CN114632777A - 一种螺栓加工用酸洗设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓加工用酸洗设备及其加工工艺，具体涉及螺栓酸洗技术领域，包括加工台，所述加工台顶端固定设有框架，所述框架顶端固定设有带式输送机，所述带式输送机上设有多个输料组件。本发明通过使用多个筛桶将螺栓依次输送到酸洗箱内部酸洗，每酸洗完一个筛桶内的螺栓后，控制两个第一液压缸驱动两个空心管上下移动，空心管带动环板一起移动，两个嵌槽内的毛刷分别对酸洗箱、清洗箱的内壁进行刮刷，同时使用耐腐蚀泵和水泵将酸洗液和水分别输送到两个环板内的水腔中，酸洗液和水分别从两个环板上的出水管喷出，配合毛刷进行冲洗，不需要人工操作，使用起来非常方便。

Description

一种螺栓加工用酸洗设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及螺栓酸洗技术领域，更具体地说是一种螺栓加工用酸洗设备及其加工工艺。

背景技术

螺栓是一种机械零件，是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，螺栓生产工艺中为了提高螺栓表面的防锈、防腐蚀性能，会对螺栓进行表面处理，酸洗是螺栓表面处理常用的一种方法，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，酸洗后需要用清水除去螺栓表面的残留余物，螺栓酸洗是螺栓电镀、轧制等工艺的前一步处理，因此在螺栓的制备过程中，酸洗的质量会影响螺栓后续的加工处理。

现有的螺栓加工酸洗设备在长时间加工处理后，酸洗箱内容易堆积杂质，需要人工拿工具伸到酸洗箱内部进行清理，人工清理需要耗费大量时间和精力，并且酸洗箱内部残留的酸洗液会溅到工作人员手臂上，危险性较高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种螺栓加工用酸洗设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓加工用酸洗设备，包括加工台，所述加工台顶端固定设有框架，所述框架顶端固定设有带式输送机，所述带式输送机上设有多个输料组件，所述加工台顶端贯穿设有左右分布的酸洗箱和清洗箱，所述酸洗箱和清洗箱底端均固定设有排渣管，所述加工台底端设有过滤箱，两个排渣管底端均贯穿过滤箱顶端并与过滤箱内部相连通，所述酸洗箱和清洗箱内部均设有环板，所述环板内部开设有水腔，所述水腔外侧固定连通有多个出水管，所述环板外侧壁表面开设有嵌槽，所述嵌槽内壁表面固定设有多个毛刷，多个毛刷分别与酸洗箱内壁、清洗箱内壁相接触，所述环板上设有升降组件，所述加工台顶端一侧设有烘干组件。

在一个优选地实施方式中，所述升降组件包括十字板，所述十字板固定在环板内壁上，所述十字板底端固定设有空心管，所述空心管底端贯穿排渣管并延伸至排渣管外侧，两个空心管底端均固定设有垫板，所述垫板底端两侧均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸底端固定在过滤箱外壁上，使用第一液压缸驱动两个空心管上下移动，不需要人工操作，使用效果更好。

在一个优选地实施方式中，两个环板内侧均固定设有软管，所述软管一端贯穿环板与水腔内部相连通，所述软管另一端贯穿空心管并延伸至空心管外侧，所述过滤箱顶端固定设有左右分布的耐腐蚀泵和水泵，两个软管分别与耐腐蚀泵、水泵相连通，使用耐腐蚀泵和水泵可以自动输送酸洗液和水，提高工作效率。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱内部中心处固定设有隔板，所述隔板两侧均固定设有两个上下分布的滤网，使用两个滤网提高对酸洗液和废水的过滤效果，所述滤网与过滤箱内壁固定连接，所述耐腐蚀泵和水泵的进液管均贯穿过滤箱并与过滤箱内部相连通，且耐腐蚀泵和水泵的进液管分别设在隔板两侧，所述过滤箱后侧开设有出口，所述出口内部活动铰接有门板，所述过滤箱内部储存有酸洗液和水，所述酸洗液和水分别设在隔板的两侧，打开门板，方便工作人员对过滤箱内部的滤网进行清理。

