CN201568975U - 托梁式火化机进尸系统 - Google Patents

Abstract

一种托梁式火化机进尸系统，括炕面、预备间、进尸间，所述预备间内设有升降机，升降机顶部设有冷却罩，其特征是所述火化机的火化炉底部设有炉内大架，该炉内大架的下面设有将炉内大架托住的偏心轮，偏心轮通过链条与升降电机连接；所述预备间内设有炉外大架，炉外大架的下方设有活动托架导轨，所述活动托架导轨上搁置有托梁。本实用新型具有结构简单、架设简单、制造费用低等优点。由于采用托轮带动挑梁进行进尸和出灰，取消了轨道，避免了因轨道堵塞和变形而导致其进尸和出灰过程平稳的问题，充分地尊重了死者。

Description

托梁式火化机进尸系统

技术领域

本实用新型涉及一种殡葬火化机，尤其是涉及一种托梁式火化机进尸系统。

背景技术

火葬因其对环境污染小，占地面积小而得到广泛采用，现以成为殡葬的主要方式。整个火化过程包括进尸、火化、出灰等几个过程。火化机是火葬的主要设备，它一般包含进尸系统和火化炉。火化遗体时，首先进尸系统将停放在进尸间的遗体送入火化炉进行火化，火化后，进尸系统将火化后的骨灰送入冷却罩中冷却，再将冷却后的骨灰送入进尸间拣灰。目前使用的进尸系统是使用导轨小车将炕面从进尸间送入火化炉是进行火化，这就需要在进尸间和预备间的地面上铺设导轨以供小车行走，而导轨架设困难，这就造成了进尸系统架设困难、制造费用高等问题。而且导轨裸露在地面上存在着易被堵塞、使用时间长后易变形而造成进尸和出灰过程不平稳等问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有火化机进尸系统存在的需在进尸间和预备间地面上铺设专用导轨、进尸系统架设困难、制造费用高等问题，同时还解决了进尸和出灰过程不平稳等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该托梁式火化机进尸系统包括炕面、预备间、进尸间，所述预备间内设有升降机，升降机顶部设有冷却罩，所述火化机的火化炉底部设有炉内大架，该炉内大架的下面设有将炉内大架托住的偏心轮，偏心轮通过链条与升降电机连接；所述预备间内设有炉外大架，炉外大架的下方设有活动托架导轨，所述活动托架导轨上搁置有托梁。

作为优选，所述炉内大架的上部设有若干滚轮和涨紧轮，炉内大架的右端设有过渡轮，所述滚轮、涨紧轮、过渡轮通过一根链条绕连。

作为优选，所述炉外大架上部设有若干滚轮和涨紧轮，其中一个滚轮通过链条与滚轮拖动过渡轮连接，该滚轮拖动过渡轮通过皮带与滚轮拖动电机连接，所述炉外大架的左端设有过渡轮，所述滚轮、涨紧轮、过渡轮通过一根链条绕连。

作为优选，所述活动托架导轨的左部上面设有一段向下的斜面，活动托架导轨右端设有托轮。

作为优选，所述托梁右部下面设有一段向上的斜面，左端下面设有平衡轮支架，所述平衡轮支架下端设有平衡轮，所述平衡轮支架的右边设有托架尾轮。

作为优选，所述炉内大架上的过渡轮和炉外大架上的过渡轮通过链条连接。

因此，本实用新型具有结构简单、架设简单、制造费用低等优点。由于采用托轮带动托梁进行进尸和出灰，取消了轨道，避免了因轨道堵塞和变形而导致其进尸和出灰过程平稳的问题，充分地尊重了死者。并且当托梁退回到预备间关闭预备门后，进尸间内无任何设施，显得宽敞、利落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的一种优选实施方式进尸过程开始时各组成部分初始位置示意图；

图2是图1所示优选实施方式的炉内大架的结构示意图；

图3是图1所示优选实施方式的炉外大架的结构示意图；

图4是图1所示优选实施方式的活动托架导轨的结构示意图；

图5是图1所示优选实施方式的托梁的结构示意图；

图6是图1所示优选实施方式运行过程中各组成部分的位置示意图；

图7是图1所示优选实施方式工作过程结束时各组成部分的位置示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种优选实施方式进尸过程开始时各组成部分初始位置示意图。由图1可知，该优选实施方式主要由炕面(7、70)、升降机6、炉内大架3、炉外大架4、活动托架导轨5、托梁9、进尸间10、预备间8、冷却罩1等组成。

