CN215404554U - 一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，包括浸泡室、喷淋室、漂洗室、风干区，浸泡室、喷淋室、漂洗室、风干区从左至右依次排布设置，浸泡室内安装有清洗升降机构，风干区内从左至右排布有一个冷风室、两个热风室，浸泡室、喷淋室、漂洗室、风干区都互相连通，浸泡室的进口位置、冷风室和两个热风室的进出口位置都安装有升降密封门机构，本实用新型结构合理，专门根据轴承部件的特点设计了多道清洗和多道风干，经过清洗和风干后，保证轴承部件表面的干净和干燥，符合下道热处理加工需求，本实用新型占地面积小，排布合理，能直接无缝对接在热处理生产线中。

Description

一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，尤其是涉及一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置。

背景技术

轴承是现代机械设备中常用的一种回转零部件，轴承钢圈是轴承的中的重要组成部件，轴承钢圈需要经过一系列的热处理作业来改变轴承钢圈的金属性能，达到轴承中的使用需求，现有的热处理设备一般都是通用型的，轴承钢圈在成型加工后，其表面会残留有加工粉尘和杂物，无法直接进行热处理作业，需要进行前置清洗作业，传统的热处理生产线并不具备这种专门的清洗设备，需要另外添置清洗设备，这样就存在工件流转麻烦的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，包括浸泡室、喷淋室、漂洗室、风干区，所述浸泡室、喷淋室、漂洗室、风干区从左至右依次排布设置，所述浸泡室内安装有清洗升降机构，所述风干区内从左至右排布有一个冷风室、两个热风室，所述浸泡室、喷淋室、漂洗室、风干区都互相连通，所述浸泡室的进口位置、冷风室和两个热风室的进出口位置都安装有升降密封门机构。

所述清洗升降机构包括清洗升降轨、清洗升降料架、清洗升降气缸，两根所述清洗升降轨安装在浸泡室内侧壁上，两根所述清洗升降轨平行布置，所述清洗升降料架侧壁上安装有清洗滑座，所述清洗升降料架通过清洗滑座滑动安装在两根清洗升降轨上，所述清洗升降料架内安装有辊棒传动带，所述清洗升降料架上端连接有清洗支架，所述清洗升降气缸安装在浸泡室顶部，所述清洗升降气缸的活塞杆端延伸到浸泡室内并与清洗支架相连，所述清洗升降气缸能驱动清洗升降料架做升降运动，所述浸泡室的室内底部安装有超声波发生器。

所述喷淋室、漂洗室内都安装有固定送料架，所述固定送料架上也安装有辊棒传动带。

所述喷淋室、漂洗室内都分别安装有两个喷淋机构，一个所述喷淋机构安装在固定送料架上方，另一个所述喷淋机构安装在固定送料架下方，所述喷淋机构上设有若干喷淋管，所述喷淋室内设有集水区，所述喷淋室内倾斜安装有集水孔板，所述集水孔板安装在集水区上方，所述漂洗室与浸泡室管路相通。

所述冷风室和两个热风室内也都安装有固定送料架，所述冷风室内安装有若干冷风管，若干所述冷风管设于固定送料架上方，所述热风室顶部安装有热风风机，所述冷风室和两个热风室下方互相连通形成集水区，所述冷风室和两个热风室下方也倾斜安装有集水孔板。

所述升降密封门机构包括气缸安装架、密封门气缸，所述密封门气缸安装在气缸安装架上，所述密封门气缸垂直向下安装，所述密封门气缸活塞杆端连接有升降密封门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，专门根据轴承部件的特点设计了多道清洗和多道风干，经过清洗和风干后，保证轴承部件表面的干净和干燥，符合下道热处理加工需求，本实用新型占地面积小，排布合理，能直接无缝对接在热处理生产线中。

附图说明

图1为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的俯视图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的升降密封门机构的正视结构图；