在一个优选地实施方式中，每个输料组件均包括筛桶，所述筛桶顶端固定设有第一U形板，所述第一U形板顶端贯穿设有活动轴，所述活动轴上固定设有第二U形板，工作人员可以翻转筛桶，方便将筛桶内部的螺栓倒出，所述第二U形板顶端固定设有电机，使用电机带动筛桶自动旋转，使筛桶内部的螺栓均匀分散开，便于酸洗加工，所述电机顶端固定设有第二液压缸，所述第二液压缸顶端贯穿设在带式输送机的输送带内部，使用第二液压缸可以调节筛桶的高度。

在一个优选地实施方式中，所述筛桶内部固定设有两个上下分布的第一网板，所述筛桶一侧开设有开口，所述开口内部活动铰接有第二网板，第一网板将筛桶分隔成三个区域，使螺栓分开处理。

在一个优选地实施方式中，所述酸洗箱和清洗箱之间固定设有长板，所述过滤箱截面设置为L形，两个排渣管上均固定设有电磁阀，方便控制排渣管的开合。

在一个优选地实施方式中，所述烘干组件包括烘干箱和气泵，所述烘干箱贯穿设在加工台内部，所述气泵固定在加工台底端，所述烘干箱内壁表面固定设有多个喷头，多个喷头均通过气管与气泵相连通，使用气泵往多个喷头内输送热气，多个喷头在筛桶的四周进行喷气，提高对螺栓的烘干效果。

在一个优选地实施方式中，所述加工台顶端前侧固定设有控制器，所述控制器与电磁阀、气泵、第二液压缸、电机、耐腐蚀泵、水泵、第一液压缸和带式输送机的输入端连接，使用控制器进行控制，便于工作人员操控整个装置进行加工。

本发明还包括一种螺栓加工用酸洗设备的加工工艺，具体步骤如下：

步骤一：将需要酸洗的螺栓放在筛桶内，使用控制器控制带式输送机输送多个筛桶依次移到酸洗箱的上方，然后先使用第二液压缸驱动筛桶移到酸洗箱内部，再控制电机旋转、第二液压缸伸缩，驱动筛桶在酸洗箱内部一边旋转，一边上下移动，与酸洗箱内的酸洗液接触反应；

步骤二：酸洗完成后，先使用第二液压缸带动筛桶从酸洗箱内部移出，然后使用带式输送机带动筛桶移到清洗箱内部进行清洗；

步骤三：清洗完成后，使用第二液压缸和带式输送机将筛桶输送到烘干箱内部，控制气泵吸收外界的空气加热后，输送到每个喷头内部，热气从喷头喷出对筛桶内的螺栓进行烘干，烘干完成后，打开筛桶上的第二网板，将烘干好的螺栓倒出；

步骤四：使用控制器控制两个第一液压缸，带动两个空心管分别在酸洗箱内部和清洗箱内部上下移动，环板上下移动时，两个嵌槽内的毛刷分别对酸洗箱、清洗箱的内壁进行刮刷，使用耐腐蚀泵和水泵将过滤箱内部的酸洗液和水分别输送到两个环板的水腔中，酸洗液和水分别从两个环板上的出水管喷出，配合毛刷进行冲洗；

步骤五：清洗时，打开两个排渣管上的电磁阀，使酸洗液和废水流到过滤箱内部，过滤箱内部的两个滤网分别对酸洗液和废水进行过滤，过滤后的酸洗液和水流到过滤箱的底部，再经过耐腐蚀泵和水泵分别输送到水腔内部使用。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使用多个筛桶将螺栓依次输送到酸洗箱内部酸洗，每酸洗完一个筛桶内的螺栓后，控制两个第一液压缸驱动两个空心管上下移动，空心管带动环板一起移动，两个嵌槽内的毛刷分别对酸洗箱、清洗箱的内壁进行刮刷，同时使用耐腐蚀泵和水泵将酸洗液和水分别输送到两个环板内的水腔中，酸洗液和水分别从两个环板上的出水管喷出，配合毛刷进行冲洗，不需要人工操作，使用起来非常方便。

