CN210498290U - 一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，包括工作台，工作台上设置有操作台，操作台通过第一伺服电机与丝杠的配合使其可沿工作台做左右往返运动，操作台上固设有操作臂，操作臂的一端向工作台的外侧延伸，操作臂向外延伸的一端设置有可向下翻转的操作板，操作板上设置有可前后移动的活动板，活动板上设置有可转动的夹持组件，夹持组件用以固定蜡模组。本实用新型通过可滑动操作台、操作臂、操作板、活动板及夹持组件之间的配合，实现了蜡模涂浆、撒砂工作的自动化，省去了人工的反复操作，不仅省时省力，也大大提高了制模效率，并且自动化涂浆、撒砂，也使得每个蜡模上包覆的浆料、砂料更加均匀，进而提高了铸件的精确度。

Description

一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造设备技术领域，尤其涉及一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机。

背景技术

熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以浆料并处以撒砂处理后形成泥模，泥模晾干后，再焙烧成陶模，一经焙烧，泥模内的蜡模就会融化，由此就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但是现有的熔模在加工过程中，通常需要人工对蜡模进行反复的涂浆、撒砂工作，并最终将泥模制作的成型，由于这道工序需要重复进行，人工操作不仅十分麻烦，并且随着工作人员疲劳度的增加其制作效率也是十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，包括工作台，所述工作台上设置有操作台，所述操作台通过第一伺服电机与丝杠的配合使其可沿工作台做左右往返运动，操作台上固设有操作臂，所述操作臂的一端向工作台的外侧延伸，操作臂向外延伸的一端设置有可向下翻转的操作板，所述操作板上设置有可前后移动的活动板，所述活动板上设置有夹持组件，活动板上还设置有驱使所述夹持组件转动的第二伺服电机，夹持组件用以固定蜡模组；

所述工作台在对应所述夹持组件的一侧从右至左依次设置有涂料桶、砂桶以及冷却池。

进一步，所述工作台的左右两端分别设置有安装板，所述丝杠的一端穿过其中一个安装板，丝杠的另一端抵靠在另一个安装板上，丝杠在其穿过安装板的一端设置有从动轮，工作台的底部在与所述从动轮同侧的位置设置有所述第一伺服电机，第一伺服电机的传动端设置有转轮，所述转轮与从动轮通过传动皮带连接。

进一步，所述工作台在对应所述丝杠两侧的位置设置有滑轨，所述操作台的底部设置有安装在所述滑轨上的滑块。

进一步，所述操作臂通过螺栓固定在所述操作台上，操作臂的顶部在靠近所述操作板的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与操作板铰接，第一液压缸远离活塞杆的的一端与操作臂铰接，操作板在对应活塞杆下方的位置设置有安装翼板，所述安装翼板与操作臂的端部铰接。

进一步，所述操作板在远离所述操作臂的一侧沿周向设置有滑杆，所述活动板套装在所述滑杆上，所述操作板上还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与活动板固定连接，活动板通过第二液压缸的驱动沿滑杆前后移动。

进一步，所述第二伺服电机安装在所述活动板的后侧，第二伺服电机的传动端穿过所述活动板且所述夹持组件固设在其端部。

进一步，所述夹持组件包括与所述第二伺服电机固连的连接板，所述连接板上设置有两个彼此相对的气缸，所述气缸的活塞杆上设置有夹块，所述夹块上设置有用以夹持蜡模组的凹槽。

进一步，所述操作台在对应所述操作臂两侧的位置设置有固位夹板，所述固位夹板通过所述螺栓分别与操作台及操作臂固定连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过可滑动操作台、操作臂、操作板、活动板及夹持组件之间的配合，实现了蜡模涂浆、撒砂工作的自动化，省去了人工的反复操作，不仅省时省力，也大大提高了制模效率，并且自动化涂浆、撒砂，也使得每个蜡模上包覆的浆料、砂料更加均匀，进而提高了铸件的精确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例主体结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，包括工作台1，工作台1上设置有操作台2，操作台2通过第一伺服电机3与丝杠4的配合使其可沿工作台1做左右往返运动，操作台2上固设有操作臂5，操作臂5的一端向工作台1的外侧延伸，操作臂5向外延伸的一端设置有可向下翻转的操作板6，操作板6上设置有可前后移动的活动板7，活动板7上设置有夹持组件8，活动板7上还设置有驱使夹持组件8转动的第二伺服电机9，夹持组件8用以固定蜡模组10；