图4为本实用新型的清洗升降机构的升降结构示意图；

图5为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的淬火加热炉的内部结构图；

图6为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的保温隔断机构的安装结构图；

图7为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的炉体保温层的结构示意图；

图8为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的盐浴淬火装置的内部结构图；

图9为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的淬火升降机构的升降结构示意图；

图10为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的料架驱动组件的传动结构正视图；

图11为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的料架驱动组件的传动结构俯视图；

图12为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的淬火后置风冷清洗系统的结构示意图；

图13为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的第一风冷室的内部结构示意图；

图14为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的自清洗料台的俯视结构图；

图15为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的平移对接料台的俯视图；

图16为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的平移对接料台的正视结构图；

图17为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的换位对接料台的正视结构图；

图18为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的冷清洗装置、沥水室的布置图；

图19为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的回火炉的内部结构图；

图20为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的升降进出料装置的升降结构图；

图21为本实用新型应用的轴承部件的热处理生产线的升降输送料台的结构示意图。

图中：淬火线1、进料过渡料台组11、固定式料台111、前置清洗装置12、浸泡室121、清洗升降机构1211、清洗升降轨12111、清洗升降料架12112、清洗滑座12113、清洗支架12114、清洗升降气缸12115、超声波发生器1212、喷淋室122、固定送料架1221、喷淋机构1222、喷淋管12221、集水区1223、集水孔板1224、漂洗室123、风干区124、冷风室1241、冷风管12411、热风室1242、热风风机12421、升降密封门机构125、气缸安装架1251、密封门气缸1252、升降密封门1253、淬火加热炉13、真空换气室131、真空管1311、氮气管1312、过渡室132、预热室133、加热管134、加热室135、加热区1351、循环风机1352、炉顶保温层1353、炉体保温层1354、保温板13541、纳米板13542、保温砖13543、抗渗碳砖13544、后换气室136、换气管1361、保温隔断墙137、物料进出通孔1371、弹簧安装孔1372、隔断板升降孔1373、运动架限位板1374、保温隔断机构138、隔断板1381、下压凸块13811、隔断驱动气缸1382、托辊运动架1383、传动辊13831、下压竖板13832、弹簧1384、蒸汽回收罩139、盐浴淬火装置14、淬火槽体141、淬火升降机构142、淬火升降轨1421、淬火升降料架1422、淬火滑座1423、淬火支架1424、料架驱动组件1425、传动齿箱14251、升降驱动电机14252、主动齿轮14253、升降齿条14254、导向轮安装板14255、导向轮14256、蛇形风冷管143、盐液淬火区144、盐液搅拌机构145、搅拌轮1451、引流板1452、淬火后置风冷清洗系统15、第一风冷室151、自清洗料台1511、进水箱15111、出水箱15112、清洗水槽15113、料台驱动组件1512、推板15121、料台驱动气缸15122、冷风机1513、第二风冷室152、第三风冷室153、第一热洗室154、第二热洗室155、平移对接料台16、平移轨道架161、平移轨1611、料台小车162、对接平台163、小车驱动气缸164、小车推板165、换位对接料台17、纵移底盘171、纵移驱动机构172、车轮轴1721、行走轮1722、车轮驱动电机1723、盐水分离器18、回火线2、冷清洗装置21、沥水室22、烘干室23、回火炉24、回火进料口241、回火出料口242、翻盖密封门243、升降进出料装置244、主框架2441、立柱24411、横梁24412、支撑梁2442、传送料架2443、料架升降气缸2444、回火后置风冷装置25、风冷台251、出料过渡料台组26、中转料台组27、第一轨道组3、行走轨道31、升降输送料台4、交叉杆升降机构41、输送平台42、第二轨道组5、第三轨道组6、隔离料台7、辊棒传动带8

