CN203944538U - 四杆粉末喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种四杆粉末喷涂机，用于金属磁芯外表喷涂粉末绝缘层作业，所述四杆粉末喷涂机包括：料杆组件，所述料杆组件包括料杆、机架板、料杆机架及料杆电机，所述料杆通过所述机架板设置于所述料杆机架上，所述料杆电机与所述料杆相连，用于带动所述料杆转动；粉床组件，所述粉床组件包括外圈浸粉气缸、内圈浸粉气缸、粉床组件上升导向轴及粉槽，所述外圈浸粉气缸和所述内圈浸粉气缸通过螺丝相互连接，所述粉槽通过所述粉床上升导向轴与所述外圈浸粉气缸及所述内圈浸粉气缸相连形成所述粉床组件；料杆移位丝杠组件及机架。
Description
技术领域
本实用新型属于涂装机械的领域，具体涉及一种四杆粉末喷涂机，用于金属磁芯外表喷涂粉末绝缘层作业。
背景技术
静电粉末喷涂是涂装工艺的重大改革之一，以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展。
静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电的作用下感应带店，在电场力的作用下均匀吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及固化成膜，从而达到涂装的目的。
当需要对磁芯进行绝缘漆涂装时，过去一般都是使用液态油漆，但由于液态油漆容易挥发及固化等特点，因此液态油漆的保存成本很高，除此以外，使用液态油漆对磁芯进行绝缘漆涂装时，步骤繁琐，而且在涂装过程中，液态油漆对环境的污染问题也逐渐显现并日益加重。
为改善这一问题，有业内从业人员实用新型了喷涂机，而现有技术中，行业内用于粉末喷涂的喷涂机一般都是多杆旋转换位作业，这种多杆旋转换位作业喷涂机不但占地面积大，而且成本也很高，不利于我们在购买或使用过程中管控生产成本及有效利用土地面积。
公开于该实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种四杆粉末喷涂机，以解决现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种四杆粉末 喷涂机，所述磁芯四杆粉末喷涂机包括：料杆组件，所述料杆组件包括料杆、机架板、料杆机架及料杆电机，所述料杆通过所述机架板设置于所述料杆机架上，所述料杆电机与所述料杆相连，用于带动所述料杆转动；粉床组件，所述粉床组件包括外圈浸粉气缸、内圈浸粉气缸、粉床组件上升导向轴、吹气座板及粉槽，所述外圈浸粉气缸和所述内圈浸粉气缸通过螺丝相互连接，所述吹气座板设置于所述粉槽的下方，所述粉槽通过所述粉床上升导向轴与所述外圈浸粉气缸及所述内圈浸粉气缸相连形成所述粉床组件；料杆移位丝杠组件，所述料杆移位丝杠组件与所述料杆组件相连并带动所述料杆组件作动；以及机架，所述机架为一支架，所述支架设置于所述四杆粉末喷涂机下部，所述支架支撑所述料杆组件、粉床组件及料杆移位丝杠组件。
优选地，所述粉床组件还包括支撑底板，所述支撑底板设置于所述粉槽的下方，所述支撑底板支撑所述粉槽。
优选地，所述粉床组件还包括支撑弹簧组件，所述支撑弹簧组件设置于所述粉槽和所述支撑底板之间，所述支撑弹簧组件将所述粉槽弹性支撑于所述支撑底板的上方。
优选地，所述粉床组件还包括流化板和振动器，所述流化板设置于所述粉槽的正下方，所述振动器设置于所述吹气座板的下表面。
优选地，所述料杆与所述机架板通过轴承连接。
优选地，所述料杆与所述料杆电机通过链条连接。
优选地，所述外圈浸粉气缸与所述内圈浸粉气缸通过螺丝相互连接。
优选地，所述粉床组件与所述料杆组件通过直线轴承相连。
优选地，所述料杆移位丝杠组件与所述料杆组件通过螺纹连接。
