清扫棚板的操作：窑具输送辊道将下产品后的棚板输送至棚板清扫装置的下方后停止工作，清扫装置工作，水平行走驱动组件驱动活动横梁沿底架水平往返移动，清扫头与棚板的表面接触对棚板的表面残余的发泡陶瓷残渣进行第一次清理，吸尘机工作，通过吸尘管道，将吸尘罩范围内的灰尘吸取。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、通过辊道窑替代传统的隧道窑和干燥窑完成烧结环节，实现预热-烧结-冷却自动控制，窑具输送辊道将上料线、辊道窑以及下产品线形成一循环生产的闭环生产线，在辊道窑的入口处设置置换箱，避免窑具输送进辊道窑时发生粉尘飞扬的现象，从而能循环地不间断地进行生产，提高生产效率；将辊道窑的后缓冷段以及快冷段设置成双层的结构，并通过设置于前缓冷段与后缓冷段之间的提升机将产品输送至后缓冷段的上下两层，从而同一时间内，辊道窑的缓冷段以及快冷段的上下两层均能进行产品的冷却工序，大大提高了产品的生产效率，并有利于缩短辊道窑的整体长度，减小占地面积。
2、生产系统还包括边围板输送线，通过设置边围板取放装置，通过边围板取放装置对边围板进行自动化取放，边围板在边围板输送线上独立输送，优化上料以及下产品时的工序，提高生产效率。
3、边围板取放装置采用抽真空泵产生负压，使得环形吸盘与边围板通过负压相互吸附，便于对形成模具容腔的所有边围板整体转运，还能实现当抽真空泵不产生负压时，将所有的边围板整体放置，减少逐一拆卸各边围板再重新组装产生错位误差的可能，有利于提高生产效率以及保持产品生产的一致性。
4、因发泡陶瓷在高温烧熔时为半固态，具有流动性，棚板清扫装置通过清扫头对棚板表面残余的发泡陶瓷残渣进行清除，并通过吸尘机对清理的残渣进行吸取去除，从而将棚板进行清理，减少出现因棚板的残渣没清理完而损坏纤维纸导致漏浆的情况发生。
6、基于改进后生产系统，在运用该生产系统生产时，窑具下产品后并在布料前，对棚板进行两次清理，减少残渣以及输送过程中的掉落于棚板上脏物，保持生产过程的可靠性以及稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1中发泡陶瓷生产系统的整体示意图；
图2是本发明实施例1中窑具的结构示意图；
图3是本发明实施例1中窑具的俯视图；
图4是本发明实施例1中拼接单元的结构示意图；
图5是本发明实施例1中拼接单元的俯视图；
图6是本发明实施例1中边围板取放装置的结构示意图；
图7是本发明实施例1中边围板取放装置的俯视图；
图8是本发明实施例1中吸取板的结构示意图；
图9是本发明实施例1中棚板清扫装置的立体图；
图10是本发明实施例1中棚板清扫装置的内部示意图；
图11是图10中A部的放大图；
图12是本发明实施例1中棚板清扫装置的俯视图；
图13是本发明实施例1中置换箱的结构示意图。
图14是本发明实施例1中辊道窑的结构示意图。
图15是本发明实施例1中的中高温段的内部结构示意图；
图16是本发明实施例1中辊道窑的整体温度曲线图；
图17是本发明实施例1中的提升机的结构示意图；
图18是本发明实施例1中的提升机中提升驱动组件的结构示意图；
图19是本发明实施例1中的提升机与辊道窑的前缓冷段、后缓冷段的安装关系图；
图20是图19中B部的放大图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、上料线；11、上料卸边围板工位；12、第二次棚板清扫工位；13、整理工位；14、铺底面纤维纸工位；15、上料放边围板工位；16、刷胶水及贴边围板纤维纸工位；17、布料工位；18、置换工位；181、置换箱；1811、进出口；1812、封闭门；18121、伸缩组件；18122、封闭门板；2、辊道窑；201、排烟段；202、烧成段；2021、预热段；2022、中高温段；2023、烧成后段；203、冷却段；2031、急冷段；2032、前缓冷段；2033、后缓冷段；2034、快冷段；204、输送辊；205、烧嘴；206、缓冷风机组；207、快冷机组；3、下产品线；31、下产品取边围板工位；32、卸发泡陶瓷工位；33、第一次棚板清扫工位；34、下产品放边围板工位；4、窑具输送辊道；5、边围板取放装置；51、机架；511、水平横梁；5111、水平导轨；5112、水平滑座；52、安装架；521、竖直滑柱；53、取放组件；531、环形吸盘；5310、吸取板；53101、上板；531011、螺杆；531012、出气孔；53102、下板；531021、密封凹槽；53103、容置腔；5311、通气孔；532、吸取驱动组件；5321、抽真空泵；5322、真空气管；54、移动驱动组件；541、水平驱动组件；5411、水平驱动电机；5412、第一减速器；542、竖直驱动组件；5421、竖直驱动电机；5422、第二减速器；6、棚板清扫装置；61、底架；611、行走横