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图21所示，一种轴承部件的热处理生产线，包括淬火线1、回火线2，淬火线1、回火线2平行布置，淬火线1从左至右依次一直线排布有进料过渡料台组11、前置清洗装置12、淬火加热炉13、盐浴淬火装置14、淬火后置风冷清洗系统15，进料过渡料台组11用于调整整条淬火线1的长度，使其和回火线2保持一致，轴承部件在金加工后会残留杂物和粉尘，所以在淬火前需要进行清洗，前置清洗装置12起到清洗和烘干作用，淬火加热炉13起到淬火前的加热作用，加热后的轴承部件流转到盐浴淬火装置14内进行盐浴淬火作业，淬火后的轴承部件上残留有盐液，需要进行清洗作业，淬火后置风冷清洗系统15起到冷却和热清洗作用，清洗掉轴承部件上的残留盐液，回火线2从右至左依次一直线排布有冷清洗装置21、沥水室22、烘干室23、回火炉24、回火后置风冷装置25、出料过渡料台组26，在回火前，先要在冷清洗装置21进行冷清洗，一是降温，二是再次清洗，保证轴承部件的干净，然后轴承部件在沥水室22、烘干室23分别沥干和烘干，再进入到回火炉24进行回火作业，回火后输出的轴承部件通过回火后置风冷装置25进行降温输出，出料过渡料台组26起到回火线2的整体长度调节作用，轴承部件在整个热处理过程中都安放在轴承部件安装筐内进行流转，淬火线1、回火线2的左侧地面上安装有第一轨道组3，淬火线1、回火线2的右侧地面上安装有第二轨道组5，第一轨道组3、第二轨道组5都包括两根平行设置的行走轨道31，第一轨道组3、第二轨道组5上分别安装有一个升降输送料台4，第一轨道组3上的升降输送料台4起到轴承部件物料的输入和输出作用，第二轨道组5上的升降输送料台4起到将经过淬火线1作业后的轴承部件物料转运到回火线2上的作用，本实用新型专门根据轴承部件热处理工艺来设计布置，其布局合理，占地面积小，一次流转就能完成轴承部件的热处理全过程，具有热处理效率高，热处理质量稳定的优点。

进料过渡料台组11包括若干个固定式料台111，根据固定式料台111设置数量的多少来调整淬火线1的长度，为了保证物料能在淬火线1、回火线2之间顺利流转，淬火线1、回火线2应设置为等长度，若干个固定式料台111沿一直线紧贴排布，固定式料台111上都安装有辊棒传动带8，辊棒传动带8起到传递输送待热处理物料的作用，待热处理的轴承部件安放在轴承部件安装筐内进行流转，淬火线1是从左往右流转，回火线2是从右往左流转，前置清洗装置12包括浸泡室121、喷淋室122、漂洗室123、风干区124，浸泡室121、喷淋室122、漂洗室123、风干区124从左至右依次排布设置，流转来的轴承部件安装筐先进入浸泡室121进入浸泡清洗，然后再到喷淋室122、漂洗室123进行两道喷淋清洗，最后进入风干区124风干，浸泡室121内安装有清洗升降机构1211，风干区124内从左至右排布有一个冷风室1241、两个热风室1242，浸泡室121、喷淋室122、漂洗室123、风干区124都互相连通，浸泡室121的进口位置、冷风室1241和两个热风室1242的进出口位置都安装有升降密封门机构125，这样，前置清洗装置12的进出口能进行开闭控制，清洗区和风干区124也能互相隔开，互不影响，同时，风干区124的冷风室1241和两个热风室1242也能互相隔开，互不影响作业，清洗升降机构1211包括清洗升降轨12111、清洗升降料架12112、清洗升降气缸12115，两根清洗升降轨12111安装在浸泡室121内侧壁上，两根清洗升降轨12111平行布置，清洗升降料架12112侧壁上安装有清洗滑座12113，清洗升降料架12112通过清洗滑座12113滑动安装在两根清洗升降轨12111上，清洗升降料架12112内安装有辊棒传动带8，清洗升降料架12112上端连接有清洗支架12114，清洗升降气缸12115安装在浸泡室121顶部，清洗升降气缸12115的活塞杆端延伸到浸泡室121内并与清洗支架12114相连，清洗升降气缸12115能驱动清洗升降料架12112做升降运动，浸泡室121的室内底部安装有超声波发生器1212，当轴承部件安装筐流转到浸泡室121内后，通过清洗升降机构1211将其浸入热碱水中，超声波发生器1212产生超声波，进行清洗作业，洗去轴承部件上的杂物和粉尘，喷淋室122、漂洗室123内都安装有固定送料架1221，固定送料架1221上也安装有辊棒传动带8，喷淋室122、漂洗室123内都分别安装有两个喷淋机构1222，一个喷淋机构1222安装在固定送料架1221上方，另一个喷淋机构1222安装在固定送料架1221下方，这样，喷淋水柱能覆盖轴承部件安装筐的上下两面，增强清洗效果，喷淋室122采用热碱水清洗，漂洗室123采用热清水清洗，喷淋机构1222上设有若干喷淋管12221，喷淋室122内设有集水区1223，喷淋室122内倾斜安装有集水孔板1224，方便清洗水流落收集到集水区1223集中处理，集水孔板1224安装在集水区1223上方，漂洗室123与浸泡室121管路相通，漂洗室123安装液位控制和自动补液装置，通过管路互通，漂洗室123能对浸泡室121进行自动补水，冷风室1241和两个热风室1242内也都安装有固定送料架1221，冷风室1241内安装有若干冷风管12411，若干冷风管12411设于固定送料架1221上方，对经过清洗的轴承部件进行冷风烘干，热风室1242顶部安装有热风风机12421，通过一道冷风和两道热风的连续烘干，保证轴承部件的干燥，冷风室1241和两个热风室1242下方互相连通形成集水区1223，冷风室1241和两个热风室1242下方也倾斜安装有集水孔板1224，烘干中产生的残水也能被有效收集处理，保证烘干工作界面的干燥，升降密封门机构125包括气缸安装架1251、密封门气缸1252，密封门气缸1252安装在气缸安装架1251上，密封门气缸1252垂直向下安装，密封门气缸1252活塞杆端连接有升降密封门1253，通过密封门气缸1252的活塞杆伸缩来带动升降密封门1253的升降，从而控制进出口位置的开闭，两个热风室1242优先采用淬火加热炉13燃烧废气作为热源，废气热量被充分回用，提升能源利用率，降低生产能耗。

