CN216174489U - 一种铝材喷漆前清洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝材喷漆前清洗设备，属于铝材加工技术领域。该铝材喷漆前清洗设备，包括支撑传输组件、刷洗组件和冲洗干燥组件，所述刷洗组件包括清理箱体、水剂混合箱、电动推杆、U型架、第二电机和清洗滚刷，所述冲洗干燥组件包括循环水泵、集水池和热风机，通过支撑传输组件带动其上的铝材输送前移，水剂混合液经出液管均匀喷洒在铝材表面，再通过第二电机带动清洗滚刷在铝材表面高速旋转，循环水泵通过输水管抽取储集水池内的水，经输水管输送并喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，热风机和热风管可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。

Description

一种铝材喷漆前清洗设备

技术领域

本申请涉及铝材加工领域，具体而言，涉及一种铝材喷漆前清洗设备。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等，后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，铝材在经过各种加工工序制作完成后或加工完成后，导致铝材外表面会有油污、碎屑等杂物，对其进行喷漆前需要进行清洗。

现有的铝材喷漆前清洗设备大多采用简单的冲洗方式，浪费大量的水资源，难以将铝材表面的油污和碎屑彻底清洗掉，清洗效果较差，且清洗和干燥是分开来进行的，容易造成铝材表面水分的残留，影响铝材后续的喷漆加工。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝材喷漆前清洗设备，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种铝材喷漆前清洗设备，包括支撑传输组件、刷洗组件和冲洗干燥组件。

所述刷洗组件包括清理箱体、水剂混合箱、电动推杆、U型架、第二电机和清洗滚刷，所述清理箱体固定设置于所述支撑传输组件顶部，所述清理箱体内腔被分割成刷洗室和干燥室，所述水剂混合箱和所述电动推杆均安装于所述清理箱体顶部，所述水剂混合箱内安装有搅拌器，所述水剂混合箱底部通过出液管连通入所述刷洗室内，所述U型架固定设置于所述电动推杆伸缩端，所述清洗滚刷转动设置于所述U型架内，所述第二电机安装于所述U型架一侧，所述第二电机输出端传动连接于所述清洗滚刷。

所述冲洗干燥组件包括循环水泵、集水池和热风机，所述循环水泵和所述热风机均安装于所述清理箱体顶部，所述集水池设置于所述干燥室下方，所述循环水泵输入端通过输水管连通于所述集水池，所述循环水泵输出端通过冲洗管连通入所述干燥室内，所述热风机通过热风管连通入所述干燥室内。

在上述实现过程中，向水剂混合箱内添加铝材专用清洗剂和水，通过搅拌器搅拌混合均匀，将待清洗的铝材放置在支撑传输组件上，通过支撑传输组件带动其上的铝材输送前移，水剂混合液经出液管均匀喷洒在铝材表面，通过电动推杆带动U型架向下移动，U型架推动清洗滚刷向下移动，使清洗滚刷与铝材表面贴合，以适用不同厚度的铝材，同时能够调节清洗滚刷与铝材表面的贴合程度，再通过第二电机带动清洗滚刷在铝材表面高速旋转，实现刷洗去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，极大的提高了清洗效果，循环水泵通过输水管抽取储集水池内的水，经输水管输送并喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，废水回流入集水池内，实现集水池内的水循环使用，热风机和热风管可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。

在一种具体的实施方案中，所述支撑传输组件包括底座、支撑腿、承载台、输送辊和第一电机，所述支撑腿固定设置于所述底座和所述承载台之间，所述输送辊均匀设置若干个，且所述输送辊均转动设置于所述承载台内，所述第一电机安装于所述承载台下方，所述第一电机输出端传动连接于其中一个所述输送辊。

在一种具体的实施方案中，所述第一电机通过安装架固定安装在所述承载台和所述支撑腿之间，所述输送辊之间均通过链条传动连接。

在上述实现过程中，将待清洗的铝材放置在输送辊上，通过第一电机带动靠近所述第一电机的一个所述输送辊转动，从而带动其他输送辊同步转动，进而带动其上的铝材输送前移。

在一种具体的实施方案中，所述出液管顶端贯穿所述清理箱体顶部并连通于所述水剂混合箱底部，所述出液管上设置有电磁阀，所述出液管底端连通设置有若干个喷嘴。

在上述实现过程中，打开电磁阀，水剂混合液经出液管流下并通过喷嘴均匀喷洒在铝材表面，便于后续对铝材表面的油污彻底地清除。

在一种具体的实施方案中，所述搅拌器包括第三电机、搅拌轴和搅拌桨，所述第三电机安装于所述水剂混合箱一端，所述搅拌轴转动设置于所述水剂混合箱内，所述第三电机输出端传动连接于所述搅拌轴一端，所述搅拌桨均匀固设于所述搅拌轴外部。