优选地，所述料杆电机为旋转电机，所述支架为不锈钢结构。
本实用新型的有益效果为：当需要对磁芯进行绝缘漆涂装时，由于液态油漆不但保存成本高，而且使用繁琐，除此以外，液态油漆对环境的污染也不容小觑，因此如果选用本实用新型所述的四杆粉末喷涂机对磁芯进行绝缘漆涂装，就能够避免上述的种种问题，而且本实用新型所述的四杆粉末喷涂机结构简单成本低廉，能够进一步达到节约成本的目的。
通过纳入本文的附图以及随后与附图一起用于说明本实用新型的某些原理的具体实施方式，本实用新型的方法和装置所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。
附图说明
图1为本实用新型所述的四杆粉末喷涂机的组合结构示意图。
图2为本实用新型所述的四杆粉末喷涂机在浸粉工作时的结构示意图。
图3为本实用新型所述的料杆组件中的各零部件的结构放大示意图。
图4为本实用新型所述的粉床组件中的各零部件的结构放大示意图。
图5为本实用新型所述的四杆粉末喷涂机的工作原理图。
主要元件符号说明：
1 料杆组件 2 粉床组件
3 料杆移位丝杠组件 4 料杆
5 料杆压紧螺丝 6 料杆轴链轮
7 料杆轴 8 轴承
9 机架板 10 旋转接头
11 料杆机架 12 直线轴承安装座
13 直线轴承 14 丝杠螺母安装座
15 料杆旋转电机 16 电机链轮
17 料杆旋转电机底板 18 粉槽
19 流化板 20 吹气座板
21 振动器 22 支撑底板
23 内圈浸粉气缸 24 内圈浸粉调整螺丝
25 外圈浸粉气缸安装版 26 外圈浸粉气缸
27 直线轴承 28 螺丝
29 粉床上升导向轴 30 支撑弹簧组件
31 机架 A 四杆粉末喷涂机。
应当了解，所附附图并非按比例地显示了本实用新型的基本原理的图示性的各种特征的略微简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在这些图形中，贯穿附图的多幅图形，附图标记引用本实用新型的同样的或等同的部分。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的说明：
图1为本实用新型所述的四杆粉末喷涂机的组合结构示意图。
如图1所示，本实用新型提供一种四杆粉末喷涂机A，所示四杆粉末喷涂机A用于金属磁芯外表喷涂粉末绝缘层作业，所述四杆粉末喷涂机A包括以下几个部分：
料杆组件1，所述料杆组件包括料杆4、机架板9、料杆机架11及料杆电机15。
图3为本实用新型所述的料杆组件中的各零部件的结构放大示意图。
如图3所示，所述料杆4通过所述机架板9设置于所述料杆机架11上，所述料杆电机15与所述料杆4相连，用于带动所述料杆4转动；
作为优选，本实用新型所述的料杆电机15选用的是旋转电机，所述料杆旋转电机15通过链条与所述料杆4相连。
作为优选，所述料杆组件2还装设有料杆旋转电机底板17，所述料杆旋转电机底板17用于支撑所述料杆旋转电机15。
如图3所示，所述机架板9有两扇，所述料杆4通过所述料杆轴7与所述机架板9相连，具体而言，所述机架板9上分别设置有孔，所述料杆4通过一侧机架板9上的所述小孔与所述料杆轴7套接并穿过另一侧的机架板上的小孔。
料杆4的端部设有料杆压紧螺丝5，穿过一侧机架板9上的小孔后，在料杆4上先套入料杆轴链轮6，之后再连接轴承8穿入另一侧机架板9上的小孔。
所述料杆轴链轮6用于带动连接所述料杆4和料杆旋转电机15的 链条，所述料杆4安装于机架板9以后，在上述料杆4的顶端设置旋转接头10，用于将所述料杆4与外部零件形成旋转连接。
所述料杆4与所述机架板9连接以后，整体放置于所述料杆机架11上。
所述料杆旋转电机15的一端设有电机链轮16，所述电机链轮16与所述料杆轴链轮6通过链条相互连接并完成电能到机械能的传递。
