CN112059126A - 一种铸造流涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造流涂技术领域，且公开了一种铸造流涂设备，包括上端开口的喷涂箱，所述喷涂箱相向的箱壁上通过两个第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端贯穿第一轴承并向两端延伸，所述转杆的杆壁上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上固定套接有蜗轮，所述活动槽槽底通过第三轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述活动块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上。该铸造流涂设备能够将铸型的各个面全部快速喷涂到，避免造成铸型的喷涂不完全，影响喷涂铸型的质量，可以在铸型喷涂时不会发生倾倒。

Description

一种铸造流涂设备

技术领域

本发明涉及铸造流涂技术领域，具体为一种铸造流涂设备。

背景技术

涂料是铸造生产过程中重要的辅助材料，在铸型的生产中有着重要的作用，与呋喃树脂砂相配合，可以获得良好的铸件表面质量，防止铁水渗入砂型，对砂型、砂芯生产的大量气体形成阻挡界面，防止粘砂、气孔等铸造缺陷的出现。

在中国专利授权公告号为CN107716879A的专利，公开了一种铸造流涂装置，将需要喷涂的铸型放置在过滤网上，泵机将储料室内部的漆泵入聚四氟乙烯软管的内部，再进入喷头内部，喷头对过滤网上的铸型进行喷涂，多余的油漆从滤网漏入储料室的内部重新利用，电机转动使得固定杆和固定圆板带动流涂室转动，流涂室转动带动铸型转动，喷头能够自动的均匀给铸型喷漆。上述专利中的一种铸造流涂装置存在以下不足：在铸型上端设置喷头，并不能将铸型的各个面全部喷涂到，造成铸型的喷涂不完全，影响喷涂铸型的质量，且没有将铸型固定，铸型容易受到喷料的冲击而发生倾倒。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造流涂设备，具备能够将铸型的各个面全部喷涂到，在铸型喷涂时不会发生倾倒等优点，解决了不能将铸型的各个面全部喷涂到，造成铸型的喷涂不完全的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够将铸型的各个面全部喷涂到，在铸型喷涂时不会发生倾倒的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造流涂设备，包括上端开口的喷涂箱，所述喷涂箱相向的箱壁上通过两个第一轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端贯穿第一轴承并向两端延伸，所述转杆的杆壁上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上固定套接有蜗轮，所述活动槽槽底通过第三轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述活动块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆上，所述活动块的上端穿过活动槽槽口并向外延伸，且固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有夹板，所述喷涂箱箱底开设有集液孔，所述喷涂箱的箱底固定连接有涂料箱，所述涂料箱上端开设有与集液孔相连通的漏液孔，所述喷涂箱上端安装有泵机，所述泵机的输入端连通有吸料管，所述吸料管贯穿涂料箱并向涂料内延伸，所述喷涂箱竖直的内箱壁上固定连接有喷料管，所述喷料管管壁上均匀等距的设有若干个喷料孔，所述泵机的输出端连通有分料管，所述分料管上连通有，所述的另一端穿过涂料箱箱壁并与喷料管相连通。

优选的，所述涂料箱内箱顶上关于漏液孔对称固定连接有L型的安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述喷涂箱内固定连接有过滤网，所述过滤网上对称开设有喷头孔，所述升降板上端固定连接有条形的喷头，所述喷头的另一端穿过对应的喷头孔并向上延伸，且其壳壁上连通有波纹管，所述波纹管的另一端穿过喷涂箱箱壁并向外延伸，且与分料管相连通，位于所述喷涂箱外的波纹管上安装有第一阀门。

优选的，所述涂料箱箱底的四角处均固定连接有T型的支撑腿。

优选的，两个所述转杆相背的一端均固定连接有旋转把手，所述夹板呈圆盘状设置，且所述固定杆为夹板的圆心。

优选的，所述涂料箱箱底开设有漏斗槽，所述漏斗槽槽底连通有排液管，所述排液管的另一端穿过涂料箱箱底并向外延伸，且其管壁上安装有第二阀门。

优选的，所述涂料箱箱顶上连通有进液漏斗，所述进液漏斗与喷涂箱外箱壁固定连接。

优选的，所述蜗杆远离蜗轮的一端固定连接有转板，所述分料管通过若干个管卡和喷涂箱外箱壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造流涂设备，具备以下有益效果：