在上述实现过程中，通过第三电机带动搅拌轴转动，使得搅拌桨快速旋转，对水剂混合箱内的铝材专用清洗剂和水进行搅拌，使之混合均匀。

在一种具体的实施方案中，所述冲洗管顶端贯穿所述清理箱体顶部并连通于所述循环水泵输出端，所述冲洗管底端连通设置有配水管，所述配水管底部均匀连通设置有若干个喷头。

在上述实现过程中，循环水泵通过输水管抽取储集水池内的水，经输水管输送流入配水管内，最后经清理喷头喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物。

在一种具体的实施方案中，所述干燥室下方的所述承载台底部固定设置有集水斗，所述集水斗底端延伸入所述集水池，所述集水池固设于所述底座。

在上述实现过程中，废水经集水斗回流入废水集水池内，实现集水池内的水循环使用，增加装置的环保性能。

在一种具体的实施方案中，所述输水管一端与所述循环水泵输入端连通，所述输水管另一端与所述集水池侧壁连通，且所述输水管另一端的进水口罩设有过滤网罩。

在上述实现过程中，通过过滤网罩对进入输水管的水进行过滤，再进入循环水泵内部，实现循环使用，防止污水对铝材进行二次污染。

在一种具体的实施方案中，所述热风管顶端贯穿所述清理箱体顶部并连通于所述热风机输出端，所述热风管底端连通设置有若干个喷气头。

在上述实现过程中，热风机产生的热风通过热风管输送经喷气头喷向清洗后的铝材表面，可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。

在一种具体的实施方案中，所述热风机输入端连通设置有空气净化箱，所述空气净化箱固设于所述清理箱体顶部。

在上述实现过程中，通过空气净化箱对热风机抽取的空气进行过滤净化处理，防止空气中的杂质吹落在清洗干净的铝材表面，造成铝材被二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的铝材喷漆前清洗设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的支撑传输组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的刷洗组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的冲洗干燥组件第一视角下的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的冲洗干燥组件第二视角下的结构示意图。

图中：10-支撑传输组件；110-底座；120-支撑腿；130-承载台；140-输送辊；150-第一电机；151-安装架；20-刷洗组件；210-清理箱体；211-刷洗室；212-干燥室；220-水剂混合箱；230-搅拌器；231-第三电机；232-搅拌轴；233-搅拌桨；240-出液管；241-喷嘴；250-电动推杆；260-U型架；270-第二电机；280-清洗滚刷；30-冲洗干燥组件；310-循环水泵；320-冲洗管；321-配水管；322-喷头；330-集水斗；340-集水池；341-过滤网罩；350-输水管；360-空气净化箱；370-热风机；380-热风管；381-喷气头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本申请提供一种铝材喷漆前清洗设备，包括支撑传输组件10、刷洗组件20和冲洗干燥组件30。

请参阅图2，支撑传输组件10包括底座110、支撑腿120、承载台130、输送辊140和第一电机150，支撑腿120固定设置于底座110和承载台130之间，底座110、支撑腿120和承载台130之间均通过螺栓连接或焊接固定，承载台130位于底座110正上方，输送辊140均匀设置若干个，且输送辊140均转动设置于承载台130内，输送辊140两轴端通过轴承转动连接于承载台130两侧壁，若干个输送辊140均处以同一水平面上并且等距离布置，第一电机150安装于承载台130下方，第一电机150输出端传动连接于其中一个输送辊140，具体的，第一电机150通过安装架151固定安装在承载台130和支撑腿120之间，安装架151呈L型，第一电机150输出端和靠近第一电机150的一个输送辊140轴端均安装有皮带轮，皮带轮之间通过皮带传动连接，输送辊140之间均通过链条传动连接，输送辊140轴端均固定有齿轮，且齿轮之间通过链条传动连接，将待清洗的铝材放置在输送辊140上，通过第一电机150带动靠近第一电机150的一个输送辊140转动，从而带动其他输送辊140同步转动，进而带动其上的铝材输送前移。

