CN112474528A - 一种通用零件生产用清洗机 - Google Patents

Abstract

一种通用零件生产用清洗机，包括壳体、输料带、第一转动辊、第一驱动电机、隔料清洁组件、抖动组件、清洗烘干组件和废水回收组件；壳体的内部设置有清洗室；第一转动辊转动设置在壳体两侧；输料带转动贯穿清洗室，且两端与对应侧的第一转动辊套接；隔料清洁组件设置多组，往复与进料口和出料口的多组隔料清洁组件均布在输料带上；抖动组件设置在清洗室的下端；清洗烘干组件设置在清洗室的上端；废水回收组件设置在进料口的下端。本发明中设置隔料清洁组件，实现不同零件同步清洗，提高清洗效率和效果；设置抖动组件和清洗烘干组件配合，对翻转的零件进行近距离清洁和烘干，清洁、烘干效果好；设置废水回收组件，减少资源的浪费。

Description

一种通用零件生产用清洗机

技术领域

本发明涉及零件加工领域，尤其涉及一种通用零件生产用清洗机。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。零件加工过程中容易粘覆油污和污物，因此需要清洗。现有的清洗设备一般将不同规格的零件混合清洗，或者单次只清洗一种规格，降低了清洗的效率，且清洗方式单一，油污、污物去除不彻底，造成清洗效果不好。

为解决上述问题，本申请中提出一种通用零件生产用清洗机。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种通用零件生产用清洗机，本发明中设置隔料清洁组件，实现不同零件同步清洗，提高清洗效率和效果；设置抖动组件和清洗烘干组件配合，对翻转的零件进行近距离清洁和烘干，清洁、烘干效果好；设置废水回收组件，减少资源的浪费。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种通用零件生产用清洗机，包括壳体、输料带、第一转动辊、第一驱动电机、隔料清洁组件、抖动组件、清洗烘干组件和废水回收组件；壳体的内部设置有清洗室，两侧设置有进料口和出料口；通过第一驱动电机传动的第一转动辊设置两组，两组第一转动辊转动设置在壳体的两侧；封闭的输料带转动贯穿清洗室，且两端分别通过进料口和出料口与对应侧的第一转动辊套接；隔料清洁组件设置多组，往复与进料口和出料口的多组隔料清洁组件均布在输料带上；抖动组件设置在清洗室的下端；清洗烘干组件设置在清洗室的上端；废水回收组件设置在进料口的下端；隔料清洁组件包括固定板、清洁件、伸缩套和弹性推动件；固定板设置在输料带与零件的接触端上；清洁件设置在固定板远离输料带的一端；两端敞口的伸缩套滑动设置在固定板的外部；弹性推动件设置在固定板的外围，且一端连接伸缩套，另一端连接输料带；抖动组件包括第二驱动电机、转轴和偏心轮；通过第二驱动电机传动的转轴转动设置在输料带的内部；偏心轮键合连接在转轴上；清洗烘干组件包括第三驱动电机、驱动气缸、第二转动辊、转动带、风机组和高压水枪组；驱动气缸设置两组；两组驱动气缸位于清洗室的顶端；第二转动辊与驱动气缸一一对应设置，且与其伸缩杆转动连接；一组第二转动辊连接第三驱动电机的主轴；封闭的转动带两端分别套接对应侧的第二转动辊；风机组和高压水枪组设置在转动带上；废水回收组件包括回收槽、过滤网和出水管；回收槽设置在壳体的外壁上，且槽口与进料口连通；过滤网设置在回收槽的槽口上；出水管设置在回收槽的底端。

