CN211100418U - 一种金属表面去油污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面去油污装置，包括机架，机架的中部设置有送料机构，送料机构由两个传动辊、一个传送带和一个第三电机组成，传送带的外表面通过螺栓安装有若干个挡板，机架的顶部通过螺栓安装有去油污室，去油污室的一侧设置有清洗剂罐和清水罐，清洗剂罐上设置有第一软管，清水罐上设置有第二软管，第一软管和第二软管远离清洗剂罐和清水罐的一端均固定连通有喷射机构。本实用新型通过第二电机带动连接轴和清洁辊转动并对金属板表面进行清洗，从而去除油污，通过第三电机带动传送带和挡板转动能够对金属板进行输送，从而实现金属板的自动清洗和输送，从而避免清洗液对工人手部造成损坏，并且能够降低工人的劳动强度。

Description

一种金属表面去油污装置

技术领域

本实用新型涉及一种去油污装置，具体为一种金属表面去油污装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，现有的成品金属板成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，金属板会被冷轧油污染，但成品出厂的金属板不能有油污，而传统的金属表面去油污手段均为在去油污料槽里加上金属清洗剂水溶液然后通过人工进行清洗，这种处理方式不仅会对工人的手部造成损伤，而且劳动强度大。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面去油污装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属表面去油污装置，包括机架，所述机架的中部设置有送料机构，所述送料机构由两个传动辊、一个传送带和一个第三电机组成，所述传送带的外表面通过螺栓安装有若干个挡板，所述机架的顶部通过螺栓安装有去油污室，所述去油污室的一侧设置有清洗剂罐和清水罐，所述清洗剂罐上设置有第一软管，所述清水罐上设置有第二软管，所述第一软管和第二软管远离清洗剂罐和清水罐的一端均固定连通有喷射机构，所述喷射机构由离心泵和喷头组成，所述清洗剂罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构由第一电机、搅拌轴和搅拌扇叶组成，所述去油污室的内部设置有去油污机构，所述去油污机构由一个支撑板、两个支撑架、一个连接轴和一个清洁辊组成，两个所述支撑架分别通过螺栓安装在支撑板底部的两侧，所述连接轴的左端通过轴承与其中一个支撑架相连，所述连接轴的另一端贯穿另一个支撑架且设置有驱动机构，所述清洁辊穿插连接在连接轴的外表面，所述支撑板的顶部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿去油污室并延伸至去油污室顶端的外部，所述机架的内部设置有第一回收箱和第二回收箱，所述清洗剂罐、清水罐、第一回收箱和第二回收箱一侧的底部均固定连通有排液管，所述排液管的中部设置有阀门，所述清洗剂罐和清水罐的顶部均固定连通有进液管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述传动辊的两端分别通过轴承与机架两侧的内壁相连，所述传送带传动连接在两个传动辊之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电机设置在机架的一侧，所述第三电机的输出轴与其中一个传动辊的一端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述离心泵均固定安装在去油污室的顶部，两个所述离心泵的进料口分别与第一软管和第二软管固定连通，两个所述离心泵的出料口分别与两个喷头固定连通，所述喷头的底端贯穿去油污室并延伸至去油污室的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机安装在清洗剂罐的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至清洗剂罐的内部且与搅拌轴固定连接，所述搅拌扇叶固定安装在搅拌轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构由一个第二电机、两个传动轮和一个传动带组成，两个所述传动轮分别设置在第二电机的输出轴和连接轴的右端上，所述传动带传动连接在两个传动轮之间，所述第二电机安装在支撑板的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定安装有两个位于丝杆两侧的限位杆，两个所述丝杆的顶端均贯穿去油污室并延伸至去油污室顶端的外部。

本实用新型的有益效果是：该种金属表面去油污装置，通过离心泵、第一软管和喷头将清洗剂罐内部的清洗液抽出喷到金属板材上，通过第二电机带动连接轴和清洁辊转动并对金属板表面进行清洗，从而去除油污，通过第三电机带动传送带和挡板转动能够对金属板进行输送，从而实现金属板的自动清洗和输送，从而避免清洗液对工人手部造成损坏，并且能够降低工人的劳动强度，通过转动丝杆能够向上或向下调节清洁辊的高度，从而使该去油污装置能够使用不同厚度金属板的使用需求，进而提高该去油污装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属表面去油污装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种金属表面去油污装置的去油污室的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种金属表面去油污装置的清洁辊的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一种金属表面去油污装置的清洗剂罐的内部结构示意图；