请参阅图3，刷洗组件20包括清理箱体210、水剂混合箱220、电动推杆250、U型架260、第二电机270和清洗滚刷280，清理箱体210固定设置于支撑传输组件10顶部，清理箱体210螺栓连接或焊接于承载台130顶部，清理箱体210内腔被分割成刷洗室211和干燥室212，刷洗室211和干燥室212均罩设于输送辊140上方，水剂混合箱220和电动推杆250均安装于清理箱体210顶部，水剂混合箱220顶部连通设置有加注管，用于向水剂混合箱220内添加铝材专用清洗剂和水，水剂混合箱220内安装有搅拌器230，水剂混合箱220底部通过出液管240连通入刷洗室211内，具体的，出液管240顶端贯穿清理箱体210顶部并连通于水剂混合箱220底部，出液管240上设置有电磁阀，出液管240底端连通设置有若干个喷嘴241，清洗时，向水剂混合箱220内添加铝材专用清洗剂和水，通过搅拌器230搅拌混合均匀，再打开电磁阀，水剂混合液经出液管240流下并通过喷嘴241均匀喷洒在铝材表面，便于后续对铝材表面的油污彻底地清除，U型架260固定设置于电动推杆250伸缩端，U型架260螺栓连接或焊接于电动推杆250伸缩端，清洗滚刷280转动设置于U型架260内，清洗滚刷280两端的转轴通过轴承与U型架260两侧壁转动连接，第二电机270安装于U型架260一侧，第二电机270输出端传动连接于清洗滚刷280，电动推杆250带动U型架260上下运动，U型架260推动清洗滚刷280上下移动以适用不同厚度的铝材，同时通过适当调节U型架260的升降距离，从而调节清洗滚刷280与铝材表面的贴合程度，再通过第二电机270带动清洗滚刷280在铝材表面高速旋转，实现刷洗去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，极大的提高了清洗效果。

在本实施例中，搅拌器230包括第三电机231、搅拌轴232和搅拌桨233，第三电机231安装于水剂混合箱220一端，搅拌轴232转动设置于水剂混合箱220内，第三电机231输出端传动连接于搅拌轴232一端，搅拌桨233均匀固设于搅拌轴232外部，通过第三电机231带动搅拌轴232转动，使得搅拌桨233快速旋转，对水剂混合箱220内的铝材专用清洗剂和水进行搅拌，使之混合均匀。

请参阅图4和5，冲洗干燥组件30包括循环水泵310、集水池340和热风机370，循环水泵310和热风机370均安装于清理箱体210顶部，需要说明的是，通过螺栓连接或者焊接固定，集水池340设置于干燥室212下方，循环水泵310输入端通过输水管350连通于集水池340，冲洗管320顶端贯穿清理箱体210顶部并连通于循环水泵310输出端，循环水泵310输出端通过冲洗管320连通入干燥室212内，冲洗管320底端连通设置有配水管321，配水管321底部均匀连通设置有若干个喷头322，循环水泵310通过输水管350抽取储集水池340内的水，经输水管350输送流入配水管321内，最后经清理喷头322喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，废水流入集水池340内，热风机370通过热风管380连通入干燥室212内。

在本申请中，干燥室212下方的承载台130底部固定设置有集水斗330，集水斗330底端延伸入集水池340，废水经集水斗330回流入废水集水池340内，实现集水池340内的水循环使用，增加装置的环保性能，集水池340固设于底座110，集水池340螺栓连接或焊接于底座110，输水管350一端与循环水泵310输入端连通，输水管350另一端与集水池340侧壁连通，且输水管350另一端的进水口罩设有过滤网罩341，通过过滤网罩341对进入输水管350的水进行过滤，再进入循环水泵310内部，实现循环使用，防止污水对铝材进行二次污染。

在具体设置时，热风管380顶端贯穿清理箱体210顶部并连通于热风机370输出端，热风管380底端连通设置有若干个喷气头381，喷气头381的出风口呈喇叭状，且喷气头381朝向铝材表面设置，热风机370产生的热风通过热风管380输送经喷气头381喷向清洗后的铝材表面，可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。

在一些具体的实施方案中，热风机370输入端连通设置有空气净化箱360，空气净化箱360固设于清理箱体210顶部，通过空气净化箱360对热风机370抽取的空气进行过滤净化处理，防止空气中的杂质吹落在清洗干净的铝材表面，造成铝材被二次污染。

该铝材喷漆前清洗设备的工作原理：使用时，向水剂混合箱220内添加铝材专用清洗剂和水，通过搅拌器230搅拌混合均匀，将待清洗的铝材放置在输送辊140上，通过第一电机150带动靠近第一电机150的一个输送辊140转动，从而带动其他输送辊140同步转动，进而带动其上的铝材输送前移，输送至喷嘴241下方时，打开电磁阀，水剂混合液经出液管240流下并通过喷嘴241均匀喷洒在铝材表面，通过电动推杆250带动U型架260向下移动，U型架260推动清洗滚刷280向下移动，使清洗滚刷280与铝材表面贴合，再通过第二电机270带动清洗滚刷280在铝材表面高速旋转，实现刷洗去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，极大的提高了清洗效果，循环水泵310通过输水管350抽取储集水池340内的水，经输水管350输送流入配水管321内，最后经清理喷头322喷出，对铝材进行冲洗，可有效去除铝材表面的油污、碎屑等杂物，废水经集水斗330回流入集水池340内，实现集水池340内的水循环使用，增加装置的环保性能，热风机370产生的热风通过热风管380输送经喷气头381喷向清洗后的铝材表面，可有效对铝材表面的残留水渍进行清除，以免影响铝材后续的喷漆加工。