2、通过使用排渣管将酸洗箱内的酸洗液和清洗箱内的废水输送到过滤箱内，利用隔板将过滤箱分成两个空间，便于酸洗液和废水的区分放置，隔板左右两侧的两个滤网分别对酸洗液和废水进行过滤，过滤后的酸洗液和水流到过滤箱的底部，然后经过耐腐蚀泵和水泵分别输送到两个水腔内部使用，实现了对酸洗液和水的循环利用，大大降低了装置的使用成本。

3、通过带式输送机上的多个筛桶将待酸洗的螺栓依次运输到酸洗箱内部进行酸洗，利用筛桶上方的第二液压缸伸缩、电机旋转，使筛桶在酸洗箱内部一边旋转，一边上下移动，使筛桶内的螺栓抖落均匀，并且利用第一网板将筛桶分隔成三个区域，避免螺栓过多的堆积在一起，使每个螺栓与酸洗液充分接触，大大提高了螺栓的酸洗效果。

4、通过使用带式输送机驱动筛桶移到清洗箱内部，利用水对螺栓进行清洗，清洗完成后，再使用第二液压缸和带式输送机将筛桶输送到烘干组件内进行烘干处理，最后工作人员再打开筛桶上的第二网板，就可以将酸洗好的螺栓倒出，输送到下一个加工装置内进行处理，利用带式输送机输送多个筛桶，实现对螺栓的连续加工，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的酸洗箱和清洗箱剖视图；

图3为本发明的环板剖视图；

图4为本发明的局部剖视图；

图5为本发明的第一U形板和第二U形板结构图；

图6为本发明的喷头结构图；

图7为本发明的长板结构图。

附图标记为：1、加工台；2、框架；3、带式输送机；4、酸洗箱；5、清洗箱；6、排渣管；7、过滤箱；8、环板；9、水腔；10、出水管；11、嵌槽；12、毛刷；13、十字板；14、空心管；15、垫板；16、第一液压缸；17、软管；18、耐腐蚀泵；19、水泵；20、隔板；21、滤网；22、门板；23、筛桶；24、第一U形板；25、活动轴；26、第二U形板；27、电机；28、第二液压缸；29、第一网板；30、第二网板；31、长板；32、电磁阀；33、烘干箱；34、气泵；35、喷头；36、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1、2、3、5和7，该实施例的一种螺栓加工用酸洗设备，包括加工台1，所述加工台1顶端固定设有框架2，所述框架2顶端固定设有带式输送机3，所述带式输送机3上设有多个输料组件，每个输料组件均包括筛桶23，所述筛桶23顶端固定设有第一U形板24，所述第一U形板24顶端贯穿设有活动轴25，所述活动轴25上固定设有第二U形板26，工作人员可以翻转筛桶23，方便将筛桶23内部的螺栓倒出，所述第二U形板26顶端固定设有电机27，使用电机27带动筛桶23自动旋转，使筛桶23内部的螺栓均匀分散开，便于酸洗加工，所述电机27顶端固定设有第二液压缸28，所述第二液压缸28顶端贯穿设在带式输送机3的输送带内部，使用第二液压缸28可以调节筛桶23的高度，所述筛桶23内部固定设有两个上下分布的第一网板29，使用第一网板29将筛桶23分隔成三个区域，将螺栓的均匀分开处理，所述筛桶23一侧开设有开口，所述开口内部活动铰接有第二网板30；

所述加工台1顶端贯穿设有左右分布的酸洗箱4和清洗箱5，所述酸洗箱4和清洗箱5之间固定设有长板31，使用长板31将酸洗箱4和清洗箱5连通在一起，避免筛桶23在运输过程中，酸洗液四处滴落，所述酸洗箱4和清洗箱5底端均固定设有排渣管6，所述加工台1底端设有过滤箱7，所述过滤箱7内部储存有酸洗液和水，两个排渣管6底端均贯穿过滤箱7顶端并与过滤箱7内部相连通，所述加工台1顶端一侧设有烘干组件，所述加工台1顶端前侧固定设有控制器36，所述控制器36与第二液压缸28、电机27和带式输送机3的输入端连接，使用控制器36进行控制，便于工作人员操控整个装置进行加工。