优选的，输料带为网状结构，且输料带的宽度与清洗室的宽度吻合。

优选的，壳体的底部设置有限位轨道；限位轨道设置在固定板的前后端；清洁状态下，伸缩套滑动连接限位轨道。

优选的，壳体上设置有出料板；出料板倾斜设置在出料口的下方。

优选的，壳体的两侧均设置有安装架；第一驱动电机设置在一侧安装架上，且与一组第一转动辊传动连接；另一组第一转动辊转动连接另一侧的安装架。

优选的，第三驱动电机滑动设置在壳体内壁上。

优选的，抖动组件还包括传动带；第二驱动电机设置在壳体的外部；转轴的一端延伸至壳体外部，且通过传动带传动连接第二驱动电机的主轴。

优选的，回收槽的内壁上设置有限位板；过滤网活动设置在限位板上。

优选的，过滤网上设置有提手。

优选的，上述的一种通用零件生产用清洗机，设备使用方法如下：

S1、开启第一驱动电机，输料带转动；

S2、工作人员从进料端向输料带上投入待清洗的零件，并将零件送入清洗室；

S3、转动带转动，调整高压水枪组至零件上方，向其喷水，进行清洁；清洁过程中偏心轮转动，不断顶起输料带，使其抖动，带动零件翻动和移位，提高清洁的效果；此外，驱动气缸控制转动带下移，使得高压水枪组伸入相邻的隔料清洁组件之间，近距离清洁零件；

S4、清洗完成后，转动带转动，调整风机组至零件上方，向其出风，再配合输料带抖动，加快零件干燥；清洁、干燥的零件最终顺着出料板离开设备；

S5、清洗过程中，废水流至壳体的底部，上方的固定板在输料带的拐弯位置顺着出料板滑动，伸缩套逐渐上移，直至与限位轨道滑动连接，清洁件露出，且与壳体的底部接触，将底部的积水扫到回收槽；

S6、过滤网对废水中的垃圾、油污进行分离；

S7、定期取下过滤网进行清洁。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本发明中设置隔料清洁组件将输料带隔开，方便对不同零件进行分类，且实现同步清洗，提高了清洗的效率和效果；

二、本发明设置抖动组件和清洗烘干组件配合，对翻转的零件进行近距离清洁和烘干，清洁、烘干效果好；

三、本发明设置废水回收组件对废水回收、过滤，方便后续对水资源的再利用，减少资源的浪费，也减少了生产的成本。

四、本发明中的设备操作简单、灵活，减少了工人的劳动量，实现了节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机的内部结构示意图。

图3为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机中废水回收组件的剖视图。

图4为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机中输料带的局部仰视图。

图5为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机中转动带的局部俯视图。

图6为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机中隔料清洁组件的剖视图。

图7为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机中隔料清洁组件清洁状态下的结构示意图。

图8为本发明提出的一种通用零件生产用清洗机中隔料清洁组件与限位轨道位置关系的示意图。

附图标注：1、壳体；2、输料带；3、第一转动辊；4、第一驱动电机；5、隔料清洁组件；6、抖动组件；7、清洗烘干组件；8、固定板；9、清洁件；10、伸缩套；11、限位轨道；12、第二驱动电机；13、转轴；14、偏心轮；15、驱动气缸；16、第二转动辊；17、转动带；18、风机组；19、高压水枪组；20、安装架；21、进料口；22、传动带；23、回收槽；24、过滤网；25、限位板；26、出料口；27、提手；28、出水管；29、出料板；30、废水回收组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-8所示，本发明提出的一种通用零件生产用清洗机，包括壳体1、输料带2、第一转动辊3、第一驱动电机4、隔料清洁组件5、抖动组件6、清洗烘干组件7和废水回收组件30；壳体1的内部设置有清洗室，两侧设置有进料口21和出料口26；通过第一驱动电机4传动的第一转动辊3设置两组，两组第一转动辊3转动设置在壳体1的两侧；封闭的输料带2转动贯穿清洗室，且两端分别通过进料口21和出料口26与对应侧的第一转动辊3套接；隔料清洁组件5设置多组，往复与进料口21和出料口26的多组隔料清洁组件5均布在输料带2上；抖动组件6设置在清洗室的下端；清洗烘干组件7设置在清洗室的上端；废水回收组件30设置在进料口21的下端；隔料清洁组件5包括固定板8、清洁件9、伸缩套10和弹性推动件；固定板8设置在输料带2与零件的接触端上；清洁件9设置在固定板8远离输料带2的一端；两端敞口的伸缩套10滑动设置在固定板8的外部；弹性推动件设置在固定板8的外围，且一端连接伸缩套10，另一端连接输料带2；抖动组件6包括第二驱动电机12、转轴13和偏心轮14；通过第二驱动电机12传动的转轴13转动设置在输料带2的内部；偏心轮14键合连接在转轴13上；清洗烘干组件7包括第三驱动电机、驱动气缸15、第二转动辊16、转动带17、风机组18和高压水枪组19；驱动气缸15设置两组；两组驱动气缸15位于清洗室的顶端；第二转动辊16与驱动气缸15一一对应设置，且与其伸缩杆转动连接；一组第二转动辊16连接第三驱动电机的主轴；封闭的转动带17两端分别套接对应侧的第二转动辊16；风机组18和高压水枪组19设置在转动带17上；废水回收组件30包括回收槽23、过滤网24和出水管28；回收槽23设置在壳体1的外壁上，且槽口与进料口21连通；过滤网24设置在回收槽23的槽口上；出水管28设置在回收槽23的底端。