需要说明的是，第一电机150、第三电机231、电动推杆250、第二电机270、循环水泵310和热风机370具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

第一电机150、第三电机231、电动推杆250、第二电机270、循环水泵310和热风机370的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，包括

支撑传输组件(10)；

刷洗组件(20)，所述刷洗组件(20)包括清理箱体(210)、水剂混合箱(220)、电动推杆(250)、U型架(260)、第二电机(270)和清洗滚刷(280)，所述清理箱体(210)固定设置于所述支撑传输组件(10)顶部，所述清理箱体(210)内腔被分割成刷洗室(211)和干燥室(212)，所述水剂混合箱(220)和所述电动推杆(250)均安装于所述清理箱体(210)顶部，所述水剂混合箱(220)内安装有搅拌器(230)，所述水剂混合箱(220)底部通过出液管(240)连通入所述刷洗室(211)内，所述U型架(260)固定设置于所述电动推杆(250)伸缩端，所述清洗滚刷(280)转动设置于所述U型架(260)内，所述第二电机(270)安装于所述U型架(260)一侧，所述第二电机(270)输出端传动连接于所述清洗滚刷(280)；

冲洗干燥组件(30)，所述冲洗干燥组件(30)包括循环水泵(310)、集水池(340)和热风机(370)，所述循环水泵(310)和所述热风机(370)均安装于所述清理箱体(210)顶部，所述集水池(340)设置于所述干燥室(212)下方，所述循环水泵(310)输入端通过输水管(350)连通于所述集水池(340)，所述循环水泵(310)输出端通过冲洗管(320)连通入所述干燥室(212)内，所述热风机(370)通过热风管(380)连通入所述干燥室(212)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述支撑传输组件(10)包括底座(110)、支撑腿(120)、承载台(130)、输送辊(140)和第一电机(150)，所述支撑腿(120)固定设置于所述底座(110)和所述承载台(130)之间，所述输送辊(140)均匀设置若干个，且所述输送辊(140)均转动设置于所述承载台(130)内，所述第一电机(150)安装于所述承载台(130)下方，所述第一电机(150)输出端传动连接于其中一个所述输送辊(140)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述第一电机(150)通过安装架(151)固定安装在所述承载台(130)和所述支撑腿(120)之间，所述输送辊(140)之间均通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述出液管(240)顶端贯穿所述清理箱体(210)顶部并连通于所述水剂混合箱(220)底部，所述出液管(240)上设置有电磁阀，所述出液管(240)底端连通设置有若干个喷嘴(241)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述搅拌器(230)包括第三电机(231)、搅拌轴(232)和搅拌桨(233)，所述第三电机(231)安装于所述水剂混合箱(220)一端，所述搅拌轴(232)转动设置于所述水剂混合箱(220)内，所述第三电机(231)输出端传动连接于所述搅拌轴(232)一端，所述搅拌桨(233)均匀固设于所述搅拌轴(232)外部。

6.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述冲洗管(320)顶端贯穿所述清理箱体(210)顶部并连通于所述循环水泵(310)输出端，所述冲洗管(320)底端连通设置有配水管(321)，所述配水管(321)底部均匀连通设置有若干个喷头(322)。

7.根据权利要求2所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述干燥室(212)下方的所述承载台(130)底部固定设置有集水斗(330)，所述集水斗(330)底端延伸入所述集水池(340)，所述集水池(340)固设于所述底座(110)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述输水管(350)一端与所述循环水泵(310)输入端连通，所述输水管(350)另一端与所述集水池(340)侧壁连通，且所述输水管(350)另一端的进水口罩设有过滤网罩(341)。

9.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述热风管(380)顶端贯穿所述清理箱体(210)顶部并连通于所述热风机(370)输出端，所述热风管(380)底端连通设置有若干个喷气头(381)。

10.根据权利要求1所述的一种铝材喷漆前清洗设备，其特征在于，所述热风机(370)输入端连通设置有空气净化箱(360)，所述空气净化箱(360)固设于所述清理箱体(210)顶部。

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