实施场景具体为：在进行酸洗处理时，先使用带式输送机3将多个筛桶23内的螺栓依次运输到酸洗箱4内部，控制筛桶23上方的电机27旋转，同时控制第二液压缸28伸缩，使筛桶23在酸洗箱4内部一边旋转，一边上下移动，将筛桶23内的螺栓抖落均匀，并且在筛桶23内部安装有两个第一网板29，利用第一网板29将筛桶23分隔成三个区域，避免螺栓过多的堆积在一起，提高螺栓与酸洗箱4内部酸洗液的接触范围，从而提高螺栓的酸洗效果，酸洗完成后，使用第二液压缸28和带式输送机3驱动筛桶23移到清洗箱5内部，利用水对螺栓进行清洗，清洗完成后，再使用第二液压缸28和带式输送机3将筛桶23输送到烘干组件内进行烘干，最后工作人员打开筛桶23上的第二网板30，就可以将酸洗好的螺栓倒出，输送到下一个加工装置内进行处理，利用带式输送机3输送多个筛桶23，实现对螺栓的连续加工，提高了加工的效率。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种螺栓加工用酸洗设备，所述酸洗箱4和清洗箱5内部均设有环板8，所述环板8内部开设有水腔9，所述水腔9外侧固定连通有多个出水管10，所述环板8外侧壁表面开设有嵌槽11，所述嵌槽11内壁表面固定设有多个毛刷12，多个毛刷12分别与酸洗箱4内壁、清洗箱5内壁相接触，当使用两个环板8上的多个毛刷12分别对酸洗箱4、清洗箱5的内壁进行刮刷时，使用出水管10喷出液体，可以提高清洗效果，所述环板8上设有升降组件；

所述升降组件包括十字板13，所述十字板13固定在环板8内壁上，所述十字板13底端固定设有空心管14，所述空心管14底端贯穿排渣管6并延伸至排渣管6外侧，两个空心管14底端均固定设有垫板15，所述垫板15底端两侧均固定设有第一液压缸16，所述第一液压缸16底端固定在过滤箱7外壁上，使用第一液压缸16驱动两个空心管14分别带动两个环板8上下移动，不需要人工操作，使用效果更好，两个环板8内侧均固定设有软管17，所述软管17一端贯穿环板8与水腔9内部相连通，所述软管17另一端贯穿空心管14并延伸至空心管14外侧，所述过滤箱7顶端固定设有左右分布的耐腐蚀泵18和水泵19，两个软管17分别与耐腐蚀泵18、水泵19相连通，使用耐腐蚀泵18和水泵19分别输送酸洗液和水，不需要人工操作，使用起来更加方便，所述控制器36与耐腐蚀泵18、水泵19和第一液压缸16的输入端连接。

实施场景具体为：每处理完一个筛桶23内部的螺栓后，工作人员通过控制器36控制两个第一液压缸16伸缩，两个第一液压缸16驱动两个空心管14分别在酸洗箱4内部和清洗箱5内部上下移动，空心管14上下移动时带动环板8一起移动，嵌槽11内的毛刷12可以将粘附在酸洗箱4、清洗箱5内壁上的杂质刮落，同时使用控制器36控制耐腐蚀泵18和水泵19抽吸，耐腐蚀泵18将过滤箱7内部的酸洗液抽吸输送到环板8内部的水腔9中，酸洗液经过环形水钱上的多个出水管10喷到酸洗箱4内部，配合毛刷12进行冲洗，水泵19将过滤箱7内部的水抽吸输送到环形的水腔9中，配合毛刷12对清洗箱5内壁进行冲洗，避免杂质粘附在酸洗箱4和清洗箱5的内壁上，影响下一组螺栓的酸洗效果，不需要人工操作，使用起来非常方便。