淬火加热炉13包括真空换气室131、过渡室132、预热室133、加热室135、后换气室136，真空换气室131、过渡室132、预热室133、加热室135、后换气室136从左至右依次排布，真空换气室131起到抽真空和填充保护气的作用，过渡室132起到过渡作用，预热室133起到前置预热作用，以减少工件因热应力不均而产生的变形，加热室135逐渐加温，将轴承部件加热到所需温度，后换气室136起到抽排保护气，预备输出物料的作用，预热室133、加热室135、后换气室136内都安装有加热管134，加热管134采用U形燃气辐射管，由于预热室133、加热室135、后换气室136需要保温隔热，因此过渡室132与预热室133的交界位置、加热室135的左右两侧、后换气室136的出口位置都设有保温隔断墙137，加热室135左右两侧的保温隔断墙137上安装有保温隔断机构138，预热室133的进口位置和后换气室136的出口位置安装有升降密封门机构125，轴承部件安装筐从淬火加热炉13流转输出时会带出高温蒸汽，如果不加以控制，会快速扩散，造成车间环境污染和对附近的工作人员形成伤害，因此后换气室136出口位置外侧壁上安装有蒸汽回收罩139，采用吸排方式处理热蒸汽，淬火加热炉13内左右贯通安装有辊棒传动带8，以方便轴承部件安装筐在淬火加热炉13内部的流转，传统的淬火加热炉13内不带有真空换气室131，工件直接进入加热炉，由于工件在进炉前暴露在空气中，工件进炉时会带带入空气，空气的进入会影响加热效果，因此传统的加热炉会在进口处采用火帘密封，并加大保护气气压，使用保护气来压排进入的空气，火帘密封会在加热炉进口形成火焰，存在一定的生产风险，采用加大保护气气压来压排空气的方法，不光无法完全排净进入的空气，也会造成保护气的大量损耗，加大生产成本，因此本实用新型在加热区前面增加了单独的真空换气室131来解决上述问题，真空换气室131进出口两侧都安装有升降密封门机构125，真空换气室131上连接有真空管1311、氮气管1312，当真空换气室131进口打开时，真空换气室131出口处于关闭状态，轴承部件安装筐流转到真空换气室131内，然后真空换气室131进口关闭，通过真空管1311抽排掉随轴承部件安装筐进入的空气，然后在通过氮气管1312加入保护气(氮气)，然后打开真空换气室131出口，将轴承部件安装筐流转向加热区，通过真空换气室131的设置，解决了进炉空气无法排净的问题，也解决了保护气消耗大的问题，又不需要在炉子进口加装火帘密封装置，减少了车间生产的安全隐患，具有积极的实用效果，实现了节能、减排、降低生产成本的目的，加热室135内设有四个加热区1351，加热室135顶部安装有四个循环风机1352，每个循环风机1352对应安装在一个加热区1351内，循环风机1352起到均匀加热区1351的加热温度的作用，沿工件流转方向，四个加热区1351逐渐升温，直至850摄氏度，加热室135顶部设有炉顶保温层1353，炉顶保温层1353采用400mm厚度的保温毡子，加热室135侧壁和底部设有炉体保温层1354，炉体保温层1354从内至外依次设为保温板13541、纳米板13542、保温砖13543、抗渗碳砖13544，炉体保温层1354总厚度395mm，通过上述保温设计，使得加热室135有良好保温效果，降低淬火加热炉13的加热能耗，后换气室136顶部设有换气管1361，用于抽排掉保护气来回用，减少浪费，加热室135左右两侧的保温隔断墙137中部设有物料进出通孔1371，物料进出通孔1371下方设有弹簧安装孔1372，物料进出通孔1371上方设有隔断板升降孔1373，弹簧安装孔1372孔口位置安装有运动架限位板1374，传统的加热炉中，由于工件流转的需要，加热室135和预热室133、后换气室136之间无法做到较好的密封，这样会出现窜温现象，加热室135的热能损耗较大，本实用新型设计了保温隔断机构138来解决隔断位置的密封问题，保温隔断机构138包括隔断板1381、隔断驱动气缸1382、托辊运动架1383、弹簧1384，隔断板1381活动安装在隔断板升降孔1373内，隔断驱动气缸1382安装在淬火加热炉13顶部，隔断驱动气缸1382的活塞杆端与隔断板1381的上端相连，通过隔断驱动气缸1382的活塞杆伸缩来带动隔断板1381升降，隔断板1381起到对物料进出通孔1371的密封作用，托辊运动架1383活动安装在弹簧安装孔1372内，弹簧1384下端与弹簧安装孔1372孔底相连，弹簧1384上端连接在托辊运动架1383下端面上，托辊运动架1383上转动安装有两个传动辊13831，两个传动辊13831中部设有下压竖板13832，下压竖板13832的最高点低于两个传动辊13831的最高点，这样，轴承部件安装筐在流转时，不会受到下压竖板13832的影响，隔断板1381下端连接有下压凸块13811，下压凸块13811正对于下压竖板13832安装，当需要隔断密封时，隔断板1381下降，下压凸块13811压在下压竖板13832上，从而带动托辊运动架1383下降，此时弹簧1384被压缩，直至隔断板1381压到运动架限位板1374上，完成保温隔断墙137的隔断，当需要流转工件时，隔断板1381升起，托辊运动架1383失去下压力，受弹簧1384回复力作用向上运动，直至托辊运动架1383运动到与运动架限位板1374相接触，此时传动辊13831的高度与辊棒传动带8一致，保温隔断墙137的工件进出通道被打开，轴承部件安装筐能正常流转。