该铸造流涂设备，通过设置喷涂箱、转杆、活动槽、活动块、螺纹杆、蜗轮、蜗杆、固定杆、夹板、涂料箱、喷料管、泵机、吸料管、安装板、气缸、升降板、过滤网、喷头孔、分料管、喷头和波纹管，在铸型喷涂时，将铸型置于两个夹板之间，并通过旋转蜗杆，带动蜗轮和螺纹杆转动，使得活动块在活动槽内做靠近铸型的运动，带动固定杆和夹板运动，两个夹板将铸型夹紧固定，启动泵机，使得涂料箱内的涂料依次经过吸料管和分料管进入输料管内，再通入喷料管内并通过喷料孔均匀的喷到铸型上，同时转动转杆，带动固定杆和夹板转动，使得两个夹板间的铸型转动，使得涂料喷到铸型的各个侧面上；再反向转动蜗杆，使得两个夹板与铸型分离，铸型落到过滤网上，启动两个气缸，带动升降板和喷头向上运动，喷头穿过喷头孔，使其位于铸型的两侧，打开第一阀门，使得分料管内的喷料进入两个波纹管内，并喷射到铸型的两端侧壁上，完成铸型的全方位涂料，两个夹板可固定铸型，能够将铸型的各个面全部快速喷涂到，避免造成铸型的喷涂不完全，影响喷涂铸型的质量，且在铸型喷涂时不会发生倾倒。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造流涂设备的结构示意图；

图2为本发明提出的铸造流涂设备的后视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图。

图中：1喷涂箱、2转杆、3活动槽、4活动块、5螺纹杆、6蜗轮、7蜗杆、8固定杆、9夹板、10涂料箱、11喷料管、12泵机、13吸料管、14安装板、15气缸、16升降板、17过滤网、18喷头孔、19喷头、20波纹管、21支撑腿、22旋转把手、23漏斗槽、24排液管、25进液漏斗、26分料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造流涂设备，包括上端开口的喷涂箱1，喷涂箱1相向的箱壁上通过两个第一轴承转动连接有转杆2，转杆2的两端贯穿第一轴承并向两端延伸，转杆2的杆壁上开设有活动槽3，活动槽3内滑动连接有活动块4，活动块4上设有螺纹孔，活动槽3相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5杆壁上固定套接有蜗轮6，活动槽3槽底通过第三轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6相啮合，活动块4通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆5上，活动块4的上端穿过活动槽3槽口并向外延伸，且固定连接有固定杆8，固定杆8的另一端固定连接有夹板9，喷涂箱1箱底开设有集液孔，喷涂箱1的箱底固定连接有涂料箱10，涂料箱10上端开设有与集液孔相连通的漏液孔，喷涂箱1上端安装有泵机12，泵机12的输入端连通有吸料管13，吸料管13贯穿涂料箱10并向涂料内延伸，喷涂箱1竖直的内箱壁上固定连接有喷料管11，喷料管11管壁上均匀等距的设有若干个喷料孔，泵机12的输出端连通有分料管26，分料管26上连通有，的另一端穿过涂料箱10箱壁并与喷料管11相连通。

涂料箱10内箱顶上关于漏液孔对称固定连接有L型的安装板14，安装板14上安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有升降板16，喷涂箱1内固定连接有过滤网17，过滤网17上对称开设有喷头孔18，升降板16上端固定连接有条形的喷头19，喷头19的另一端穿过对应的喷头孔18并向上延伸，且其壳壁上连通有波纹管20，波纹管20的另一端穿过喷涂箱1箱壁并向外延伸，且与分料管26相连通，位于喷涂箱1外的波纹管20上安装有第一阀门，在铸型喷涂时，将铸型置于两个夹板9之间，并通过旋转蜗杆7，带动蜗轮6和螺纹杆5转动，使得活动块4在活动槽3内做靠近铸型的运动，带动固定杆8和夹板9运动，两个夹板9将铸型夹紧固定，启动泵机12，使得涂料箱10内的涂料依次经过吸料管13和分料管26进入输料管内，再通入喷料管11内并通过喷料孔均匀的喷到铸型上，同时转动转杆2，带动固定杆8和夹板9转动，使得两个夹板9间的铸型转动，使得涂料喷到铸型的各个侧面上；再反向转动蜗杆7，使得两个夹板9与铸型分离，铸型落到过滤网17上，启动两个气缸15，带动升降板16和喷头19向上运动，喷头19穿过喷头孔18，使其位于铸型的两侧，打开第一阀门，使得分料管26内的喷料进入两个波纹管20内，并喷射到铸型的两端侧壁上，完成铸型的全方位涂料，两个夹板9可固定铸型，能够将铸型的各个面全部快速喷涂到，避免造成铸型的喷涂不完全，影响喷涂铸型的质量，且在铸型喷涂时不会发生倾倒。

涂料箱10箱底的四角处均固定连接有T型的支撑腿21，能够对涂料箱10进行固定支撑。

两个转杆2相背的一端均固定连接有旋转把手22，易于转杆2的转动，夹板9呈圆盘状设置，且固定杆8为夹板9的圆心，避免夹板9与喷涂箱1内箱壁相碰撞。

涂料箱10箱底开设有漏斗槽23，漏斗槽23槽底连通有排液管24，排液管24的另一端穿过涂料箱10箱底并向外延伸，且其管壁上安装有第二阀门，便于收集多余的涂料，可重复使用，避免涂料的浪费。

