CN206064927U - 壳体类铸件自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种壳体类铸件自动清洗机，其解决了目前清洗时人工劳动强度大，安全隐患大，水资源浪费大，生产效率低，清洗也不彻底的技术问题。而采用的技术方案为：支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，超声波清洗装置的进料端设有推料机构，支撑框架上由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。

Description

壳体类铸件自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及的是一款大型壳体类铸件进行自动清洗的机器，尤其是针对一些比较复杂的壳体铸件进行全自动清洗，最后烘干的壳体类铸件自动清洗机。

背景技术

随着社会的进步，对壳体类铸件进行清洗的清洗机行业有了较大的发展，而在发展过程中对清洗的干净度、防锈处理和烘干燥具有至关重要的作用。

现有技术中，在清洗大型壳体类铸件的零件一直采用传统水枪冲洗的方式，即操作者拿着水枪冲洗零件表面，同时还需要操作电动葫芦来对产品进行翻转，吊运，这样使得操作者的劳动强度较大，安全隐患大，水(清洗液)浪费大，生产效率低，清洗也不彻底。

因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，发明人针对前述缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的壳体类铸件自动清洗机。

本实用新型所设计的一种壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架，还包括PLC微电脑电控装置和自动输送机构，所述支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，该超声波清洗装置的进料端设有推料机构，所述支撑框架的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，该超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，该自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。

进一步，所述支撑框架的出料端设置有下料机构，该下料机构包括辊输送机构一和液压缸升降支架，该辊输送机构一位于液压缸升降支架顶部平面上。。

进一步，所述超声波清洗装置包括框架一、辊输送机构二、自动夹紧升降翻转机构、超声波发生器和超声波清洗槽，该辊输送机构二贯穿于框架一的中部后与自动输送机构的进料端衔接，并且框架一内的辊输送机构二上方空间安装自动夹紧升降翻转机构，框架一内的辊输送机构二下方空间安装超声波清洗槽，该超声波清洗槽内设有超声波换能器和加热管一，且超声波清洗槽通过循环泵连接有储液槽一，自动夹紧升降翻转机构、加热管一、超声波换能器、超声波发生器均与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述自动夹紧升降翻转机构包括小框架、升降气缸、夹紧气缸、减速机、主动齿轮、从动齿轮圈和滚动轴承，该升降气缸的活塞缸贯穿框架一与小框架连接，该夹紧气缸固定于从动齿轮圈内，该夹紧气缸的活塞杆上设有夹紧机构，该减速机固定于框架一上，且主动齿轮与减速机的旋转轴连接，该从动齿轮圈与主动齿轮啮合，该滚动轴承固定于小框架的底部，且滚动轴承与齿轮圈贴合，用于支撑稳固齿轮圈，减速机以及升降气缸和夹紧气缸的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述高压水雾清洗装置包括框架二、气缸式自动升降门，以及相互连通的高压水雾处理机和高压水雾喷头，该框架二的进料口和中部均安装气缸式自动升降门，并且通过框架二中部的气缸式自动升降门分隔形成高压水雾清洗空间和高压防锈清洗空间，该高压水雾喷头位于高压水雾清洗空间内，该高压水雾处理机固定于高压水雾清洗空间的顶部，该高压水雾处理机通过循环泵连接有储液槽二，高压水雾处理机、气缸式自动升降门的气缸用气泵和循环泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述高压防锈清洗装置包括设于高压防锈清洗空间内的高压防锈清理液喷头，且高压防锈清理液喷头通过循环泵连接有储液槽三，所述循环泵与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述循环热风烘干装置包括防护罩、自动温控装置、加热管二、热风马达、气缸和横向杆，该热风马达和气缸位于防护罩顶部，且热风马达的旋转柱贯穿防护罩连接有风轮，该加热管二位于防护罩的底面，该防护罩的两端设有封闭门，该横向杆的两端固定有链轮一，该链轮一上啮合有链条，链条的一端与封闭门连接，该气缸的活塞杆与横向杆固定，该自动温控装置、加热管二、热风马达和气缸的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述推料机构包括框架三、推料气缸一、推料气缸二、滑轨和滚动轮，该滑轨固定于框架三的顶部，该滚动轮嵌入滑轨上作往复运动，该滚动轮通过连接板与推料气缸二连接，该推料气缸一的活塞杆与推料气缸二固定，推料气缸一的尾端与框架三固定，推料气缸一和推料气缸二的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述自动输送机构包括传动链、旋转电机和两个链轮，该两个链轮分别旋转连接于支撑框架的两端，该传动链套接于两个链轮二上，且旋转电机与其中一个链轮二连接，该旋转电机与PLC微电脑电控装置电性连接。