梁；612、导向梁；613、挂钩横梁；6131、管道挂钩；62、活动横梁；621、导向轮；63、水平行走组件；631、行走驱动电机；632、行走减速机；633、传动杆；6331、行走轮；64、清扫头；641、清扫辊；6421、清扫驱动电机；6422、清扫减速组件；64221、第一带轮；64222、第二带轮；64223、传动带；65、吸尘罩；651、抽气支管；66、吸尘管道；67、吸尘机；68、外罩；7、边围板输送线；8、窑具；81、大梁；82、小梁；83、棚板；84、边围板；840、拼接单元；8401、插接凸起部；8402、插接凹槽部；841、第一水平板；842、第二水平板；843、竖直板；844、肋板；9、提升机；901、支架；9011、支撑横梁；9012、支撑柱；902、移动横梁；903、提升驱动组件；9031、配重块；9032、升降驱动电机；9033、配重链条；9034、链轮组件；90341、主驱动链轮；90342、配重端定链轮；90343、配重端动链轮；90344、升降端动链轮；9035、蜗轮蜗杆减速箱；9036、传动组件；90361、直角传动齿轮箱；90362、传动轴；904、保温箱体；9041、输送辊道；9042、辊棒传动组件；90421、输送辊件；90422、辊件驱动件；9043、开口；9044、封闭结构；90441、第一板件；904411、L型板；904412、竖直滑槽；904413、保温层；904414、柔性密封块；90442、第二板件；9045、结构板；9046、保温板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1
参考图1，本实施例公开了一种发泡陶瓷生产系统，包括上料线1、辊道窑2以及下产品线3，上料线1以及下产品线3均包括窑具输送辊道4，用于形成发泡陶瓷产品的窑具8在窑具8输送道上输送，窑具8输送到将上料线1、辊道窑2以及下产品线3连接成一闭环的生产线；下产品线3包括下产品取边围板工位31、卸发泡陶瓷工位32、第一次棚板清扫工位33以及下产品放边围板工位34；上料线1依次设置有上料卸边围板工位11、第二次棚板清扫工位12、整理工位13、铺底面纤维纸工位14、上料放边围板工位15、刷胶水及贴边围板纤维纸工位16、布料工位17、置换工位18；其中，下产品取边围板工位31、下产品放边围板工位34、上料取边围板工位11以及上料放边围板工位15均设置有边围板取放装置5，其中，下产品取边围板工位31、下产品放边围板工位34共用一边围板取放装置5；第一次棚板清扫工位33以及第二次棚板清扫工位12上均设置有棚板清扫装置6。
参考图1，发泡陶瓷生产系统还包括边围板输送线7，边围板输送线7设置于上料线1的一侧并与窑具输送辊道4平行设置，本实施例中，边围板输送线7采用输送网带。
参考图2，本实施例采用的窑具8，包括由下至上依次设置的大梁81、小梁82、中空的棚板83以及边围板84，大梁81设置若干根，小梁82设置若干根并与大梁81垂直交叉固定，中空的棚板83固定于小梁82之上，边围板84设置多个且均放置于中空的棚板83表面上，多个边围板84围构成容纳发泡陶瓷原料的模具容腔(图中未标注)，模具容腔的内侧壁以及底面均放置有一层玻璃纤维纸(图中未示出)。
参考图2、图4以及图5，边围板84包括第一水平板841、第二水平板842、竖直板843以及肋板844，第一水平板841设置于第二水平板842的上方，第一水平板841分别固定连接于竖直板843沿竖直方向的两端，肋板844与竖直板843、第一水平板841、第二水平板842三者均垂直固定连接，第二水平板842与中空的棚板83的表面接触，第一水平板841的宽度小于第二水平板842，第一水平板841的宽度为第二水平板842宽度的40％～60％，本实施例中，第一水平板841的宽度为第二水平板842宽度的一半。
参考图3、图4以及图5，边围板84包括至少两个拼接单元840，边围板84由拼接单元840拼接形成，每一拼接单元840一端设置有一插接凸起部8401，另一端设置有插接凹槽部8402，插接凸起部8401与插接凹槽部8402适配，本实施例中，插接凸起部8401与插接凹槽部8402设置于拼接单元840的第二水平板842上；边围板84由防火材料制成，本实施例中，边围板84为碳化硅材料制成。
参考图6，边围板取放装置5包括机架51、安装架52、取放组件53以及移动驱动组件54，取放组件53设置于安装架52上，移动驱动组件54设置于机架51上并驱动安装架52沿水平方向或竖直方向移动；机架51的顶部设置有水平横梁511，水平横梁511上设置若干水平导轨5111，水平横梁511与水平导轨5111平行设置，水平横梁511上设置有沿水平导轨5111滑动的水平滑座5112，安装架52上固定有竖直滑柱521，竖直滑柱521与水平滑座5112竖直滑动连接。