工作台1在对应夹持组件8的一侧从右至左依次设置有涂料桶11、砂桶12以及冷却池13。

工作台1的左右两端分别设置有安装板1a，丝杠4的一端穿过其中一个安装板1a，丝杠4的另一端抵靠在另一个安装板1a上，丝杠4在其穿过安装板1a的一端设置有从动轮4a，工作台1的底部在与从动轮4a同侧的位置设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的传动端设置有转轮3a，转轮3a与从动轮4a通过传动皮带14连接。

工作台1在对应丝杠4两侧的位置设置有滑轨1b，操作台2的底部设置有安装在滑轨1b上的滑块2a，滑块2a沿操作台2的周向设置有四个。

通过第一伺服电机3的驱动转轮3a转动，转轮3a通过皮带14带动从动轮4a转动，进而带动丝杠4转动，并最终驱动操作台2沿着滑轨1b移动，并且通过第一伺服电机3的正反转，带动着操作台2左右移动。

操作臂5通过螺栓固定在操作台2上，操作臂5的顶部在靠近操作板6的一侧设置有第一液压缸15，第一液压缸15的活塞杆与操作板6铰接，第一液压缸15远离活塞杆的的一端与操作臂5铰接，操作板6在对应活塞杆下方的位置设置有安装翼板6a，安装翼板6a与操作臂5的端部铰接。

启动第一液压缸15，由于第一液压缸15与操作臂5及操作板6均为铰接关系，故其活塞杆会推动着操作板6向下翻转，进而使得活动板7、夹持组件8及蜡模组10等部件均竖直向下设置，当其活塞杆收缩时，操作板6会重新立起，进而使得其他部件呈水平布置。

操作板6在远离操作臂5的一侧沿周向设置有滑杆6b，活动板7套装在滑杆6b上，操作板6上还设置有第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆与活动板7固定连接，活动板7通过第二液压缸16的驱动沿滑杆6b前后移动，活动板7可移动方便调整蜡模组10的位置，当蜡模组10竖直向下朝向涂料桶11时，第二液压缸16推动蜡模组10浸入到涂料内，但涂浆完成后，第二液压缸16将蜡模组10在涂料桶11内提起。

第二伺服电机9安装在活动板7的后侧，第二伺服电机9的传动端穿过活动板7且夹持组件8固设在其端部。

夹持组件8包括与第二伺服电机9固连的连接板8a，连接板8a上设置有两个彼此相对的气缸8b，气缸8b的活塞杆上设置有夹块8c，夹块8c上设置有用以夹持蜡模组10的凹槽。

将蜡模组10的把持端放置在两个夹块8c之间，启动气缸8b，使两个夹块8c将蜡模组10夹紧，每次对蜡模组10进行涂浆、撒砂工作时，可以人工将蜡模组10放置在夹块8c处，也可将蜡模组10放置在置物台上，使夹持组件8通过各部件的配合驱动对蜡模组10进行自动夹持，并且夹持组件8可根据需要沿活动板7的横向设置有多组，从而实现一次夹持多组蜡模组10。

操作台2在对应操作臂5两侧的位置设置有固位夹板2b，固位夹板2b通过螺栓分别与操作台2及操作臂5固定连接。

本实用新型中液压缸、伺服电机及气缸等动力装置均与PLC控制柜连通，通过预设程序，控制各液压缸、气缸何时启动以及控制伺服电机何时启停，并且还可以控制伺服电机的转速，PLC控制柜上可设置有单独控制第二液压缸16启停的操作钮，从而方便根据涂料桶11内涂料的液位进行实际调整。