在一个可选的实施例中，输料带2为网状结构，且输料带2的宽度与清洗室的宽度吻合。

在一个可选的实施例中，壳体1的底部设置有限位轨道11；限位轨道11设置在固定板8的前后端；清洁状态下，伸缩套10滑动连接限位轨道11。

在一个可选的实施例中，壳体1上设置有出料板29；出料板29倾斜设置在出料口26的下方。

在一个可选的实施例中，壳体1的两侧均设置有安装架20；第一驱动电机4设置在一侧安装架20上，且与一组第一转动辊3传动连接；另一组第一转动辊3转动连接另一侧的安装架20。

在一个可选的实施例中，第三驱动电机滑动设置在壳体1内壁上。

在一个可选的实施例中，抖动组件6还包括传动带22；第二驱动电机12设置在壳体的外部；转轴13的一端延伸至壳体1外部，且通过传动带22传动连接第二驱动电机12的主轴。

在一个可选的实施例中，回收槽23的内壁上设置有限位板25；过滤网24活动设置在限位板25上。

在一个可选的实施例中，过滤网24上设置有提手27。

本发明中设置隔料清洁组件5将输料带2隔开，[s1] ，且实现同步清洗，提高了清洗的效率和效果；设置抖动组件6和清洗烘干组件7配合，对翻转的零件进行近距离清洁和烘干，清洁、烘干效果好；设置废水回收组件30对废水回收、过滤，方便后续对水资源的再利用，减少资源的浪费，也减少了生产的成本。

上述的一种通用零件生产用清洗机，设备使用方法如下：

S1、开启第一驱动电机4，输料带2转动；

S2、工作人员从进料端向输料带2上投入待清洗的零件，并将零件送入清洗室；

S3、转动带17转动，调整高压水枪组19至零件上方，向其喷水，进行清洁；清洁过程中偏心轮14转动，不断顶起输料带2，使其抖动，带动零件翻动和移位，提高清洁的效果；此外，驱动气缸15控制转动带17下移，使得高压水枪组19伸入相邻的隔料清洁组件5之间，近距离清洁零件；

S4、清洗完成后，转动带17转动，调整风机组18至零件上方，向其出风，再配合输料带2抖动，加快零件干燥；清洁、干燥的零件最终顺着出料板29离开设备；

S5、清洗过程中，废水流至壳体1的底部，上方的固定板8在输料带2的拐弯位置顺着出料板29滑动，伸缩套10逐渐上移，直至与限位轨道11滑动连接，清洁件9露出，且与壳体1的底部接触，将底部的积水扫到回收槽23；

S6、过滤网24对废水中的垃圾、油污进行分离；

S7、定期取下过滤网24进行清洁。

本发明中采用上述方法进行通用零件的分类同步清洗、烘干，操作简单、灵活，减少了工人的劳动量，实现了节能环保。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，包括壳体（1）、输料带（2）、第一转动辊（3）、第一驱动电机（4）、隔料清洁组件（5）、抖动组件（6）、清洗烘干组件（7）和废水回收组件（30）；壳体（1）的内部设置有清洗室，两侧设置有进料口（21）和出料口（26）；通过第一驱动电机（4）传动的第一转动辊（3）设置两组，两组第一转动辊（3）转动设置在壳体（1）的两侧；封闭的输料带（2）转动贯穿清洗室，且两端分别通过进料口（21）和出料口（26）与对应侧的第一转动辊（3）套接；隔料清洁组件（5）设置多组，往复与进料口（21）和出料口（26）的多组隔料清洁组件（5）均布在输料带（2）上；抖动组件（6）设置在清洗室的下端；清洗烘干组件（7）设置在清洗室的上端；废水回收组件（30）设置在进料口（21）的下端；