参考图6，移动驱动组件54包括水平驱动组件541以及竖直驱动组件542，水平驱动组件541包括水平驱动电机5411、第一减速器5412、第一齿轮(图中未示出)以及第一齿条(图中未示出)，水平驱动电机5411固定于水平滑座5112上，第一减速器5412的动力输入端与水平驱动电机5411的转轴连接，第一齿轮与第一减速器5412的动力输出端连接，第一齿条固定于水平横梁511上并与水平导轨5111平行设置；竖直驱动组件542包括竖直驱动电机5421、第二减速器5422、第二齿轮(图中未示出)以及第二齿条(图中未示出)，竖直驱动电机5421固定于水平滑座5112上，第二减速器5422的动力输入端与竖直驱动电机5421的转轴连接，第二齿轮与第二减速器5422的动力输出端连接，第二齿条固定于竖直滑柱521上并沿与竖直滑柱521的滑动方向平行设置。
参考图6，取放组件53包括一环形吸盘531以及吸取驱动组件532，吸取驱动组件532包括抽真空泵5321以及真空气管5322，环形吸盘531内开设有负压空腔(图中未标注)，环形吸盘531的底面开设有与负压空腔连通的通气孔5311，真空气管5322连通抽真空泵5321与负压空腔，环形吸盘531与所述模具容腔的形状一致，环形吸盘531的面积大于或等于所有边围板84的第一水平板841围成的面积。
参考图6、图7以及图8，环形吸盘531包括多个独立的吸取板5310，多个吸取板5310均固定连接于安装架52的下方，吸取板5310包括上板53101以及与上板53101固定连接的下板53102，上板53101上固定有与安装架52固定的螺杆531011，上板53101与下板53102上均开设有容置腔53103，上板53101与下板53102的容置腔53103之间形成负压空腔，通气孔5311开设于下板53102上，上板53101开设有若干出气孔531012，真空气管5322与上板53101固定，出气孔531012与真空气管5322连通。
第一减速器5412对水平驱动电机5411的动力输出进行减速增矩，水平驱动电机5411间接驱动第一齿轮转动，而第一齿轮沿第一齿条移动，使得驱动水平滑座5112沿水平导轨5111水平移动，最终达到实现驱动环形吸盘531水平移动的目的，便于实现自动化调整环形吸盘531的位置；第二减速器5422对竖直驱动电机5421的动力输出进行减速增矩，竖直驱动电机5421间接驱动第二齿轮转动，而第二齿轮沿第二齿条移动，使得竖直滑柱521沿竖直方向相对于水平滑座5112移动，最终达到实现驱动环形吸盘531竖直移动的目的，便于实现自动化调整环形吸盘531的位置；通过将吸取板5310分成上板53101和下板53102，便于加工生产。
多个独立的吸取板5310形成环形吸盘531，从而能达到整体取、放边围板84的目的，另外，多个独立的吸取板5310可便于组装和维护，还可根据实际的需要设计安装位置，以满足不同尺寸大小的发泡陶瓷的生产需要。
参考图8，下板53102与上板53101可采用铆接固定，本实施例中，下板53102与上板53101通过螺纹紧固件(图中未示出)连接，下板53102上设置有密封凹槽531021，密封凹槽531021内设置有密封胶条(图中未示出)。
参考图9以及图10，棚板清扫装置6包括底架61、活动横梁62以及水平行走组件63，水平行走组件63驱动活动横梁62在底架61上沿水平方向往返移动，活动横梁62位于窑具输送辊道4的上方且活动横梁62的移动方向与棚板83的移动方向平行。
参考图9以及图10，棚板清扫装置6还包括清扫头64、吸尘罩65、吸尘管道66以及吸尘机67，清扫头64以及吸尘罩65均设置于活动横梁62上，清扫头64与棚板83的上表面接触以清扫棚板83，清扫头64设置于吸尘罩65内，吸尘机67固定于底架61上，吸尘管道66的两端分别与吸尘罩65、吸尘机67连通。
参考图10，底架61的四周还围设有外罩68，外罩68将底架61整体罩住，避免清扫头64在清扫棚板83时造成灰尘飞扬的现象，外罩68的两侧开设有供棚板83进、出的出入口(图中未示出)，外罩68上在出入口处设置有封闭垂帘(图中未示出)，避免外罩68内的灰尘由出入口处飞出。
参考图9，吸尘罩65的顶部均匀地开设有至少两个吸气孔(图中未标注)，吸气孔上均连接有抽气支管651，抽气支管651的一端均与吸尘管道66连通；通过至少两个吸气孔，提高吸尘机对吸尘罩范围内的残渣的吸取效果，避免清扫出来的残渣在棚板上残留。
参考图9以及图12，水平行走组件63包括行走驱动电机631、双轴输出的行走减速机632、传动杆633，行走驱动电机631固定于活动横梁62上，行走减速机632的输入轴与行走驱动电机631的转轴连接，传动杆633对应行走减速机的两个输出轴设置，传动杆633的端部固定有行走轮6331，底架61上平行地设置有供行走轮6331移动的行走横梁611，行走轮6331在行走横梁611上滚动；通过水平行走组件63驱动活动横梁62沿底架61水平往复移动，通过清扫头64对棚板83的上表面残渣进行清扫，并通过吸尘机67对残渣吸取清除，避免因在棚板83表面留有残渣而导致破坏铺设的纤维纸而导致漏浆的情况发生。