盐浴淬火装置14包括淬火槽体141、淬火升降机构142，淬火槽体141内安装有两个淬火升降机构142，淬火槽体141中部设有进出口，淬火槽体141进出口位置安装有升降密封门机构125，淬火槽体141内壁上装有蛇形风冷管143，淬火槽体141内设有盐液淬火区144，盐液淬火区144内充满淬火用的盐液，蛇形风冷管143设于淬火槽体141进出口下方，盐液淬火区144上方的位置，盐液淬火区144内设有加热元件，工件在热盐液中进行淬火，盐液淬火区144内安装有两个盐液搅拌机构145，通过对盐液的搅拌，加速盐液流动，提升淬火效果，淬火升降机构142包括淬火升降轨1421、淬火升降料架1422，两根淬火升降轨1421安装在淬火槽体141内壁上且平行布置，淬火升降料架1422侧壁上安装有淬火滑座1423，淬火升降料架1422通过淬火滑座1423滑动安装在两根淬火升降轨1421上，淬火升降料架1422内安装有辊棒传动带8，淬火升降料架1422上连接有淬火支架1424，淬火槽体141顶部安装有料架驱动组件1425，料架驱动组件1425包括传动齿箱14251、升降齿条14254，传动齿箱14251输入端安装有升降驱动电机14252，传动齿箱14251输出端连接有主动齿轮14253，升降齿条14254与主动齿轮14253相啮合，升降齿条14254下端与淬火支架1424相连，传动齿箱14251侧壁上连接有导向轮安装板14255，导向轮安装板14255上转动安装有导向轮14256，导向轮14256与升降齿条14254的非齿端相贴合，导向轮14256起到升降齿条14254的升降运动导向作用，通过驱动升降齿条14254的升降运动能带动淬火升降料架1422的升降，从而使辊棒传动带8上的轴承部件安装筐能浸入到盐液中进行淬火作业，两个盐液搅拌机构145分别一一对应安装在两个淬火升降机构142正下方，两个淬火升降机构142代表两个淬火工位，左边的是1号工位，右边的是2号工位，淬火时，工件需要在盐液中上下窜动，工件在1号工位完成一个淬火周期后需要流转到2号工位进行第二个淬火周期，完成两个淬火周期后才能输出，盐液搅拌机构145包括搅拌轮1451、引流板1452，搅拌轮1451安装在淬火槽体141底部，两块引流板1452对称安装在搅拌轮1451两侧，引流板1452为弧形板，两块引流板1452安装高度高于搅拌轮1451，两块引流板1452呈八字形布置安装，内部形成盐液的涌动通道，当搅拌轮1451搅动盐液时，盐液从两块引流板1452中间的涌动通道通过，形成上涌的效果，提升淬火效果，使轴承部件获得微变形和合格的金相组织。