本实用新型的工作原理为：夹持组件8夹持着蜡模组10后，第一伺服电机3与丝杠4配合驱动，带动操作台2移动，当蜡模组10移动至涂料桶11的位置时，第一伺服电机3暂停工作，然后第一液压缸15启动推动操作板6向下翻转，此时蜡模组10竖直朝向涂料桶11内并启动第二液压缸16调整蜡模组10的位置，使蜡模组10完全浸入到涂料内，然后第二伺服电机9启动，第二伺服电机9慢速均匀转动，从而使得蜡模组10在涂料桶11内进行均匀涂浆，蜡模组10涂浆完成后，第二液压缸16将蜡模组10在涂料桶11内提起，提起时，第二伺服电机9暂停工作，稍作停顿待余料回落至涂料桶11内，然后第一液压缸15收缩使蜡模组10横置，并且第一伺服电机3再次启动，带动蜡模组10移动至砂桶12上方的位置，第一伺服电机3暂停工作，第二伺服电机9启动带动涂有浆料的蜡模组10慢速转动，此时，工作人员可拿装有石英砂的筛子在蜡模组10上方的位置进行抖动撒砂工作，石英砂掉落后，粘附在蜡模组10的浆料上，多余的石英砂掉落至砂桶12内进行回收再利用，撒砂工作完成后，第二伺服电机9停止工作，与此同时，第一伺服电机3再次启动，将裹有涂料与石英砂的蜡模组10移动至冷却池13的上方，此时操作板6再次在第一液压缸15的驱动下向下翻转，使得蜡模组10竖直朝向冷却池13内，然后气缸8b的活塞杆收缩，解除夹块8c对蜡模组10的夹持，使蜡模组10掉入冷却池13内进行冷却处理，与此同时，第一液压缸15将操作板6复位并且第一伺服电机3反向转动将操作台2整体移动至起始位置，并通过气缸8b驱动夹块8c再次夹持新的蜡模组10重复涂料、撒砂工作，在该装置在工作的同时，工作人员可将冷却好的蜡模组10进行收集并运至操作台2的起始处，进行第二次的涂料、撒砂工作，如此重复操作，直至蜡模组10外侧的泥模成型，该装置采用自动化操作，省去了工作人员拿着蜡模组10往返于涂料箱11、砂桶12及冷却池13之间，省时省力，并且提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有操作台，所述操作台通过第一伺服电机与丝杠的配合使其可沿工作台做左右往返运动，操作台上固设有操作臂，所述操作臂的一端向工作台的外侧延伸，操作臂向外延伸的一端设置有可向下翻转的操作板，所述操作板上设置有可前后移动的活动板，所述活动板上设置有夹持组件，活动板上还设置有驱使所述夹持组件转动的第二伺服电机，夹持组件用以固定蜡模组；

所述工作台在对应所述夹持组件的一侧从右至左依次设置有涂料桶、砂桶以及冷却池。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述工作台的左右两端分别设置有安装板，所述丝杠的一端穿过其中一个安装板，丝杠的另一端抵靠在另一个安装板上，丝杠在其穿过安装板的一端设置有从动轮，工作台的底部在与所述从动轮同侧的位置设置有所述第一伺服电机，第一伺服电机的传动端设置有转轮，所述转轮与从动轮通过传动皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述工作台在对应所述丝杠两侧的位置设置有滑轨，所述操作台的底部设置有安装在所述滑轨上的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述操作臂通过螺栓固定在所述操作台上，操作臂的顶部在靠近所述操作板的一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与操作板铰接，第一液压缸远离活塞杆的一端与操作臂铰接，操作板在对应活塞杆下方的位置设置有安装翼板，所述安装翼板与操作臂的端部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述操作板在远离所述操作臂的一侧沿周向设置有滑杆，所述活动板套装在所述滑杆上，所述操作板上还设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与活动板固定连接，活动板通过第二液压缸的驱动沿滑杆前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述第二伺服电机安装在所述活动板的后侧，第二伺服电机的传动端穿过所述活动板且所述夹持组件固设在其端部。

7.根据权利要求6所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述夹持组件包括与所述第二伺服电机固连的连接板，所述连接板上设置有两个彼此相对的气缸，所述气缸的活塞杆上设置有夹块，所述夹块上设置有用以夹持蜡模组的凹槽。

8.根据权利要求4所述的一种熔模铸造用涂料、撒砂一体机，其特征在于：所述操作台在对应所述操作臂两侧的位置设置有固位夹板，所述固位夹板通过所述螺栓分别与操作台及操作臂固定连接。

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