行走驱动电机631将动力输出至行走减速机632，行走减速机632通过双轴输出动力，从而带动两端的传动杆633转动，进一步地，传动杆633带动其上的行走轮6331沿行走横梁611移动，达到驱动活动横梁62移动的目的。
优选的，在行走横梁611上可设置导向齿条(图中未标注)，行走轮6331设置为与导向齿条啮合的啮合齿轮，行走轮6331沿到导向齿条行走，避免出现打滑的可能。
参考图9，行走横梁611上设置有导向梁612，活动横梁62上固定设置有沿导向梁612移动的导向轮621，活动横梁62沿垂直于其移动方向的两侧各设置两个导向轮621使得移动横梁的受力均衡，提高移动的稳定性。
导向轮621一方面的可分担活动横梁62的重力，为行走轮6331减轻负载，便于驱动活动横梁62移动，另一方面可为活动横梁62的移动提供额外的导向。
参考图9以及图10，底架61的上方设置有挂钩横梁613，挂钩横梁613与行走横梁611平行设置，挂钩横梁613上设置有若干个管道挂钩6131，管道挂钩6131与挂钩横梁613滑动设置，除尘管道挂于管道挂钩6131上，从而活动横梁62往复移动时，管道挂钩6131在挂钩横梁613上往复滑动，实现除尘管道的伸缩。
参考图10以及图11，清扫头64包括转动设置于活动横梁62上清扫辊641以及驱动清扫辊641转动的清扫驱动组件，清扫辊641的表面上设置有清扫钢丝(图中未示出)，清扫钢丝与棚板83的表面接触，清扫驱动组件驱动清扫辊641转动，进而对棚板83表面进行清扫。
清扫辊641的轴线与活动横梁62的移动方向垂直，清扫驱动组件包括清扫驱动电机6421以及清扫减速组件6422，清扫减速组件6422包括与清扫驱动电机6421转轴固定的第一带轮64221、与清扫辊641同轴固定且直径大于第一带轮64221的第二带轮64222以及连接第一带轮64221与第二带轮64222的传动带64223，通过设置第二带轮64222的直径大于第一带轮64221，从而可对清扫驱动电机6421输出的动力进行减速增矩，便于驱动清扫辊转动。
参考图13，置换工位18中设置有置换箱181，置换箱181的两侧设置有进出口1811，置换箱181其中一侧的进出口1811与辊道窑2的入口对接，另一侧进出口1811与外界连通，作为窑具8输入的入口；
置换箱181的进出口1811处设置有封闭门1812，本实施例中，其中一封闭门1812设置于置换箱181中部，而另一封闭门1812设置于置换箱181远离辊道窑2一端的进出口1811处，封闭门1812包括伸缩组件18121以及封闭门板18122，伸缩组件18121采用液压伸缩缸或气动伸缩缸。当窑具8输送进置换箱181前，中部的封闭门1812关闭，防止辊道窑2与置换箱181内部发生气体流动而造成窑具8中的粉料扬尘；当窑具8进入置换箱181后，置换箱181端部的封闭门1812关闭，中部的封闭门1812打开，使得置换箱181内部与辊道窑2的内部连通，窑具8能输送进辊道窑2内，而因置换箱181与外界连通的进出口1811关闭，避免了气体流动，从而防止窑具8输送进辊道窑2时发生扬尘的现象，图中的水平箭头表示窑具的输送方向。
参考图14，本实施例中，辊道窑2包括依次设置的排烟段201、烧成段202以及冷却段203，冷却段203的长度小于排烟段201与烧成段202的长度之和，本实施例中，排烟段201的长度占辊道窑2总长度的5％-7％，具体的，排烟段201的长度占辊道窑2总长度的5.5％、6.0％或6.5％；烧成段202的长度占辊道窑2总长度的50％-53％，具体为50.5％、51.0％、51.5％、52.0％或52.5％；冷却段203的长度占辊道窑2总长度的42％-45％，具体的，冷却段203的长度占辊道窑2总长度的42.5％、43.0％、43.5％、44.0％或44.5％。
参考图14，冷却段203包括依次设置的急冷段2031、前缓冷段2032、后缓冷段2033以及快冷段2034；急冷段2031与前缓冷段2032的内部连通，后缓冷段2033与快冷段2034均为双层结构，后缓冷段2033的上、下层分别与快冷段2034的上、下层连通；前缓冷段2032与后缓冷段2033之间设置有提升机9，提升机9将前缓冷段2032输送出来的产品向后缓冷段2033的上、下两层输送。
参考图14以及图15，辊道窑2内部设有若干输送辊204，用于将窑具8依次向排烟段201、烧成段202及冷却段203输送；此处需要说明的是，将排烟段201、烧成段202及冷却段203按照上述比例进行设置，在保证能将产品烧成并缓慢冷却的情况下，将后缓冷段2033以及快冷段2034设置为双层，将辊道窑2在空间上水平占用空间缩短，将后缓冷段2033与快冷段2034沿竖直方向设置，达到双层同时进行冷却的目的，缩小辊道窑2的整体占用空间，提高效率。