参照说明书附图1、2和4，该实施例的一种螺栓加工用酸洗设备，所述过滤箱7内部储存有酸洗液和水，所述过滤箱7内部中心处固定设有隔板20，用于将过滤箱7内部的空间分成两部分，便于储存酸洗液和水，所述隔板20两侧均固定设有两个上下分布的滤网21，所述滤网21与过滤箱7内壁固定连接，使用两个滤网21提高对酸洗液和废水的过滤效果，所述耐腐蚀泵18和水泵19的进液管均贯穿过滤箱7并与过滤箱7内部相连通，且耐腐蚀泵18和水泵19的进液管分别设在隔板20两侧，所述过滤箱7后侧开设有出口，所述出口内部活动铰接有门板22，打开门板22，方便工作人员对过滤箱7内部的滤网21进行清理，所述酸洗液和水分别设在隔板20的两侧，所述过滤箱7截面设置为L形，两个排渣管6上均固定设有电磁阀32，方便控制排渣管6的开合，所述控制器36与电磁阀32的输入端连接。

实施场景具体为：在清洗的同时，使用控制器36控制两个排渣管6上的电磁阀32打开，使酸洗箱4内的酸洗液和清洗箱5内的废水流到过滤箱7内部，利用隔板20将过滤箱7分成两个空间，便于酸洗液和废水的区分放置，隔板20左右两侧的两个滤网21分别对酸洗液和废水进行过滤，过滤后的酸洗液和水流到过滤箱7的底部，然后经过耐腐蚀泵18和水泵19分别输送到水腔9内部使用，实现了对酸洗液和水的循环利用，大大降低了装置的使用成本。

参照说明书附图1、2、5和6，该实施例的一种螺栓加工用酸洗设备，所述第二U形板26顶端固定设有电机27，所述电机27顶端固定设有第二液压缸28，所述烘干组件包括烘干箱33和气泵34，所述烘干箱33贯穿设在加工台1内部，所述气泵34固定在加工台1底端，所述烘干箱33内壁表面固定设有多个喷头35，多个喷头35均通过气管与气泵34相连通，使用气泵34往多个喷头35内输送热气，多个喷头35在筛桶23的四周进行喷气，提高对螺栓的烘干效果，所述加工台1顶端前侧固定设有控制器36，所述控制器36与气泵34、第二液压缸28、电机27和带式输送机3的输入端连接。

实施场景具体为：经过清洗箱5清洗后的螺栓被输送到烘干箱33内部，使用控制器36控制气泵34运作，气泵34吸收外界的空气加热后，输送到每个喷头35内部，热气经过喷头35喷到筛桶23上，同时使用第二液压缸28和电机27运作，使筛桶23在烘干箱33内部一边上下移动，一边旋转，提高热气与螺栓的接触速度，从而提高了烘干的效率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺栓加工用酸洗设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定设有框架(2)，所述框架(2)顶端固定设有带式输送机(3)，所述带式输送机(3)上设有多个输料组件，所述加工台(1)顶端贯穿设有左右分布的酸洗箱(4)和清洗箱(5)，所述酸洗箱(4)和清洗箱(5)底端均固定设有排渣管(6)，所述加工台(1)底端设有过滤箱(7)，两个排渣管(6)底端均贯穿过滤箱(7)顶端并与过滤箱(7)内部相连通，所述酸洗箱(4)和清洗箱(5)内部均设有环板(8)，所述环板(8)内部开设有水腔(9)，所述水腔(9)外侧固定连通有多个出水管(10)，所述环板(8)外侧壁表面开设有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内壁表面固定设有多个毛刷(12)，多个毛刷(12)分别与酸洗箱(4)内壁、清洗箱(5)内壁相接触，所述环板(8)上设有升降组件，所述加工台(1)顶端一侧设有烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：所述升降组件包括十字板(13)，所述十字板(13)固定在环板(8)内壁上，所述十字板(13)底端固定设有空心管(14)，所述空心管(14)底端贯穿排渣管(6)并延伸至排渣管(6)外侧，两个空心管(14)底端均固定设有垫板(15)，所述垫板(15)底端两侧均固定设有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)底端固定在过滤箱(7)外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：两个环板(8)内侧均固定设有软管(17)，所述软管(17)一端贯穿环板(8)与水腔(9)内部相连通，所述软管(17)另一端贯穿空心管(14)并延伸至空心管(14)外侧，所述过滤箱(7)顶端固定设有左右分布的耐腐蚀泵(18)和水泵(19)，两个软管(17)分别与耐腐蚀泵(18)、水泵(19)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：所述过滤箱(7)内部中心处固定设有隔板(20)，所述隔板(20)两侧均固定设有两个上下分布的滤网(21)，所述滤网(21)与过滤箱(7)内壁固定连接，所述耐腐蚀泵(18)和水泵(19)的进液管均贯穿过滤箱(7)并与过滤箱(7)内部相连通，且耐腐蚀泵(18)和水泵(19)的进液管分别设在隔板(20)两侧，所述过滤箱(7)后侧开设有出口，所述出口内部活动铰接有门板(22)，所述过滤箱(7)内部储存有酸洗液和水，所述酸洗液和水分别设在隔板(20)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：每个输料组件均包括筛桶(23)，所述筛桶(23)顶端固定设有第一U形板(24)，所述第一U形板(24)顶端贯穿设有活动轴(25)，所述活动轴(25)上固定设有第二U形板(26)，所述第二U形板(26)顶端固定设有电机(27)，所述电机(27)顶端固定设有第二液压缸(28)，所述第二液压缸(28)顶端贯穿设在带式输送机(3)的输送带内部。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：所述筛桶(23)内部固定设有两个上下分布的第一网板(29)，所述筛桶(23)一侧开设有开口，所述开口内部活动铰接有第二网板(30)。