进一步，所述辊输送机构二包括若干辊呈一中心线横向排列，该若干辊与框架一的中部旋转连接。

本实用新型所设计的壳体类铸件自动清洗机，取代传统人工清洗大型壳体类零件，用于自动清洗压缩机壳体及与之配套的零件产品，实现工业自动化，减轻劳动强度，提高生产效率，此设备配有自循环过滤系统，清洗液可循环使用，在环保节能方面有很大的优势。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的封闭门升降结构示意图；

图3是实施例的顶面结构示意图；

图4是实施例的左侧结构示意图；

图5是实施例的右侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实施例所描述的壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架1，还包括PLC微电脑电控装置18和自动输送机构8，所述支撑框架1的进料端设置有超声清洗装置3，该超声波清洗装置3的进料端设有推料机构2，所述支撑框架1的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置4、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置5和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置6，该超声清洗装置3、推料机构2、高压水雾清洗装置4、高压防锈清洗装置5和循环热风烘干装置6均与PLC微电脑电控装置18电性连接，该自动输送机构8依次贯穿高压水雾清洗装置4、高压防锈清洗装置5和循环热风烘干装置6。

本实施例中通过所述支撑框架的出料端设置有下料机构7，该下料机构7包括辊输送机构一71和液压缸72，该辊输送机构一71位于液压缸72顶部平面上。在搬运要清洗或清洗和烘干完成的产品时较为方便，减少了人工用力的强度，减少了安全隐患。

本实施例中通过所述超声波清洗装置包括框架一33、辊输送机构二31、自动夹紧升降翻转机构40、超声波发生器38和超声波清洗槽39，该辊输送机构二31贯穿于框架一33的中部后与自动输送机构8的进料端衔接，并且框架一33内的辊输送机构二31上方空间安装自动夹紧升降翻转机构40，框架一33内的辊输送机构二31下方空间安装超声波清洗槽39，该超声波清洗槽39内设有超声波换能器391和加热管一392，且超声波清洗槽通过循环泵连接有储液槽一16，自动夹紧升降翻转机构40、加热管一392、超声波换能器391、超声波发生器38均与PLC微电脑电控装置18电性连接。超声波换能器391，将超声波发生器38产生的超声波电能转换成机械振荡传入清洗液，对产品进行超声波清洗；自动夹紧升降翻转机构40，将被清洗的产品往复翻转升降；超声波发生器38：产生高频电信号，供给换能器；超声清洗槽39，盛放清洗液，使超声波换能,391与清洗液共同作用，去除被清洗产品表面污物，实现清洗目的。

超声波清洗的清洗原理：

超声波清洗机是利用高于20KHz的超声频信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传入清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播成的负压区形成生长，而在正压区迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断在轰击物体表面，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，达到迅速清洗的效果。

本实施例中通过所述自动夹紧升降翻转机构40包括小框架37、升降气缸34、夹紧气缸35、减速机20、主动齿轮19、从动齿轮圈32和滚动轴承30，该升降气缸34的活塞缸贯穿框架一33与小框架37连接，该夹紧气缸35固定于从动齿轮圈32内，该夹紧气缸35的活塞杆上设有夹紧机构36，该减速机20固定于框架一33上，且主动齿轮19与减速机20的旋转轴连接，该从动齿轮圈32与主动齿轮19啮合，该滚动轴承30固定于小框架37的底部，且滚动轴承30与从动齿轮圈32贴合，用于支撑稳固从动齿轮圈32，减速机20以及升降气缸34和夹紧气缸35所连接的气泵均与PLC微电脑电控装置18电性连接，在将被清洗的产品往复翻转升降过程中进行对产品在超声槽里进行充分的超声清洗，结构更加紧凑。