参考图15，辊道窑2上布设有烧嘴205以及实现辊道窑2内部热量循环的缓冷风机组206；烧成段202用于将布料焙烧成型，其包括依次设置的预热段2021、中高温段2022以及烧成后段2023，烧成段202中的各个阶段均设置有烧嘴205，预热段2021的烧嘴205数量占烧成段202所有烧嘴205总数的15％-18％，具体为16.0％、17.0％；中高温段2022的烧嘴205数量占烧成段202所有烧嘴205总数的80.0％-85％，具体为81％、82％、83％或84％。
如图16所示的产品烧成温度曲线，此处，烧嘴205在烧成段202的排布及长度比例，使得烧成段202的温度满足曲线进行合理布置，保证产品的烧成质量。
急冷段2031内部的温度高于800℃，为了防止前缓冷段2032以及后缓冷段2033冷却速度过快，使得急冷后的产品产生应力，导致开裂的现象发生，急冷段2031刚过渡到前缓冷段2032处还设置有补温烧嘴205(图中未示出)，用于对产品进行补温，使得产品能够均匀缓慢冷却；前缓冷段2032以及后缓冷段2033内部的温度为500℃-700℃，由于焙烧成型后的产品在500℃-700℃范围内，容易出现开裂的现象，故该段内部进行缓慢冷却，防止产品开裂，保证产品的成型质量；前缓冷段2032的缓冷机组的通入辊道窑2内部的循环风的温度为250-320℃；后缓冷段2033的缓冷机组通入辊道窑2内部的循环风的温度为150-250℃，用以符合产品冷却曲线，防止产品开裂。
参考图14，快冷段2034的上层与下层均设置有快冷机组207，本实施例中，快冷机组207设置两个，分别位于快冷段2034的上层、下层。
参考图17以及图19，提升机9包括支架901、移动横梁902以及提升驱动组件903，支架901设置于辊道窑2的前缓冷段2032与后缓冷段2033之间，其中，后缓冷段2033为双层，移动横梁902在支架901上沿竖直方向升降，提升驱动组件903驱动移动横梁902竖直升降。
参考图17以及图18，支架901包括支撑横梁9011以及设置于支撑横梁9011两端的支撑柱9012，提升驱动组件903包括配重块9031、升降驱动电机9032、配重链条9033以及链轮组件9034，配重块9031沿支架901的支撑柱9012竖直升降，链轮组件9034包括主驱动链轮90341、配重端定链轮90342、配重端动链轮90343以及升降端动链轮90344，配重端定链轮90342可转动地设置在支撑横梁9011的顶部，配重端动链轮90343可转动地设置在配重块9031上，配重端定链轮90342与配重端动链轮90343的中心连线与配重块9031升降轨迹平行，升降端动链轮90344可转动地设置于移动横梁902的顶部。
参考图17以及图18，配重链条9033以及链轮组件9034位于移动横梁902的两侧对称设置至少一对，本实施例中，配重链条9033以及链轮组件9034位于移动横梁902的两侧对称设置两对，即移动横梁902的每一侧各设置两个配重链条9033以及链轮组件9034。
参考图17以及图18，提升驱动组件903还包括蜗轮蜗杆减速箱9035以及传动组件9036，蜗轮蜗杆减速箱9035为双轴输出，蜗轮蜗杆减速箱9035的输入轴与升降驱动电机9032的转轴连接，传动组件9036包括直角传动齿轮箱90361以及传动轴90362，直角传动齿轮箱90361设置一对并对称设置于驱动电机的两侧，传动轴90362对应每一直角传动齿轮箱90361设置一个，每一传动轴90362的一端与蜗轮蜗杆减速箱9035的输出轴固定，另一端与直角传动齿轮箱90361的输入轴固定，移动横梁902每一侧的两个主驱动链轮90341同轴设置且均与该侧的直角传动齿轮箱90361的输出轴同轴固定，从而蜗轮蜗杆减速箱9035每一侧的传动轴90362可带动两个主驱动链轮90341同步转动。
参考图18，配重链条9033一端与支撑横梁9011固定，依次绕过配重端动链轮90343、配重端定链轮90342、主驱动链轮90341以及升降端动链轮90344后，配重链条9033的另一端与支撑横梁9011固定，从而，配重块9031的重力以及驱动电机提供的扭力与移动横梁902进行平衡，在主驱动链轮90341的驱动下，与主驱动链轮90341啮合的配重链条9033带动移动横梁902升降。
参考图18以及图19，移动横梁902的下方还固定有保温箱体904，保温箱体904内设置有至少一层输送辊道9041，每一层输送辊道9041均设置有用于输送产品的辊棒传动组件9042。
参考图19，保温箱体904上的两个相对设置的面上各设置一开口9043，两个开口9043沿前缓冷段2032向后缓冷段2033输送产品的方向设置，保温箱体904上位于开口9043处设置有封闭结构9044，封闭结构9044阻断保温箱体904内外进行热量交换。