涂料箱10箱顶上连通有进液漏斗25，进液漏斗25与喷涂箱1外箱壁固定连接，便于及时补充涂料箱10内的涂料。

蜗杆7远离蜗轮6的一端固定连接有转板，易于蜗杆7的转动，分料管26通过若干个管卡和喷涂箱1外箱壁固定连接。

综上所述，该铸造流涂设备，在铸型喷涂时，将铸型置于两个夹板9之间，并通过旋转蜗杆7，带动蜗轮6和螺纹杆5转动，使得活动块4在活动槽3内做靠近铸型的运动，带动固定杆8和夹板9运动，两个夹板9将铸型夹紧固定，启动泵机12，使得涂料箱10内的涂料依次经过吸料管13和分料管26进入输料管内，再通入喷料管11内并通过喷料孔均匀的喷到铸型上，同时转动转杆2，带动固定杆8和夹板9转动，使得两个夹板9间的铸型转动，使得涂料喷到铸型的各个侧面上；再反向转动蜗杆7，使得两个夹板9与铸型分离，铸型落到过滤网17上，启动两个气缸15，带动升降板16和喷头19向上运动，喷头19穿过喷头孔18，使其位于铸型的两侧，打开第一阀门，使得分料管26内的喷料进入两个波纹管20内，并喷射到铸型的两端侧壁上，完成铸型的全方位涂料，两个夹板9可固定铸型，能够将铸型的各个面全部快速喷涂到，避免造成铸型的喷涂不完全，影响喷涂铸型的质量，且在铸型喷涂时不会发生倾倒。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造流涂设备，包括上端开口的喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）相向的箱壁上通过两个第一轴承转动连接有转杆（2），所述转杆（2）的两端贯穿第一轴承并向两端延伸，所述转杆（2）的杆壁上开设有活动槽（3），所述活动槽（3）内滑动连接有活动块（4），所述活动块（4）上设有螺纹孔，所述活动槽（3）相向的槽壁上通过两个第二轴承转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）杆壁上固定套接有蜗轮（6），所述活动槽（3）槽底通过第三轴承转动连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与蜗轮（6）相啮合，所述活动块（4）通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆（5）上，所述活动块（4）的上端穿过活动槽（3）槽口并向外延伸，且固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一端固定连接有夹板（9），所述喷涂箱（1）箱底开设有集液孔，所述喷涂箱（1）的箱底固定连接有涂料箱（10），所述涂料箱（10）上端开设有与集液孔相连通的漏液孔，所述喷涂箱（1）上端安装有泵机（12），所述泵机（12）的输入端连通有吸料管（13），所述吸料管（13）贯穿涂料箱（10）并向涂料内延伸，所述喷涂箱（1）竖直的内箱壁上固定连接有喷料管（11），所述喷料管（11）管壁上均匀等距的设有若干个喷料孔，所述泵机（12）的输出端连通有分料管（26），所述分料管（26）上连通有，所述的另一端穿过涂料箱（10）箱壁并与喷料管（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料箱（10）内箱顶上关于漏液孔对称固定连接有L型的安装板（14），所述安装板（14）上安装有气缸（15），所述气缸（15）的输出端固定连接有升降板（16），所述喷涂箱（1）内固定连接有过滤网（17），所述过滤网（17）上对称开设有喷头孔（18），所述升降板（16）上端固定连接有条形的喷头（19），所述喷头（19）的另一端穿过对应的喷头孔（18）并向上延伸，且其壳壁上连通有波纹管（20），所述波纹管（20）的另一端穿过喷涂箱（1）箱壁并向外延伸，且与分料管（26）相连通，位于所述喷涂箱（1）外的波纹管（20）上安装有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料箱（10）箱底的四角处均固定连接有T型的支撑腿（21）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：两个所述转杆（2）相背的一端均固定连接有旋转把手（22），所述夹板（9）呈圆盘状设置，且所述固定杆（8）为夹板（9）的圆心。

5.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料箱（10）箱底开设有漏斗槽（23），所述漏斗槽（23）槽底连通有排液管（24），所述排液管（24）的另一端穿过涂料箱（10）箱底并向外延伸，且其管壁上安装有第二阀门。

6.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述涂料箱（10）箱顶上连通有进液漏斗（25），所述进液漏斗（25）与喷涂箱（1）外箱壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造流涂设备，其特征在于：所述蜗杆（7）远离蜗轮（6）的一端固定连接有转板，所述分料管（26）通过若干个管卡和喷涂箱（1）外箱壁固定连接。

Images