CN202177113U - 双向悬臂式火化机进尸系统 - Google Patents

双向悬臂式火化机进尸系统 Download PDF

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王�华
黄兴国
马作兵
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Abstract

一种双向悬臂式火化机进尸系统，包括炕面、预备间、进尸间，所述预备间内设有升降机，升降机顶部设有冷却罩，所述预备间内设有尸车大架，尸车大架顶部设有若干滚轮，滚轮下方设有一对活动托架导轨，活动托架导轨底部设有偏心轮，两活动托架导轨之间设有托轮，在托轮上搁置有能顶托炕面的悬臂托梁，所述悬臂托梁的两端底部各设有一组平衡轮，该平衡轮钩在托架导轨内。本实用新型具有结构简单、架设简单、制造费用低等优点。由于其悬臂托梁双向运动，配合两个炕面，可以连续进行进尸和出灰，因此取消了炉内所有机械设施。避免了因高温变形而导致的各种机械故障。并且当悬臂托梁退回到预备间关闭预备门后，进尸间内无任何设施，显得宽敞、利落。

Description

双向悬臂式火化机进尸系统
技术领域
本实用新型涉及一种殡葬火化机，尤其涉及一种双向悬臂式火化机进尸系统。
背景技术
火葬因其对环境污染小，占地面积小而得到广泛采用，现以成为殡葬的主要方式。整个火化过程包括进尸、火化、出灰等几个过程。火化机是火葬的主要设备，它一般包含进尸系统和火化炉。火化遗体时，首先进尸系统将停放在进尸间的遗体送入火化炉进行火化，火化后，进尸系统将火化后的骨灰送入冷却罩中冷却，再将冷却后的骨灰送入进尸间拣灰。目前使用的进尸系统是托梁式火化机进尸系统，即使用托梁将炕面从进尸间送入预备间，再由滚轮将炕面从预备间送入火化炉，再由偏心轮将炕面停放在搁台上面进行火化。这就需要火化炉底部设有炉内大架、偏心轮等机械设施，这些机械设施架设困难、制造费用高，而且所处环境温度高，所以经常出现各种机械电气故障，影响火化炉的正常使用。
发明内容
本实用新型主要解决现有火化机进尸系统炉内部分机械设施架设困难、制造费用高，而且所处环境温度高，经常出现各种机械电气故障，影响火化炉的正常使用。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双向悬臂式火化机进尸系统，包括炕面、预备间、进尸间，所述预备间内设有升降机，升降机顶部设有冷却罩，所述预备间内设有尸车大架，尸车大架顶部设有若干组滚轮，滚轮下方设有两行活动托架导轨，活动托架导轨底部设有偏心轮，两活动托架导轨之间设有托轮，在托轮上搁置有能顶托炕面的悬臂托梁，所述悬臂托梁的两端底部各设有一组平衡轮，两组平衡轮轮流限位在托架导轨内移动。
作为优选，所述滚轮排布成两行并分置于尸车大架两侧，悬臂托梁位于两行滚轮之间。
作为优选，所述尸车大架顶部的两滚轮之间设有张紧轮，在尸车大架的左端和右端的滚轮下面各设有一过渡轮，所述过渡轮、滚轮、张紧轮通过链条绕连，其中尸车大架右端的一个滚轮通过链条与滚轮拖动过渡轮连接，该滚轮拖动过渡轮通过链条与滚轮拖动电机转轴上的电机链轮连接。
作为优选，所述活动托架导轨下方设有双向悬臂驱动电机，双向悬臂驱动电机转轴上的电机链轮通过链条与托梁传动轴上的主动链轮连接，在两托轮之间的轴上固定有游轮，所述托梁传动轴上的被动链轮与游轮之间设有张紧轮，所述被动链轮、托轮张紧轮、游轮通过链条45绕连。
作为优选，所述悬臂托梁的顶部两端各设有一定位炕面的限位块。
因此，本实用新型具有结构简单、架设简单、制造费用低等优点。由于其悬臂托梁双向运动，配合两个炕面，可以连续进行进尸和出灰，因此取消了炉内所有机械设施。避免了因高温变形而导致的各种机械故障。并且当悬臂托梁退回到预备间关闭预备门后，进尸间内无任何设施，显得宽敞、利落。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是图1所示优选实施方式的尸车大架的结构示意图；
图3是图1所示优选实施方式的活动托架导轨的结构示意图；
图4是图1所示优选实施方式的悬臂托梁的结构示意图；
图5是图1所示优选实施方式的断面结构示意图；
图6是图1所示优选实施方式一种工作状态示意图；
图7是图1所示优选实施方式另一种工作状态示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的一种优选实施方式，进尸过程开始时各组成部分初始位置示意图。由图1结合图2、3、4、5可知，该优选实施方式主要由炕面(7，60)、升降机6、尸车大架31、活动托架导轨40、悬臂托梁51、进尸间9、预备间8、冷却罩1等组成。
在火化炉20的底部无任何机械设施。在预备间8内设有升降机6，在升降机6的上端设有冷却罩1。冷却罩1的下方，预备间内的地面上设有尸车大架31，由图2进一步可知，尸车大架31顶部设有若干组滚轮30和张紧轮32，滚轮30、张紧轮32排布成两行后并分置于尸车大架两侧，其中张紧轮32又位于两滚轮30之间，在尸车大架31的左端和右端的滚轮30下面各设有一过渡轮38、39，过渡轮38、39、滚轮30、涨紧轮32通过一根链条33绕连。
尸车大架31右端的一个滚轮30通过链条36与滚轮拖动过渡轮37连接，该滚轮拖动过渡轮37通过链条35与滚轮拖动电机34转轴上的电机链轮341连接。在尸车大架31顶部滚轮下方设有一对活动托架导轨40，两活动托架导轨40之间设有4组托轮49，横梁411将托轮49和活动托架导轨40连成一整体。活动托架导轨40搁置在偏心轮上，当偏心轮的轴芯412转动时，可以带动托架导轨40、托轮49一起升降，进而带动导轨上的悬臂托梁51的升降。
悬臂托梁51位于两行滚轮之间，其底部两侧边搁置在托轮49上。在悬臂托梁51的两端底部各设有1组安装板53，安装板53上安装有平衡轮52。工作时，两组平衡轮52一进一出，轮流钩在托架导轨40内限位移动(滑行)。托轮49起着顶托悬臂托梁51的作用，平衡轮52起着将悬臂托梁51限位在托架导轨40上滑动的作用。悬臂托梁51的顶部两端各设有一定位炕面(7，60)的限位块50，确保炕面(7，60)定位准确。
活动托架导轨40下方设有双向悬臂驱动电机42，双向悬臂驱动电机42转轴上的电机链轮420通过链条46与托梁传动轴43上的主动链轮(该托梁传动轴由两个同轴固定主、被动链轮盘构成)连接，在两托轮49之间的轴上固定有游轮48，所述托梁传动轴43上的被动链轮与游轮48之间设有张紧轮44，所述托梁传动轴43上的被动链轮、托轮张紧轮44、游轮48通过链条45绕连，当驱动电机42转动后，可以通过链条45带动悬臂托梁左右移动(不移位的)。
工作过程：本实用新型各组成部分的初始位置如图1所示，待冷却炕面7位于升降机6上并处于冷却罩1中，待火化炕面60搁置在悬臂托梁51上，并处于进尸间9，此时的悬臂托梁处于上升位置。然后如图6所示，托梁电机42驱动托梁传动轴43，通过张紧轮44、游轮48、链条45带动悬臂托梁51向左移动，当待火化炕面60处于预备间8内升降机6正下方时，悬臂托梁51下降，炕面60通过尸车大架上的滚轮30移动，当待火化炕面60移动到悬臂托梁的左边时，悬臂托梁51上升，悬臂托梁51通过链条45带动，将待火化炕面60送入火化炉2的炉膛20内，如图7所示。随后悬臂托梁51下降，悬臂托梁51回位，进尸过程结束，开始火化。
火化炉2内的遗体火化完成后，悬臂托梁51通过电机42传动左移进入炉膛20内，悬臂托梁51上升，将已火化炕面60托起向右移动至预备间8的尸车大架的左端，而悬臂托梁51的右端位于升降机6下方，如图6所示位置。
此时升降机6带着已冷却炕面7下降并放置在悬臂托梁51右端，随后，悬臂托梁51通过电机42传动继续右移至图1所示位置，由升降机6将已火化后的炕面60提升至冷却罩1的位置进行冷却。同时，上一轮已火化冷却后的炕面7处于图1所示拣灰位置进行拣灰。完毕后，为下一次进尸做好准备。工作时，两个炕面轮流进行进尸和出灰，工作效率高，并且由于取消了炉内大架，避免了炉内设备因高温变形引起的各种机械故障导致其进尸和出灰过程平稳的问题，本实用新型简化了进尸系统，具有结构简单、架设简单、制造费用低、运行平稳等优点，达到了进尸平稳，充分地尊重了往生者。