参考图17，保温箱体904由钢制的结构板9045围构形成，结构板9045位于保温箱体904除了两个开口9043的四个面上，保温箱体904的内壁固定有至少一层保温板9046，本实施例中，保温板9046设置3层。
参考图17，辊棒传动组件9042包括多个水平转动设置于保温箱体904内的输送辊件90421以及驱动输送辊件90421转动的辊件驱动件90422，输送辊件90421可与前缓冷段2032或后缓冷段2033内的辊棒的结构相同，本实施例中，辊件驱动件90422为电机，辊件驱动件90422与其中一根输送辊件90421同轴固定，相邻的两个输送辊件90421通过传动带64223(图中未示出)连接，传动带64223为链条、链带或同步带，从而实现通过的一个辊件驱动电机驱动同一层输送辊道9041的所有输送辊件90421同向、同步转动。
参考图19，本实施例中，保温箱体904内设置两层的输送辊道9041，前缓冷段2032内的输送辊204所在的平面与后缓冷段2033下层的输送辊204所在的平面平齐，第一层输送辊道9041与前缓冷段2032内的输送辊204所在的平面平齐时，第一层输送辊道9041与第二层输送辊道9041分别与后缓冷段2033上层的输送辊204所在的平面、后缓冷段2033下层的输送辊204所在的平面平齐。
参考图19以及图20，封闭结构9044为板件配合结构，板件配合结构包括第一板件90441以及第二板件90442，第一板件90441位于前缓冷段2032、后缓冷段2033上均有设置，第一板件90441竖直固定在前缓冷段2032、后缓冷段2033相向一端的端部，第一板件90441竖直固定在前缓冷段2032、后缓冷段2033端部的上、下两侧，第二板件90442竖直固定于保温箱体904上并位于开口9043处，第一板件90441与所述第二板件90442的表面贴合且为滑动配合，在移动横梁902升降的过程中，使得前缓冷段2032、保温箱体904以及后缓冷段2033的内部始终保持连通，达到阻断保温箱体904内、外热量交换的目的。
参考图19以及图20，本实施例中，第一板件90441上固定有L型板904411，第一板板与L型板904411形成一竖直滑槽904412，第二板件90442与竖直滑槽904412滑动配合，在其他实施例中，还可以设置为：L型板904411固定在第一板件90441上，第二板件90442与L型板904411形成一竖直滑槽904412，第一板件90441与竖直滑槽904412滑动配合，这样设置使得第一板件90441与第二板件90442发生相对滑移的过程中，第二板件90442在第一板件90441上的竖直滑槽904412内滑动或第一板件90441与第二板件90442上的竖直滑槽904412内滑动，竖直滑槽904412内进一步阻断保温箱体904内、外进行气体或热量交换，更好地到达对保温箱体904内的发泡陶瓷产品保温的效果。
参考图20，第一板件90441与第二板件90442的外壁上均覆设有保温层904413。
参考图20，L型板904411的下端还水平固定有柔性密封块904414，柔性密封块904414与第二板件90442上的保温层904413表面相贴，从而，在第二板件90442在竖直滑槽904412内滑动时，柔性密封块904414一方面增强竖直滑槽904412的封闭能力，另一方面减少对保温层904413的损伤，柔性密封块904414应耐高温且具有柔性，可选用柔性石墨。
实施例2
参考图1，基于上述实施例，本实施例公开了一种发泡陶瓷生产工艺，包括：
S1：取边围板84
窑具8在窑具输送辊道4上向前输送到达上料卸边围板工位11，上料卸边围板工位11的边围板取放装置5吸取窑具8的边围板84并将其转移至边围板输送线7上，窑具8的棚板83在输送辊道上继续向前输送，边围板84在边围板输送线7上向前输送；
具体地，通过移动驱动组件驱动安装架沿水平或竖直方向移动，调整环形吸盘与组成模具容腔的边围板对齐，再通过抽真空泵对环形吸盘的负压空腔抽气，使得负压空腔的内外形成负压差，使得环形吸盘设置通气孔的一侧具有吸附力，从而环形吸盘可吸附边围板，再通过移动驱动组件，将组成模具容腔的边围板整体与模具的中空棚板脱离；避免了因逐一拆卸边围板使得边围板之间发生错位误差而导致模具容腔的形状、面积不一致的情况发生，提高了产品的一致性。
S2：清扫棚板83
窑具输送辊道4将棚板83输送至第二次棚板清扫工位12中棚板清扫装置6的下方后停止工作，清扫装置工作，水平行走驱动组件驱动活动横梁62沿底架61水平往返移动，清扫头64与棚板83的表面接触对棚板83的表面残余的发泡陶瓷残渣进行清理，吸尘机67工作，通过吸尘管道66，将吸尘罩65范围内的灰尘吸取；
S2-1：窑具输送辊道4可将棚板83输送至整理工位13，对棚板83进行对齐整理，此过程可通过机械手进行或人工进行；