隔料清洁组件（5）包括固定板（8）、清洁件（9）、伸缩套（10）和弹性推动件；固定板（8）设置在输料带（2）与零件的接触端上；清洁件（9）设置在固定板（8）远离输料带（2）的一端；两端敞口的伸缩套（10）滑动设置在固定板（8）的外部；弹性推动件设置在固定板（8）的外围，且一端连接伸缩套（10），另一端连接输料带（2）；

抖动组件（6）包括第二驱动电机（12）、转轴（13）和偏心轮（14）；通过第二驱动电机（12）传动的转轴（13）转动设置在输料带（2）的内部；偏心轮（14）键合连接在转轴（13）上；

清洗烘干组件（7）包括第三驱动电机、驱动气缸（15）、第二转动辊（16）、转动带（17）、风机组（18）和高压水枪组（19）；驱动气缸（15）设置两组；两组驱动气缸（15）位于清洗室的顶端；第二转动辊（16）与驱动气缸（15）一一对应设置，且与其伸缩杆转动连接；一组第二转动辊（16）连接第三驱动电机的主轴；封闭的转动带（17）两端分别套接对应侧的第二转动辊（16）；风机组（18）和高压水枪组（19）设置在转动带（17）上；

废水回收组件（30）包括回收槽（23）、过滤网（24）和出水管（28）；回收槽（23）设置在壳体（1）的外壁上，且槽口与进料口（21）连通；过滤网（24）设置在回收槽（23）的槽口上；出水管（28）设置在回收槽（23）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，输料带（2）为网状结构，且输料带（2）的宽度与清洗室的宽度吻合。

3.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，壳体（1）的底部设置有限位轨道（11）；限位轨道（11）设置在固定板（8）的前后端；清洁状态下，伸缩套（10）滑动连接限位轨道（11）。

4.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，壳体（1）上设置有出料板（29）；出料板（29）倾斜设置在出料口（26）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，壳体（1）的两侧均设置有安装架（20）；第一驱动电机（4）设置在一侧安装架（20）上，且与一组第一转动辊（3）传动连接；另一组第一转动辊（3）转动连接另一侧的安装架（20）。

6.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，第三驱动电机滑动设置在壳体（1）内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，抖动组件（6）还包括传动带（22）；第二驱动电机（12）设置在壳体的外部；转轴（13）的一端延伸至壳体（1）外部，且通过传动带（22）传动连接第二驱动电机（12）的主轴。

8.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，回收槽（23）的内壁上设置有限位板（25）；过滤网（24）活动设置在限位板（25）上。

9.根据权利要求1所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，过滤网（24）上设置有提手（27）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种通用零件生产用清洗机，其特征在于，设备使用方法如下：

S1、开启第一驱动电机（4），输料带（2）转动；

S2、工作人员从进料端向输料带（2）上投入待清洗的零件，并将零件送入清洗室；

S3、转动带（17）转动，调整高压水枪组（19）至零件上方，向其喷水，进行清洁；清洁过程中偏心轮（14）转动，不断顶起输料带（2），使其抖动，带动零件翻动和移位，提高清洁的效果；此外，驱动气缸（15）控制转动带（17）下移，使得高压水枪组（19）伸入相邻的隔料清洁组件（5）之间，近距离清洁零件；

S4、清洗完成后，转动带（17）转动，调整风机组（18）至零件上方，向其出风，再配合输料带（2）抖动，加快零件干燥；清洁、干燥的零件最终顺着出料板（29）离开设备；

S5、清洗过程中，废水流至壳体（1）的底部，上方的固定板（8）在输料带（2）的拐弯位置顺着出料板（29）滑动，伸缩套（10）逐渐上移，直至与限位轨道（11）滑动连接，清洁件（9）露出，且与壳体（1）的底部接触，将底部的积水扫到回收槽（23）；

S6、过滤网（24）对废水中的垃圾、油污进行分离；

S7、定期取下过滤网（24）进行清洁。

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