粉床组件2，所述粉床组件2包括外圈浸粉气缸26、内圈浸粉气缸23、粉床组件上升导向轴29、吹气座板20及粉槽18，所述外圈浸粉气缸26和所述内圈浸粉气缸23通过螺丝28相互连接，所述吹气座板20设置于所述粉槽18的下方，所述粉槽18通过所述粉床上升导向轴29与所述外圈浸粉气缸26及所述内圈浸粉气缸23相连形成所述粉床组件2。
图4为本实用新型所述的粉床组件中的各零部件的结构放大示意图。
如图4所示，所述粉床组件还2包括支撑底板22，所述支撑底板22设置于所述粉槽18的下方，所述支撑底板22支撑所述粉槽18。
进一步地，所述粉床组件2还包括支撑弹簧组件30，所述支撑弹簧组件30设置于所述粉槽18和所述支撑底板22之间，所述支撑弹簧组件30将所述粉槽18弹性支撑于所述支撑底板22的上方。
作为进一步改进，所述粉床组件2还包括流化板19和振动器21，所述流化板19设置于所述粉槽18的正下方，所述振动器21安装于所述吹气座板的下表面。
如图4所示，所述粉槽18的正下方设有流化板19，加快粉槽18中的粉的流动性，流化板19的下方设置有吹气座板20，在吹气座板20与支撑底板21之间设有支撑弹簧组件30，所述振动器21放置于所述支撑弹簧组件内部。
所述内圈浸粉气缸23和所述外圈浸粉气缸26通过螺丝28连接，，所述外圈浸粉气缸26的上部还设置有外圈浸粉气缸安装版25，所述内圈浸粉气缸23上海设有内圈浸粉调整螺丝24，所述内圈浸粉调整螺丝24可以对所述内圈浸粉气缸23进行调整。
所述粉床组件2上还设有直线轴承27，所述直线轴承27与所述料 杆组件1中的直线轴承13通过直线轴承安装座12相连，从而将所述料杆组件1和所述粉床组件2连接。
所述粉床上升导向轴29安装于所述内圈浸粉气缸23和所述外圈浸粉气缸26的一侧，所述粉床上升导向轴29用于带动所述粉床组件2做上下直线运动。
所述粉床组件2工作时，所述粉槽18中盛有绝缘漆粉末，所述吹气座板20中接入气压源后，气流经过所述流化板19将所述绝缘漆粉末吹起流动，所述振动器21的作用是让所述绝缘漆粉末流动得更加均匀。
料杆移位丝杠组件3，所述料杆移位丝杠组件3与所述料杆组件1是螺纹连接，并通过所述丝杠螺母安装座14进行相对定位。所述料杆移位丝杠组件3用于带动所述料杆组件1作动；
机架31，如图1所示，所述机架31为一支架，所述支架31设置于所述四杆粉末喷涂机A的下部，所述支架31支撑所述料杆组件1、粉床组件2及料杆移位丝杠组件3。
优选地，所述机架31选用不锈钢材料制成的支架，从而保证所述支架31的工作质量和工作寿命。
图2为本实用新型所述的四杆粉末喷涂机在浸粉工作时的结构示意图。
当本实用新型所述的四杆粉末喷涂机A在浸粉工作时，所述粉床上升导向轴29带动整个粉床组件2作上下直线运动。
下面结合附图对本实用新型所述四杆粉末喷涂机的工作原理做进一步说明。
图5为本实用新型所述的四杆粉末喷涂机的工作原理图。如图所示，
当本实用新型所述的四杆粉末喷涂机开始工作时，先启动所述料杆旋转电机15，所述料杆旋转电机15开始慢速旋转，粉床震动电机开始震动，所述粉槽18中的粉末开始被所述流化板19吹起并在上述粉床18中流动。
然后开始进行上料和移位步骤，靠近粉床的第一根料杆被套上烘烤过后的磁芯。
所述料杆组件2在料杆移位丝杠组件3的带动下，向前移动一个工位，所述套有磁芯的料杆达到粉床的上方。
接下来开始浸粉工序，所述外圈浸粉气缸26和内圈浸粉气缸23打开，推动粉床上升，此时，磁芯的下半部分埋入流动的粉末中，等达到设定的内圈浸粉时间时，所述内圈浸粉气缸23关闭，粉床开始下降，将磁芯的下半部分内圈移除粉末，等达到设定的外圈浸粉时间时，所述外圈浸粉气缸26关闭，粉床下降至浸粉前的位置，此时浸粉工序完成。
在磁芯在浸粉的同时，靠近粉床的料杆进行下一移位步骤。