S3：棚板83整理完成后，窑具输送辊道4将棚板83输送至铺底面纤维纸工位14，布设棚板83纤维纸，可通过机械手或人工进行；
S4：放置边围板84
棚板83纤维纸铺设完成后，窑具输送辊道4将棚板83输送至上料放边围板工位15，边围板取放装置5吸取边围板输送线7上的边围板84并将其转移至窑具输送辊道4上的棚板83上，完成窑具8的组装；
S5：下一步，窑具输送辊道4将窑具8输送至刷胶水及贴边围板纤维纸工位16，通过人工刷胶水以及布设边围板84纤维纸；
S6：窑具输送辊道4将窑具8输送至布料工位17，向窑具8中布料；
S6-1：窑具输送辊道4将窑具8转移至置换箱181中，窑具8经置换箱181输送进辊道窑2中，避免在窑具8进出辊道窑2时发生陶瓷料粉飞扬的现象；
S7：窑具8在辊道窑2中进行烧结并冷却，形成发泡陶瓷产品；
S7-1：输送辊将窑具依次输送经过辊道窑的排烟段、烧成段、急冷段、前缓冷段；
S7-2：由前缓段输出的窑具由提升机输送至后缓冷段的上层、下层，再在后缓冷段的上层、下层内输送辊的输送下，窑具依次经过后缓冷段的上层、快冷段的上层，或者依次经过后缓冷段的下层、快冷段的下层，最终从辊道窑的另一端输出；
具体地，按照以下步骤进行：
S7-2-1：升降驱动电机驱动经蜗轮蜗杆减速箱减速，驱动两侧的主驱动链轮转动，从而使与主驱动链轮啮合的配重链条移动，最终使得移动横梁下降，直到保温箱体内的输送辊道与前缓冷段中的输送辊所在的平面平齐；
S7-2-2：辊棒传动组件运转，辊件驱动件驱动输送辊件转动，将前缓冷段运送出的窑具移动至保温箱体内。
S7-2-3：升降驱动电机反转，驱动移动横梁上升，直到保温箱箱体内的输送辊道与后缓冷段的目标输送辊所在的平面平齐；
S7-2-4：辊棒传动组件运转，辊件驱动件驱动输送辊件转动，将发泡陶瓷产品从保温箱体内移动至后缓冷段的输送辊上，至此完成一个发泡陶瓷产品从前缓冷段向后缓冷段的上层或下层运送的过程，重复上述的步骤，可循环地进行发泡陶瓷产品的运送操作。
S8：下产品
窑具输送辊道4将窑具8输送至下产品取边围板工位31，下产品取边围板工位31的边围板取放装置5吸取窑具8的边围板84，使其与棚板83脱离，窑具输送辊道4再将窑具8输送至卸发泡陶瓷工位32，通过人工或机械手将发泡陶瓷产品进行下产品；
S8-1：第一次清扫棚板83
窑具输送辊道4可将棚板83输送至第一次棚板清扫工位33的棚板清扫装置6的下方后停止工作，清扫装置工作，水平行走驱动组件驱动活动横梁62沿底架61水平往返移动，清扫头64与棚板83的表面接触对棚板83的表面残余的发泡陶瓷残渣进行第一次清理，吸尘机67工作，通过吸尘管道66，将吸尘罩65范围内的灰尘吸取；
S9：放置边围板84
窑具输送辊道4将棚板83输送至下产品放边围板工位34，边围板取放装置5将吸取的边围板84放置回下产品后窑具8的棚板83上，从而窑具输送辊道4将完整的窑具8循环的输送至上料线1上。
重复上述步骤，实现循环的利用窑具8生产发泡陶瓷，提高生产效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种发泡陶瓷生产系统，其特征在于，包括上料线、辊道窑以及下产品线，所述上料线以及下产品线均包括窑具输送辊道，所述窑具输送辊道形成闭环，窑具在窑具输送辊道上由上料线向辊道窑、下产品线循环输送；
所述窑具包括由下至上依次设置的大梁、小梁、棚板以及边围板，所述边围板设置多个且均放置于中空的棚板的表面上，多个所述边围板围构成容纳发泡陶瓷原料的模具容腔；
所述辊道窑包括依次设置的排烟段、烧成段以及冷却段，所述冷却段的长度小于所述排烟段与所述烧成段的长度之和；
所述冷却段包括依次设置的急冷段、前缓冷段、双层的后缓冷段以及双层的快冷段；
所述前缓冷段与后缓冷段之间设置有提升机；
所述急冷段与前缓冷段连通；
所述提升机用来将前缓冷段输送出的窑具输送至双层的后缓冷段的上层、下层；
辊道窑内部设有若干输送辊，用于将窑具依次向排烟段、烧成段及冷却段输送；
所述辊道窑的入口处还设置有置换箱，所述置换箱的两端设置进出口，所述置换箱一侧的进出口与辊道窑对接，另一侧进出口与外界连通，所述置换箱与外界连通的进出口处以及中部均设置有封闭门；
发泡陶瓷生产系统还包括边围板输送线，所述边围板输送线设置于上料线的一侧，所述上料线以及下产品线上均包括用于取放窑具边围板的边围板取放装置；
所述边围板取放装置包括机架、安装架、取放组件以及移动驱动组件，所述取放组件设置于所述安装架上，所述移动驱动组件设置于所述机架上并驱动所述安装架沿水平方向或竖直方向移动，所述取放组件包括一环形吸盘以及吸取驱动组件，所述吸取驱动组件包括抽真空泵以及真空气管，所述环形吸盘内开设有负压空腔，所述环形吸盘的底面开设有与负压空腔连通的通气孔，所述真空气管连通抽真空泵与负压空腔，所述环形吸盘包括多个独立的吸取板，所述环形吸盘与边围板围构形成的模具容腔的形状一致；