淬火后置风冷清洗系统15包括第一风冷室151、第二风冷室152、第三风冷室153、第一热洗室154、第二热洗室155，第一风冷室151、第二风冷室152、第三风冷室153、第一热洗室154、第二热洗室155从左至右依次排布安装，第一风冷室151内活动安装有自清洗料台1511，第一风冷室151内还安装有料台驱动组件1512，因为第一风冷室151需要对接盐浴淬火装置14的出口进行轴承部件安装筐的流转，因此，第一风冷室151的自清洗料台1511需要活动安装，以方便接取轴承部件安装筐，料台驱动组件1512与自清洗料台1511传动连接，料台驱动组件1512驱动自清洗料台1511移动来进行对接，第二风冷室152、第三风冷室153内固定安装有自清洗料台1511，第一热洗室154、第二热洗室155内都安装有清洗升降机构1211、超声波发生器1212，第一热洗室154、第二热洗室155采用热清水浸泡清洗，通过两道清洗，保证清洗质量，淬火线1还包括盐水分离器18，第一热洗室154、第二热洗室155与盐水分离器18管路相连，第一热洗室154清洗下来的水含有盐液，需要输出到盐水分离器18进行分离作业，分离出的清水补充到第二热洗室155用于第二道清洗，第一风冷室151、第二风冷室152、第三风冷室153顶部安装有冷风机1513，通过三道强制冷风冷却，将轴承部件的温度稳定在70摄氏度以下，由于刚从盐浴淬火装置14输出的轴承部件安装筐上残留有盐液，在风冷室的流转中，容易吸附在辊棒传动带8上，对其的使用寿命造成影响，因此本实用新型设计了自清洗料台1511的结构，自清洗料台1511中部安装有辊棒传动带8，用于流转传动，辊棒传动带8两侧分别设有进水箱15111、出水箱15112，进水箱15111与出水箱15112之间连接有若干清洗水槽15113，清洗水从进水箱15111通过清洗水槽15113向出水箱15112流动，清洗水槽15113的设置数量和辊棒传动带8的辊棒数量保持一致，每个清洗水槽15113都一一对应安装在辊棒下方，辊棒下端与清洗水接触，这样随着辊棒的转动，辊棒表面的盐液会被清洗水带走，防止出现辊棒表面的积盐现象，出水箱15112管路连接到盐水分离器18进行盐水分离作业，分离出的清水再回用到进水箱15111，使得水资源能充分利用，料台驱动组件1512包括推板15121、料台驱动气缸15122，推板15121连接在自清洗料台1511下端面上，料台驱动气缸15122固定安装在第一风冷室151内，料台驱动气缸15122活塞杆端与推板15121相连，通过料台驱动气缸15122能推动自清洗料台1511左右移动，来满足对接作业需求。