本实施例中通过所述高压水雾清洗装置4包括框架二14、气缸式自动升降门11，以及相互连通的高压水雾处理机41和高压水雾喷头42，该框架二14的进料口和中部均安装气缸式自动升降门11，并且通过框架二14中部的气缸式自动升降门11分隔形成高压水雾清洗空间12和高压防锈清洗空间13，该高压水雾喷头42位于高压水雾清洗空间12内，该高压水雾处理机41固定于高压水雾清洗空间12的顶部，该高压水雾处理机41通过循环泵17连接有储液槽二10，高压水雾处理机41、气缸式自动升降门11的气缸用气泵和循环泵17均与PLC微电脑电控装置18电性连接；本实施例中通过所述高压防锈清洗装置5包括设于高压防锈清洗空间13内的高压防锈清理液喷头51，且高压防锈清理液喷头51通过循环泵17连接有储液槽三9，所述循环泵17与PLC微电脑电控装置18电性连接；对超声清洗后的产品进行高压喷淋漂洗和高压防锈喷淋。对产品进行高压喷洗，同时将清洗后的污液进行过滤除杂，隔油后往复使用，延长清洗液的使用周期；水雾处理机，用于处理在高压喷淋过程中产生的水蒸气，将水蒸气回收再利用，防止污染环境；气缸式自动升降门，喷淋清洗区域自动升降门用于隔离两个喷淋腔体，防止串液和防止清洗液向外喷射，烘干区域自动升降门阻止热气向外扩散，减少热能损失。

本实施例中通过所述循环热风烘干装置6包括防护罩61、自动温控装置69、加热管二67、热风马达62、气缸66和横向杆64，该热风马达62和气缸66位于防护罩61顶部，且热风马达62的旋转柱贯穿防护罩61连接有风轮63，该加热管二67位于防护罩61的底面，该防护罩61的两端设有封闭门68，该横向杆64的两端固定有链轮一65，该链轮一65上啮合有链条60，链条60的一端与封闭门68连接，该气缸66的活塞杆与横向杆64固定，该气缸66的气泵的自动温控装置69、加热管二67和热风马达62均与PLC微电脑电控装置18电性连接。对清洗后的产品进行烘干。采用耐高温风机将加热器产生的热气搅拌成热风，循环使用。自动温控装置69：设置所需的温度(温度控制器操作)，当温度升到设置度数后，自动控制加温与不加温。

本实施例中通过所述推料机构包括框架三21、推料气缸一22、推料气缸二23、滑轨24和滚动轮25，该滑轨24固定于框架三21的顶部，该滚动轮25嵌入滑轨24上作往复运动，该滚动轮25通过连接板26与推料气缸二23连接，该推料气缸一22的活塞杆与推料气缸二23固定，推料气缸一22的尾端与框架三21固定，推料气缸一22和推料气缸二23的气泵均与PLC微电脑电控装置18电性连接；将液压车上的被清洗产品推到处于超声波槽上方的自动夹紧机构里，待超声清洗完成后，再将产品推到喷淋清洗区域。

本实施例中通过所述自动输送机构8包括传动链81、旋转电机83和两个链轮二82，该两个链轮二82分别旋转连接于支撑框架1的两端，该传动链81套接于两个链轮二82上，且旋转电机83与其中一个链轮二82连接，该旋转电机83与PLC微电脑电控装置18电性连接，使得结构紧凑，将被清洗的产品从一个区域运送到下一个区域，运送方式为步进式，使产品在喷淋清洗和烘干过程中定点清洗和烘干，使清洗和烘干更彻底。

本实施例中通过所述辊输送机构一71和辊输送机构二31包括若干辊90呈一中心线横向排列，便于推料机构将壳体类铸件推入超声波清洗装置内。

本实施例的工作原理：利用超声波与高压水喷射流冲洗相组合的方式来清洗产品，并结合清洗剂的化学除油、去污作用使被清洗产品表面洁净，再对产品防锈处理后彻底烘干，清洗过程中无需操作者来回搬动产品，这样操作者的劳动强度就大大降低。本设备特有：产品自动夹紧升降翻转机构40，可将工件来回往复倒置、翻面清洗，可彻底全面的将产品在机械加工过程中表面及各类孔中积存的杂质清洗干净，不留死角，在整个清洗过程中操作者只需将被清洗的产品吊放在自动升降液压车上，按动升降按钮，然后PLC微电脑电控装置18就控制机械部件将需要清洗的产品按设定的程序运送到各个区域进行清洗及烘干，烘干后操作者将自动液压车从出料位拉出，取下产品，一个工作循环结束，依次往复循环。