所述提升机包括设置于辊道窑的前缓冷段与后缓冷段之间的支架、沿支架竖直升降的移动横梁以及驱动所述移动横梁升降的提升驱动组件，所述移动横梁的下方固定有保温箱体，所述保温箱体由结构板围构形成，所述保温箱体的内壁均设置有至少一层保温板；
所述保温箱体的两个相对设置的面各设置一开口，两个所述开口沿所述前缓冷段向所述后缓冷段输送产品的方向设置；
所述保温箱体上位于所述开口处设置有阻断保温箱体内、外进行热量交换的封闭结构；
所述保温箱体内设置至少一层输送辊道，每一层所述输送辊道上均设置有用于输送发泡陶瓷的辊棒传动组件；
所述封闭结构为板件配合结构，所述板件配合结构包括第一板件以及第二板件，所述第一板件位于所述前缓冷段、后缓冷段上均有设置，所述第一板件竖直固定在所述前缓冷段、所述后缓冷段相向一端的端部，所述第二板件竖直固定于所述保温箱体上并位于所述开口处，所述第一板件与所述第二板件的表面贴合且为滑动配合；
所述第一板件上固定有L型板，所述第一板件与所述L型板形成一竖直滑槽，所述第二板件与所述竖直滑槽滑动配合；
所述第一板件与所述第二板件的外壁上均覆设有保温层；
所述L型板的下端还水平固定有柔性密封块，所述柔性密封块与所述第二板件上的保温层表面相贴。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产系统，其特征在于，所述环形吸盘包括多个独立的吸取板，多个所述吸取板均固定连接于所述安装架的下方，所述吸取板包括上板以及与上板固定连接的下板，所述上板与所述下板之间形成所述负压空腔，所述通气孔开设于所述下板上，所述上板开设有若干出气孔，所述出气孔与所述真空气管连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种发泡陶瓷生产系统，其特征在于，所述上料线还包括棚板清扫装置，所述棚板清扫装置包括底架、活动横梁以及水平行走组件，所述水平行走组件驱动所述活动横梁在所述底架上沿水平方向移动，所述棚板清扫装置还包括清扫头、吸尘罩、吸尘管道以及吸尘机，所述清扫头以及吸尘罩均设置于所述活动横梁上，所述清扫头与窑具的棚板上表面接触以清扫棚板，所述清扫头设置于吸尘罩内，所述吸尘机固定于底架上，所述吸尘管道的两端分别与吸尘罩、吸尘机连通。
4.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷生产系统，其特征在于，所述清扫头包括转动设置于活动横梁上的清扫辊以及驱动清扫辊转动的清扫驱动组件，所述清扫辊的轴线与所述活动横梁的移动方向垂直，清扫辊的表面上设置有清扫钢丝。
5.一种发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，运用权利要求3或4所述的一种发泡陶瓷生产系统，包括：
S1：取边围板
窑具在窑具输送辊道上向前输送，上料线上的边围板取放装置吸取窑具的边围板并将其转移至边围板输送线上，窑具的棚板在输送辊道上继续向前输送，边围板在边围板输送线上向前输送；
S2：清扫棚板
窑具输送辊道将棚板输送至棚板清扫装置的下方后停止工作，清扫装置工作，水平行走驱动组件驱动活动横梁沿底架水平往返移动，清扫头与棚板的表面接触对棚板的表面残余的发泡陶瓷残渣进行清理，吸尘机工作，通过吸尘管道，将吸尘罩范围内的灰尘吸取；
S3：布设棚板纤维纸；
S4：放置边围板
边围板取放装置吸取边围板输送线上的窑具的边围板并将其转移至窑具输送辊道上的棚板上；
S5：布设边围板纤维纸；
S6：向窑具中布料；
S6-1：窑具输送辊道将窑具转移至置换箱中，窑具经置换箱输送进辊道窑中；
S7：窑具在辊道窑中进行烧结并冷却，形成发泡陶瓷产品；
S7-1：输送辊将窑具依次输送经过辊道窑的排烟段、烧成段、急冷段、前缓冷段；
S7-2：由前缓冷段输出的窑具由提升机输送至后缓冷段的上层、下层，再在后缓冷段的上层、下层内输送辊的输送下，窑具依次经过后缓冷段的上层、快冷段的上层，或者依次经过后缓冷段的下层、快冷段的下层，最终从辊道窑的另一端输出；
S8：下产品
下产品线上的边围板取放装置吸取窑具的边围板，使其与棚板脱离，通过人工或机械手将发泡陶瓷产品进行下产品；
S9：放置边围板
边围板取放装置将吸取的边围板放置回下产品后窑具的棚板上。
6.根据权利要求5所述的一种发泡陶瓷生产工艺，其特征在于，进行完S8后且在进行S9前，还进行清扫棚板的操作：窑具输送辊道将下产品后的棚板输送至棚板清扫装置的下方后停止工作，清扫装置工作，水平行走驱动组件驱动活动横梁沿底架水平往返移动，清扫头与棚板的表面接触对棚板的表面残余的发泡陶瓷残渣进行第一次清理，吸尘机工作，通过吸尘管道，将吸尘罩范围内的灰尘吸取。
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