前置清洗装置12与淬火加热炉13之间的空位上安装有平移对接料台16，平移对接料台16是为了实现前置清洗装置12出口位置与淬火加热炉13进口位置之间的对接输送，平移对接料台16包括平移轨道架161、料台小车162，平移轨道架161上设有两根平行布置的平移轨1611，料台小车162移动安装在两根平移轨1611上，料台小车162上端安装有对接平台163，对接平台163上安装有辊棒传动带8，用于输送轴承部件安装筐，平移轨道架161上安装有小车驱动气缸164，料台小车162底部安装有小车推板165，小车驱动气缸164的活塞杆端与小车推板165相连，小车驱动气缸164推动料台小车162左右横向移动，从而实现对接平台163的左右横向移动，使之能和前置清洗装置12与淬火加热炉13进行对接。

淬火加热炉13与盐浴淬火装置14之间安装有第三轨道组6，换位对接料台17移动安装在第三轨道组6上，换位对接料台17包括纵移底盘171，纵移底盘171上端安装有平移对接料台16，纵移底盘171下端安装有纵移驱动机构172，纵移驱动机构172包括车轮轴1721、车轮驱动电机1723，车轮轴1721转动安装在纵移底盘171下端，车轮轴1721上安装有一对行走轮1722，车轮轴1721与车轮驱动电机1723传动连接，换位对接料台17一是需要在第三轨道组6上进行纵向行走，所以需要有纵移底盘171和纵移驱动机构172来实现在第三轨道组6上的行走，二是需要实现接淬火加热炉13出口位置与盐浴淬火装置14进口位置之间的对接输送，因此也有横向移动的需求，这通过纵移底盘171上安装的平移对接料台16来实现，通过上述结构的结合，换位对接料台17具有横向对接和纵向移动的双重功能。

冷清洗装置21内安装有两个清洗升降机构1211，经过热清洗的轴承部件，需要再经过两道浸泡冷清水清洗，保证轴承部件表面的干净，沥水室22内安装有若干冷风管12411，沥水室22内设有设有集水区1223，沥水室22内倾斜安装有集水孔板1224，经过冷清洗后的轴承部件流转到沥水室22内受冷风吹沥，残水通过集水孔板1224下落收集，烘干室23安装有热风风机12421，经过沥干后的轴承部件继续流转到烘干室23进行烘干，确保回火作业前的轴承部件保持干燥，烘干室23采用淬火加热炉13燃烧废气作为热源，废气热量被充分回用，提升能源利用率，降低生产能耗，回火炉24右侧设有两个回火进料口241，回火炉24左侧设有两个回火出料口242，回火炉24安装设置有上下两层辊棒传动带8，回火进料口241、回火出料口242分别对应两层辊棒传动带8安装，回火炉24设计有双层流转通道，能充分利用炉内空间，加快回火作业效率，回火进料口241、回火出料口242上都安装有翻盖密封门243，由于回火炉24有双层流转通道，因此进料和出料时，需要有配套的升降接料机构，因此，本实用新型设计了升降进出料装置244，回火炉24左右两侧分别安装有一个升降进出料装置244，升降进出料装置244包括主框架2441、支撑梁2442、传送料架2443、料架升降气缸2444，主框架2441包括两个立柱24411和一个横梁24412，两个立柱24411和一个横梁24412搭接形成门形框架，支撑梁2442一端连接在回火炉24外壁上，另一端连接在主框架2441上，支撑梁2442起到主框架2441的支撑作用，传送料架2443升降安装在主框架2441内，料架升降气缸2444安装在横梁24412上，料架升降气缸2444的活塞杆端与传送料架2443相连，料架升降气缸2444驱动传送料架2443升降来满足上下两线进出需求，传送料架2443上安装有辊棒传动带8，用来输送工件，回火后置风冷装置25包括四个风冷台251，回火后输出的轴承工件需要进行降温，经过四道风冷后，能降温到70摄氏度以下，出料过渡料台组26包括若干个固定式料台111，出料过渡料台组26用于调整整条回火线2的长度，使其和淬火线1保持长度一致，沥水室22、烘干室23之间设有中转料台组27，中转料台组27包括两个固定式料台111，中转料台组27起到流转过渡作用。