在火化炉2底部设有炉内大架3，由图2进一步可知，该炉内大架3上部设有若干滚轮30和涨紧轮31，其右端设有过渡轮36。滚轮30、涨紧轮31、过渡轮36通过链条32绕连并通过过渡轮36传动。在炉内大架3的下面设有将炉内大架3托住的两组偏心轮34，偏心轮34通过链条33与升降电机35连接。在预备间8内设有升降机6，在升降机6上端设有冷却罩1，冷却罩1的下方设有炉外大架4，由图3进一步可知，炉外大架4上部设有若干滚轮41和涨紧轮42，其中炉外大架4右端的一个滚轮41通过链条47与滚轮拖动过渡轮46连接，该滚轮拖动过渡轮46通过皮带45与滚轮拖动电机44连接。炉外大架4的左端设有过渡轮40，过渡轮40、滚轮41、涨紧轮42通过链条43绕连，而渡轮40通过链条37与过渡轮36连接。在炉外大架4的下方设有活动托架导轨5，由图4进一步可知，该活动托架导轨5的左边上面设有一段向下的斜面50，其右部上面设有托轮52，该托轮52通过托梁拖动电机51驱动，在托轮52上搁置有托梁9，由图5进一步可知该托梁9的右部下面设有一段向上的斜面93，在托梁9的左端下面设有平衡轮支架90，该平衡轮支架90下端设有平衡轮91，平衡轮支架91的右边设有托架尾轮92。

进尸时，本实用新型各组成部分的初始位置如图1所示，炕面7位于升降机6上并处于冷却罩1中，炉内大架3处于上升位置，此时，炉内大架3的滚轮30和炉外大架4上的滚轮41处于同一水平位置，炕面70搁置在托梁9的右端上并处于进尸间10。然后，如图6所示，托梁托动电机51驱动托轮52转动，带动托梁9向左移动，由于托梁9上的斜面93和活动导轨5上的斜面50的存在，向左移动接近到位时，托梁9整体下降，炕面70被搁在炉外大架4的滚轮41上。接着如图7所示，通过滚轮驱动电机44驱动滚轮41和滚轮30转动，带动炕面70向左移动到炉膛20内，升降电机35驱动偏心轮34转动，炉内大架3下降，炕面搁于炉膛20内，进尸过程结束，开始火化。

出灰时，炕面7由升降机上下降至炉外大架的滚轮41上，然后滚轮41转动，带动炕面7右移至炉外大架4的右端，此时，炕面7处于图6所示炕面70的位置。接着，托梁托动电机51驱动托轮52转动，带动托梁9向右移动，右移动的同时托梁9会上升，托起炕面7向右移动至图1所示炕面70的位置，为下一次进尸作好准备。火化炉内的遗体火化好后，偏心轮34转动，炉内大架3上升托起炕面70，然后炉内大架3上的滚轮30转动，带动炕面70右移到升降机6下，接着升降机6上升，带着炕面70进入冷却罩1对炕面70和骨灰进行冷却，此时，炕面70的位置与图1所示的炕面7位置相同。在冷却的同时，可进行如前所述的下一次进尸过程，炕面7载着另一具遗体进入火化炉2进行火化。待炕面70和上面的骨灰冷却后，升降机6带着炕面70下降，将炕面70搁在炉外大架4的滚轮41上，接着滚轮41转动，带动炕面70右移至炉外大架4的右端，接着托梁9向右移动，同时上升，托起炕面70伸出到进尸间10，进行拣灰，此时托梁9和炕面70的位置与图1所示炕面70的位置相同。

工作时，两个炕面轮流进行进尸和出灰，工作效率高，并且由于采用托梁带替活动小车，取消了裸露在地面上的轨道，简化了进尸系统，使得进尸系统制造费用低，架设方便，同时托梁具有运行平稳的优点，达到了进尸平稳，充分尊重死者的目的。

Claims (6)

1.一种托梁式火化机进尸系统，括炕面、预备间、进尸间，所述预备间内设有升降机，升降机顶部设有冷却罩，其特征是所述火化机的火化炉底部设有炉内大架，该炉内大架的下面设有将炉内大架托住的偏心轮，偏心轮通过链条与升降电机连接；所述预备间内设有炉外大架，炉外大架的下方设有活动托架导轨，所述活动托架导轨上搁置有托梁。

2.根据权利要求1所述的托梁式火化机进尸系统，其特征是所述炉内大架的上部设有若干滚轮和涨紧轮，炉内大架的右端设有过渡轮，所述滚轮、涨紧轮、过渡轮通过一根链条绕连。

3.根据权利要求1所述的托梁式火化机进尸系统，其特征是所述炉外大架上部设有若干滚轮和涨紧轮，其中一个滚轮通过链条与滚轮拖动过渡轮连接，该滚轮拖动过渡轮通过皮带与滚轮拖动电机连接，所述炉外大架的左端设有过渡轮，所述滚轮、涨紧轮、过渡轮通过一根链条绕连。

4.根据权利要求1所述的托梁式火化机进尸系统，其特征是所述活动托架导轨的左部上面设有一段向下的斜面，活动托架导轨右端设有托轮。

5.根据权利要求1所述的托梁式火化机进尸系统，其特征是所述托梁右部下面设有一段向上的斜面，左端下面设有平衡轮支架，所述平衡轮支架下端设有平衡轮，所述平衡轮支架的右边设有托架尾轮。

6.根据权利要求1或2或3所述的托梁式火化机进尸系统，其特征是所述炉内大架上的过渡轮和炉外大架上的过渡轮通过链条连接。

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