根据上述的工作原理产生的清洗工艺流程为：

上料→超声波清洗和翻转清洗→高压水雾喷淋清洗→高压喷淋清洗+防锈处理→多级热风烘干→下料

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体类铸件自动清洗机，包括支撑框架，其特征在于：还包括PLC微电脑电控装置和自动输送机构，所述支撑框架的进料端设置有超声清洗装置，该超声波清洗装置的进料端设有推料机构，所述支撑框架的上平面处由左往右依次排列有用于超声波清洗完成后进行水雾处理的高压水雾清洗装置、用于水雾清洗完成后进行防锈处理的的高压防锈清洗装置和用于所有清洗工序完成后进行铸件壳体烘干的循环热风烘干装置，该超声清洗装置、推料机构、高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置均与PLC微电脑电控装置电性连接，该自动输送机构依次贯穿高压水雾清洗装置、高压防锈清洗装置和循环热风烘干装置。

2.根据权利要求1所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述支撑框架的出料端设置有下料机构，该下料机构包括辊输送机构一和液压缸升降支架，该辊输送机构一位于液压缸升降支架顶部平面上。

3.根据权利要求2所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述超声波清洗装置包括框架一、辊输送机构二、自动夹紧升降翻转机构、超声波发生器和超声波清洗槽，该辊输送机构二贯穿于框架一的中部后与自动输送机构的进料端衔接，并且框架一内的辊输送机构二上方空间安装自动夹紧升降翻转机构，框架一内的辊输送机构二下方空间安装超声波清洗槽，该超声波清洗槽内设有超声波换能器和加热管一，且超声波清洗槽通过循环泵连接有储液槽一，自动夹紧升降翻转机构、加热管一、超声波换能器、超声波发生器均与PLC微电脑电控装置电性连接。

4.根据权利要求3所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述自动夹紧升降翻转机构包括小框架、升降气缸、夹紧气缸、减速机、主动齿轮、从动齿轮圈和滚动轴承，该升降气缸的活塞缸贯穿框架一与小框架连接，该夹紧气缸固定于从动齿轮圈内，该夹紧气缸的活塞杆上设有夹紧机构，该减速机固定于框架一上，且主动齿轮与减速机的旋转轴连接，该从动齿轮圈与主动齿轮啮合，该滚动轴承固定于小框架的底部，且滚动轴承与齿轮圈贴合，用于支撑稳固齿轮圈，减速机以及升降气缸和夹紧气缸的均与PLC微电脑电控装置电性连接。

5.根据权利要求3所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述高压水雾清洗装置包括框架二、气缸式自动升降门，以及相互连通的高压水雾处理机和高压水雾喷头，该框架二的进料口和中部均安装气缸式自动升降门，并且通过框架二中部的气缸式自动升降门分隔形成高压水雾清洗空间和高压防锈清洗空间，该高压水雾喷头位于高压水雾清洗空间内，该高压水雾处理机固定于高压水雾清洗空间的顶部，该高压水雾处理机通过循环泵连接有储液槽二，高压水雾处理机、气缸式自动升降门的气缸用气泵和循环泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。

6.根据权利要求5所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述高压防锈清洗装置包括设于高压防锈清洗空间内的高压防锈清理液喷头，且高压防锈清理液喷头通过循环泵连接有储液槽三，所述循环泵与PLC微电脑电控装置电性连接。

7.根据权利要求2所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述循环热风烘干装置包括防护罩、自动温控装置、加热管二、热风马达、气缸和横向杆，该热风马达和气缸位于防护罩顶部，且热风马达的旋转柱贯穿防护罩连接有风轮，该加热管二位于防护罩的底面，该防护罩的两端设有封闭门，该横向杆的两端固定有链轮一，该链轮一上啮合有链条，链条的一端与封闭门连接，该气缸的活塞杆与横向杆固定，该气缸的气泵、自动温控装置、加热管二和热风马达均与PLC微电脑电控装置电性连接。

8.根据权利要求2所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述推料机构包括框架三、推料气缸一、推料气缸二、滑轨和滚动轮，该滑轨固定于框架三的顶部，该滚动轮嵌入滑轨上作往复运动，该滚动轮通过连接板与推料气缸二连接，该推料气缸一的活塞杆与推料气缸二固定，推料气缸一的尾端与框架三固定，推料气缸一和推料气缸二的气泵均与PLC微电脑电控装置电性连接。

9.根据权利要求1所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述自动输送机构包括传动链、旋转电机和两个链轮二，该两个链轮二分别旋转连接于支撑框架的两端，该传动链套接于两个链轮二上，且旋转电机与其中一个链轮二连接，该旋转电机与PLC微电脑电控装置电性连接。

10.根据权利要求3所述的壳体类铸件自动清洗机，其特征在于：所述辊输送机构一和辊输送机构二包括若干辊呈一中心线横向排列，该若干辊与框架一的中部旋转连接。