Claims (5)

1.一种双向悬臂式火化机进尸系统，包括炕面、预备间、进尸间，所述预备间内设有升降机，升降机顶部设有冷却罩，其特征是所述预备间内设有尸车大架，尸车大架顶部设有若干组滚轮，滚轮下方设有两行活动托架导轨，活动托架导轨底部设有偏心轮，两活动托架导轨之间设有托轮，在托轮上搁置有能顶托炕面的悬臂托梁，所述悬臂托梁的两端底部各设有一组平衡轮，两组平衡轮轮流限位在托架导轨内移动。
2.根据权利要求1所述的双向悬臂式火化机进尸系统，其特征是所述滚轮排布成两行并分置于尸车大架两侧，悬臂托梁位于两行滚轮之间。
3.根据权利要求1所述的双向悬臂式火化机进尸系统，其特征是所述尸车大架顶部的两滚轮之间设有张紧轮，在尸车大架的左端和右端的滚轮下面各设有一过渡轮，所述过渡轮、滚轮、张紧轮通过链条绕连，其中尸车大架右端的一个滚轮通过链条与滚轮拖动过渡轮连接，该滚轮拖动过渡轮通过链条与滚轮拖动电机转轴上的电机链轮连接。
4.根据权利要求1所述的双向悬臂式火化机进尸系统，其特征是所述活动托架导轨下方设有双向悬臂驱动电机，双向悬臂驱动电机转轴上的电机链轮通过链条与托梁传动轴上的主动链轮连接，在两托轮之间的轴上固定有游轮，所述托梁传动轴上的被动链轮与游轮之间设有张紧轮，所述被动链轮、托轮张紧轮、游轮通过链条绕连。
5.根据权利要求2所述的双向悬臂式火化机进尸系统，其特征是所述悬臂托梁的顶部两端各设有一定位炕面的限位块。
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