7.根据权利要求5所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：所述酸洗箱(4)和清洗箱(5)之间固定设有长板(31)，所述过滤箱(7)截面设置为L形，两个排渣管(6)上均固定设有电磁阀(32)。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：所述烘干组件包括烘干箱(33)和气泵(34)，所述烘干箱(33)贯穿设在加工台(1)内部，所述气泵(34)固定在加工台(1)底端，所述烘干箱(33)内壁表面固定设有多个喷头(35)，多个喷头(35)均通过气管与气泵(34)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种螺栓加工用酸洗设备，其特征在于：所述加工台(1)顶端前侧固定设有控制器(36)，所述控制器(36)与电磁阀(32)、气泵(34)、第二液压缸(28)、电机(27)、耐腐蚀泵(18)、水泵(19)、第一液压缸(16)和带式输送机(3)的输入端连接。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的螺栓加工用酸洗设备的加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将需要酸洗的螺栓放在筛桶(23)内，使用控制器(36)控制带式输送机(3)输送多个筛桶(23)依次移到酸洗箱(4)的上方，然后先使用第二液压缸(28)驱动筛桶(23)移到酸洗箱(4)内部，再控制电机(27)旋转、第二液压缸(28)伸缩，驱动筛桶(23)在酸洗箱(4)内部一边旋转，一边上下移动，与酸洗箱(4)内的酸洗液接触反应；

步骤二：酸洗完成后，先使用第二液压缸(28)带动筛桶(23)从酸洗箱(4)内部移出，然后使用带式输送机(3)带动筛桶(23)移到清洗箱(5)内部进行清洗；

步骤三：清洗完成后，使用第二液压缸(28)和带式输送机(3)将筛桶(23)输送到烘干箱(33)内部，控制气泵(34)吸收外界的空气加热后，输送到每个喷头(35)内部，热气从喷头(35)喷出对筛桶(23)内的螺栓进行烘干，烘干完成后，打开筛桶(23)上的第二网板(30)，将烘干好的螺栓倒出；

步骤四：使用控制器(36)控制两个第一液压缸(16)，带动两个空心管(14)分别在酸洗箱(4)内部和清洗箱(5)内部上下移动，环板(8)上下移动时，两个嵌槽(11)内的毛刷(12)分别对酸洗箱(4)、清洗箱(5)的内壁进行刮刷，使用耐腐蚀泵(18)和水泵(19)将过滤箱(7)内部的酸洗液和水分别输送到两个环板(8)的水腔(9)中，酸洗液和水分别从两个环板(8)上的出水管(10)喷出，配合毛刷(12)进行冲洗；

步骤五：清洗时，打开两个排渣管(6)上的电磁阀(32)，使酸洗液和废水流到过滤箱(7)内部，过滤箱(7)内部的两个滤网(21)分别对酸洗液和废水进行过滤，过滤后的酸洗液和水流到过滤箱(7)的底部，再经过耐腐蚀泵(18)和水泵(19)分别输送到水腔(9)内部使用。

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