图5是本实用新型一种金属表面去油污装置的第一回收箱和第二回收箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、传动辊；3、传送带；4、挡板；5、去油污室；6、清洗剂罐；7、清水罐；8、离心泵；9、第一软管；10、喷头；11、第一电机；12、搅拌扇叶；13、第二软管；14、支撑板；15、支撑架；16、连接轴；17、清洁辊；18、第二电机；19、传动轮；20、传动带；21、丝杆；22、限位杆；23、第三电机；24、第一回收箱；25、第二回收箱；26、搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种金属表面去油污装置，包括机架1，机架1的中部设置有送料机构，送料机构由两个传动辊2、一个传送带3和一个第三电机23组成，传送带3的外表面通过螺栓安装有若干个挡板4，机架1的顶部通过螺栓安装有去油污室5，去油污室5的一侧设置有清洗剂罐6和清水罐7，清洗剂罐6上设置有第一软管9，清水罐7上设置有第二软管13，第一软管9和第二软管13远离清洗剂罐6和清水罐7的一端均固定连通有喷射机构，喷射机构由离心泵8和喷头10组成，清洗剂罐6的内部设置有搅拌机构，搅拌机构由第一电机11、搅拌轴26和搅拌扇叶12组成，去油污室5的内部设置有去油污机构，去油污机构由一个支撑板14、两个支撑架15、一个连接轴16和一个清洁辊17组成，两个支撑架15分别通过螺栓安装在支撑板14底部的两侧，连接轴16的左端通过轴承与其中一个支撑架15相连，连接轴16的另一端贯穿另一个支撑架15且设置有驱动机构，清洁辊17穿插连接在连接轴16的外表面，支撑板14的顶部通过轴承连接有丝杆21，丝杆21的顶端贯穿去油污室5并延伸至去油污室5顶端的外部，机架1的内部设置有第一回收箱24和第二回收箱25，清洗剂罐6、清水罐7、第一回收箱24和第二回收箱25一侧的底部均固定连通有排液管，排液管的中部设置有阀门，清洗剂罐6和清水罐7的顶部均固定连通有进液管。

其中，两个传动辊2的两端分别通过轴承与机架1两侧的内壁相连，传送带3传动连接在两个传动辊2之间。

其中，第三电机23设置在机架1的一侧，第三电机23的输出轴与其中一个传动辊2的一端相连，通过第三电机23带动传送带3和挡板4转动能够对金属板进行输送，从而实现金属板的自动清洗和输送。

其中，两个离心泵8均固定安装在去油污室5的顶部，两个离心泵8的进料口分别与第一软管9和第二软管13固定连通，两个离心泵8的出料口分别与两个喷头10固定连通，喷头10的底端贯穿去油污室5并延伸至去油污室5的内部，离心泵8可适用的型号为32FP-11型离心泵，通过离心泵8和喷头10能够完成清洗剂的喷涂以及金属板表面的清洗。

其中，第一电机11安装在清洗剂罐6的顶部，第一电机11的输出轴延伸至清洗剂罐6的内部且与搅拌轴26固定连接，搅拌扇叶12固定安装在搅拌轴26的外表面，第一电机11和第二电机18可适用的型号均为Y100L2-4型电机，第一电机11、离心泵8和第二电机18均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接。

其中，驱动机构由一个第二电机18、两个传动轮19和一个传动带20组成，两个传动轮19分别设置在第二电机18的输出轴和连接轴16的右端上，传动带20传动连接在两个传动轮19之间，第二电机18安装在支撑板14的顶部，通过第二电机18带动连接轴16和清洁辊17转动并对金属板表面进行清洗，从而去除油污。

其中，支撑板14的顶部固定安装有两个位于丝杆21两侧的限位杆22，两个丝杆21的顶端均贯穿去油污室5并延伸至去油污室5顶端的外部，通过设置限位杆22能够对支撑板14起到限制作用，从而提高支撑板14移动时的稳定性。