料杆组件2在料杆移位丝杠组件3的带动下向前移动一个工位，所述浸粉完毕的料杆移出粉床进入固化程序，一直固化到浸粉的料杆到达粉床的上方。等第四根料杆浸粉完毕后，料杆组件继续2向后移动，从而回到原点位置。
等上述料杆组件2回到原点位置时，第一根料杆上的磁芯绝缘漆固化完毕，取下磁芯即可上料进入下一流程。
以上所述为本实用新型在工作过程中的原理说明，但本实用新型不依次为限。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，所述的较佳实施例只是对本实用新型举例说明而非限制。凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化、修饰及改进，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种四杆粉末喷涂机，用于金属磁芯外表喷涂粉末绝缘层作业，其特征在于，所述四杆粉末喷涂机包括：
料杆组件，所述料杆组件包括料杆、机架板、料杆机架及料杆电机，所述料杆通过所述机架板设置于所述料杆机架上，所述料杆电机与所述料杆相连，用于带动所述料杆转动；
粉床组件，所述粉床组件包括外圈浸粉气缸、内圈浸粉气缸、粉床组件上升导向轴、吹气座板及粉槽，所述外圈浸粉气缸和所述内圈浸粉气缸通过螺丝相互连接，所述吹气座板设置于所述粉槽的下方，所述粉槽通过所述粉床上升导向轴与所述外圈浸粉气缸及所述内圈浸粉气缸相连形成所述粉床组件；
料杆移位丝杠组件，所述料杆移位丝杠组件与所述料杆组件相连并带动所述料杆组件作动；及
机架，所述机架为一支架，所述支架设置于所述四杆粉末喷涂机下部，所述支架支撑所述料杆组件、粉床组件及料杆移位丝杠组件。
2.根据权利要求1所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述粉床组件还包括支撑底板，所述支撑底板设置于所述粉槽的下方，所述支撑底板支撑所述粉槽。
3.根据权利要求2所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述粉床组件还包括支撑弹簧组件，所述支撑弹簧组件设置于所述粉槽和所述支撑底板之间，所述支撑弹簧组件将所述粉槽弹性支撑于所述支撑底板的上方。
4.根据权利要求3所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述粉床组件还包括流化板和振动器，所述流化板设置于所述粉槽的正下方，所述振动器设置于所述吹气座板的下表面。
5.根据权利要求4所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述料 杆与所述机架板通过轴承连接。
6.根据权利要求5所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述料杆与所述料杆电机通过链条连接。
7.根据权利要求1所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述外圈浸粉气缸与所述内圈浸粉气缸通过螺丝相互连接。
8.根据权利要求7所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述粉床组件与所述料杆组件通过直线轴承相连。
9.根据权利要求8所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述料杆移位丝杠组件与所述料杆组件通过螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的四杆粉末喷涂机，其特征在于，所述料杆电机为旋转电机，所述支架为不锈钢结构。
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