升降输送料台4包括交叉杆升降机构41，升降输送料台4采用纵移底盘171和纵移驱动机构172作为底盘移动结构，交叉杆升降机构41安装在纵移底盘171上，交叉杆升降机构41上端安装有输送平台42，输送平台42上安装有辊棒传动带8，通过交叉杆升降机构41能升降输送平台42的高度，这样能方便工人放上或取下轴承部件安装筐，纵移底盘171和纵移驱动机构172使得升降输送料台4能在第一轨道组3、第二轨道组5上行走，使其能在两条热处理线之间流转。

由于淬火前的加热和淬火中会出现不正常情况，这样加工出轴承部件会不符合成本要求，因此在第三轨道组6和第二轨道组5边侧安装有隔离料台7，分别对应淬火加热炉13的后道和盐浴淬火装置14的后道，分别通过换位对接料台17和升降输送料台4将不正常的半成品放置到隔离料台7上等待后续处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，包括浸泡室(121)、喷淋室(122)、漂洗室(123)、风干区(124)，其特征在于：所述浸泡室(121)、喷淋室(122)、漂洗室(123)、风干区(124)从左至右依次排布设置，所述浸泡室(121)内安装有清洗升降机构(1211)，所述风干区(124)内从左至右排布有一个冷风室(1241)、两个热风室(1242)，所述浸泡室(121)、喷淋室(122)、漂洗室(123)、风干区(124)都互相连通，所述浸泡室(121)的进口位置、冷风室(1241)和两个热风室(1242)的进出口位置都安装有升降密封门机构(125)。

2.如权利要求1所述的一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，其特征在于：所述清洗升降机构(1211)包括清洗升降轨(12111)、清洗升降料架(12112)、清洗升降气缸(12115)，两根所述清洗升降轨(12111)安装在浸泡室(121)内侧壁上，两根所述清洗升降轨(12111)平行布置，所述清洗升降料架(12112)侧壁上安装有清洗滑座(12113)，所述清洗升降料架(12112)通过清洗滑座(12113)滑动安装在两根清洗升降轨(12111)上，所述清洗升降料架(12112)内安装有辊棒传动带(8)，所述清洗升降料架(12112)上端连接有清洗支架(12114)，所述清洗升降气缸(12115)安装在浸泡室(121)顶部，所述清洗升降气缸(12115)的活塞杆端延伸到浸泡室(121)内并与清洗支架(12114)相连，所述清洗升降气缸(12115)能驱动清洗升降料架(12112)做升降运动，所述浸泡室(121)的室内底部安装有超声波发生器(1212)。

3.如权利要求1所述的一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，其特征在于：所述喷淋室(122)、漂洗室(123)内都安装有固定送料架(1221)，所述固定送料架(1221)上也安装有辊棒传动带(8)。

4.如权利要求3所述的一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，其特征在于：所述喷淋室(122)、漂洗室(123)内都分别安装有两个喷淋机构(1222)，一个所述喷淋机构(1222)安装在固定送料架(1221)上方，另一个所述喷淋机构(1222)安装在固定送料架(1221)下方，所述喷淋机构(1222)上设有若干喷淋管(12221)，所述喷淋室(122)内设有集水区(1223)，所述喷淋室(122)内倾斜安装有集水孔板(1224)，所述集水孔板(1224)安装在集水区(1223)上方，所述漂洗室(123)与浸泡室(121)管路相通。

5.如权利要求4所述的一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，其特征在于：所述冷风室(1241)和两个热风室(1242)内也都安装有固定送料架(1221)，所述冷风室(1241)内安装有若干冷风管(12411)，若干所述冷风管(12411)设于固定送料架(1221)上方，所述热风室(1242)顶部安装有热风风机(12421)，所述冷风室(1241)和两个热风室(1242)下方互相连通形成集水区(1223)，所述冷风室(1241)和两个热风室(1242)下方也倾斜安装有集水孔板(1224)。

6.如权利要求1所述的一种轴承部件热处理加工的前置清洗装置，其特征在于：所述升降密封门机构(125)包括气缸安装架(1251)、密封门气缸(1252)，所述密封门气缸(1252)安装在气缸安装架(1251)上，所述密封门气缸(1252)垂直向下安装，所述密封门气缸(1252)活塞杆端连接有升降密封门(1253)。

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