工作时，首先接通该装置的外接电源，然后通过清洗剂罐6顶部的加液管向清洗剂罐6内部加入相应比例的金属清洗剂和清水，然后启动第一电机11，通过第一电机11带动搅拌轴26转动，通过搅拌轴26带动搅拌扇叶12转动并对清洗剂罐6内部的混合液进行搅拌，从而使其混合均匀，然后通过清水罐7顶部的加液管向清水罐7内部加入足量的清水，然后转动丝杆21，通过丝杆21带动支撑板14上升或下降，然后根据金属板材的实际情况调整好清洁辊17的位置，将金属板材放置在传送带3的顶部并位于两个挡板4之间，通过第三电机23带动传动辊2和传送带3转动，通过传送带3的转动对金属板材进行输送，此时与第一软管9相连的离心泵8将清洗剂罐6内部的混合液抽出并通过喷头10喷射到金属板上，而多余的混合液落入第一回收箱24内，通过第二电机18带动传动带20和传动轮19转动，通过传动轮19带动连接轴16和清洁辊17转动，通过清洁辊17的转动对金属板的表面进行清洁，从而去除金属板表面的油污，随后金属板在传送带3的输送下经过另一个喷头10，通过与第二软管13相连的离心泵8将清水罐7内部的清水抽出并喷射到金属板上，从而对金属板进行清洗，清洗后的废水落入第二回收箱25内，当需要对清洁辊17进行更换时，首先将第一软管9和第二软管13与离心泵8分离，然后拧掉连接去油污室5和机架1的螺栓将去油污室5取下，然后拧掉连接支撑架15和支撑板14的螺纹使支撑架15和支撑板14份，然后将传动带20从传动轮19上取下，然后将位于清洁辊17左侧的支撑架15移除后将清洁辊17从连接轴16取下即可，然后将新的清洁辊17套在连接轴16的外表面然后将支撑架15套在连接轴16的左端，再将传动带20套在传动轮19上后通过螺栓将支撑架15安装到支撑板14上，再将去油污室5安装到机架1上即可，去油污后的金属板再使用现有的烘干设备进行烘干后进行后续工艺即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属表面去油污装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的中部设置有送料机构，所述送料机构由两个传动辊（2）、一个传送带（3）和一个第三电机（23）组成，所述传送带（3）的外表面通过螺栓安装有若干个挡板（4），所述机架（1）的顶部通过螺栓安装有去油污室（5），所述去油污室（5）的一侧设置有清洗剂罐（6）和清水罐（7），所述清洗剂罐（6）上设置有第一软管（9），所述清水罐（7）上设置有第二软管（13），所述第一软管（9）和第二软管（13）远离清洗剂罐（6）和清水罐（7）的一端均固定连通有喷射机构，所述喷射机构由离心泵（8）和喷头（10）组成，所述清洗剂罐（6）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构由第一电机（11）、搅拌轴（26）和搅拌扇叶（12）组成，所述去油污室（5）的内部设置有去油污机构，所述去油污机构由一个支撑板（14）、两个支撑架（15）、一个连接轴（16）和一个清洁辊（17）组成，两个所述支撑架（15）分别通过螺栓安装在支撑板（14）底部的两侧，所述连接轴（16）的左端通过轴承与其中一个支撑架（15）相连，所述连接轴（16）的另一端贯穿另一个支撑架（15）且设置有驱动机构，所述清洁辊（17）穿插连接在连接轴（16）的外表面，所述支撑板（14）的顶部通过轴承连接有丝杆（21），所述丝杆（21）的顶端贯穿去油污室（5）并延伸至去油污室（5）顶端的外部，所述机架（1）的内部设置有第一回收箱（24）和第二回收箱（25），所述清洗剂罐（6）、清水罐（7）、第一回收箱（24）和第二回收箱（25）一侧的底部均固定连通有排液管，所述排液管的中部设置有阀门，所述清洗剂罐（6）和清水罐（7）的顶部均固定连通有进液管。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面去油污装置，其特征在于，两个所述传动辊（2）的两端分别通过轴承与机架（1）两侧的内壁相连，所述传送带（3）传动连接在两个传动辊（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面去油污装置，其特征在于，所述第三电机（23）设置在机架（1）的一侧，所述第三电机（23）的输出轴与其中一个传动辊（2）的一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面去油污装置，其特征在于，两个所述离心泵（8）均固定安装在去油污室（5）的顶部，两个所述离心泵（8）的进料口分别与第一软管（9）和第二软管（13）固定连通，两个所述离心泵（8）的出料口分别与两个喷头（10）固定连通，所述喷头（10）的底端贯穿去油污室（5）并延伸至去油污室（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面去油污装置，其特征在于，所述第一电机（11）安装在清洗剂罐（6）的顶部，所述第一电机（11）的输出轴延伸至清洗剂罐（6）的内部且与搅拌轴（26）固定连接，所述搅拌扇叶（12）固定安装在搅拌轴（26）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面去油污装置，其特征在于，所述驱动机构由一个第二电机（18）、两个传动轮（19）和一个传动带（20）组成，两个所述传动轮（19）分别设置在第二电机（18）的输出轴和连接轴（16）的右端上，所述传动带（20）传动连接在两个传动轮（19）之间，所述第二电机（18）安装在支撑板（14）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面去油污装置，其特征在于，所述支撑板（14）的顶部固定安装有两个位于丝杆（21）两侧的限位杆（22），两个所述丝杆（21）的顶端均贯穿去油污室（5）并延伸至去油污室（5）顶端的外部。

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