CN204135011U - 全自动容器清洗机 - Google Patents

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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device

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Abstract

一种全自动容器清洗机，包括箱体、机架、传送链条、大毛辊、小毛辊、喷水嘴、电机、气缸，传送链条安装在机架上，在链条上均匀分布有感应片，在下部机架上安装有链条传感器；大毛辊、小毛辊、喷水嘴安装在上箱体内；在每两个大毛辊之间均设有一个喷水嘴，气缸一排纵向排列，竖直安装在机架下面的下箱体内，对应于两排大毛辊中间，每个气缸的上活塞杆均带有一个喷嘴。本装置是人工清洗的5-6倍，大大提高了工作效率；与人工相比可节约用水80%，从而达到环保节能的目的；耗气量按每天1.0-1.5T，总功率10KW，每天工作按8小时计算，每天的耗电量仅80度，大大节省了能源。

Description

全自动容器清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种食品容器清洗机械。 
背景技术
随着市场对糖浆需求量的不断提高，全国各地的糖浆生产量也不断随之提升。盛装糖浆的料桶主要有25kg、28kg、75kg料桶，目前清洗料桶均是手工清洗，清洗劳动强度较大、耗时、耗工、耗能，不仅工作效率低而且清洗效果并不理想，不能满足卫生部门的相关要求。 
发明内容
本实用新型要解决的问题是：设计一种全自动容器清洗机，以达到减少劳动力、提高工作效率、节能、卫生的目的。 
解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括箱体、机架、传送链条、大毛辊、小毛辊、喷水嘴、电机、气缸，传送链条安装在机架上的链条轨道上，有一伺服电机带动， 在链条上均匀分布有感应片，在下部链条经过的机架上安装有一个链条传感器；箱体固定在机架上，大毛辊、小毛辊、喷水嘴安装在上箱体内；大毛辊两排纵向排列，在每两个大毛辊之间均设有一个喷水嘴，两个对应的大毛辊之间形成的桶位形状与被清洗容器相同，略小于被清洗容器；小毛辊一排横向设置，设在两个对应的大毛辊之间形成的桶位上方；气缸一排纵向排列，均分为三组，竖直安装在机架下面的下箱体内，对应于两排大毛辊中间，每个气缸的上活塞杆均带有一个喷嘴；每个气缸下活塞杆底端均安装有一个感应片，下面对应的底部机架上安装有气缸归位传感器。 
在上箱体内、两排大毛辊外侧设有两排立支撑，并且两边的立支撑相对应，在每两个相对应的立支撑上端均连接一个横支撑，两个小毛辊支撑架分别固定在横支撑下面，小毛辊经其轴承座安装在小毛辊支撑架上。 
大毛辊底部连接在皮带轮上，可根据容器形状更换相应形状的大毛辊。 
本实用新型的积极效果是：可节省人工，是人工清洗的5-6倍，大大提高了工作效率；如人工清洗按13人计算，可节省人工10人，每人按月薪3000计算，每年可减少开支36万，1年便可收回成本并获益；本装置在清洗过程当中水是循环利用的，与人工相比可节约用水80%，从而达到环保节能的目的；耗气量为每天1.0-1.5T，总功率10KW，每天工作按8小时计算，每天的耗电量仅80度，大大节省了能源。 
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的俯视示意图：附图3为A-A向剖视图。 
具体实施方式
如附图1、2、3所示，它包括箱体23、机架13、传送链条、大毛辊6、小毛辊24、喷水嘴26、水包12、气包14、电机、气缸，用于传送料桶1的传送链条安装在机架13上的链条轨道31上，有一伺服电机20带动，进桶位支架3和出桶位支架21分别设在箱体23中部两端，主动链轮22和被动链轮2分别安装在两端的桶位支架21和3上； 在传送链条上均匀分布有感应片，在下部链条经过的底部机架15上安装有一个链条传感器28；箱体23固定在机架13上，大毛辊6、小毛辊24、喷水嘴26安装在上箱体内；18个大毛辊6一排9个，分成两排纵向排列，在每两个大毛辊6之间均设有一个喷水嘴26，两边的两个喷水嘴26的喷嘴相对应，均朝向中间桶位32的方向，喷水嘴管道5架设在桶位32上方，两排喷水嘴26分别连接在喷水嘴管道5上；两个对应的大毛辊6之间形成的桶位32形状与被清洗容器相同，略小于被清洗容器；在上箱体内两排大毛辊6外侧设有两排立支撑27（如附图2、3所示），并且两边的立支撑27相对应，在每两个相对应的立支撑27上端均连接一个横支撑28，两根小毛辊支撑架4分别固定在横支撑28下面，小毛辊24经其轴承座25安装在小毛辊支撑架4上；小毛辊24由小毛辊电机18带动，每个小毛辊24之间由链轮和链条进行传动；小毛辊24一排横向设置，设在两个对应的大毛辊6之间形成的桶位32上方；大毛辊6底部经联轴器27连接在皮带轮16上，由大毛辊减速电机17带动，各个大毛辊6之间经由皮带和皮带轮连接传动，不同形状的容器，使用不同形状的大毛辊，可根据容器形状更换相应形状的大毛辊。气缸9、10、11一排9个纵向排列，均分为三组，三个一组，竖直安装在机架13下面的下箱体内，对应于两排大毛辊6中间，每个气缸9、10、11的上活塞杆均带有一个喷嘴，第一组气缸9为清洗气缸，第二组气缸10为漂洗气缸，第三组气缸11为蒸汽气缸；每个气缸下活塞杆底端均安装有一个气缸感应片30，下面对应的底部机架15上安装有气缸归位传感器29。 
本实用新型的工作过程：清洗机通电时，链轮伺服电机20电机与大毛辊6同步运行，工作人员从进桶位工作台放入料桶1，链条运行时，其上面的感应片运行至链条传感器28位置时，链条便可暂停7秒（时间可根据需要进行设置），料桶1桶口下面对应的三组气缸9、10、11上活塞杆上的喷嘴同时上升，第一组气缸9的喷嘴进行高温高压清洗，清洗循环泵7将水包12内的80度左右的热水经喷嘴送出，先清洗料桶1内部杂物。 
同时，第二组气缸10的喷嘴进行二次高温高压清洗，在漂洗循环泵19作用下，将水包12内的80度左右的热水经喷嘴送出，利用流动的清水进行二次高温高压清洗。 
同时，第三组气缸11的喷嘴进行高温高压灭菌消毒，经该设备底部带有蒸汽管道，将气包14内的高温高压蒸汽传送至料桶1内部，向料桶1内部以高温高压的形式进行喷射，将料桶1内部全面灭菌消毒，环保又卫生。 
上述清洗同时完成后，大约7秒钟，三组气缸的上活塞杆同时复位，下活塞杆下行，当底部机架15上的气缸归位传感器29感应到下活塞杆底端的气缸感应片30时，传送链条运行三个桶位，当其上面的感应片运行至链条传感器28位置时，链条又暂停7秒，料桶1桶口下面对应的三组气缸9、10、11上活塞杆上的喷嘴同时上升，重复上面的工作。如有某一气缸底部机架15上的气缸归位传感器29没有感应到下活塞杆底端的气缸感应片30时，清洗机将不会进行下一工序。 
不管链条运行还是停止，大毛辊6一直为运行状态，小毛辊24与链条同步，小毛辊24在料桶1运行过程中清洗料桶1底部杂物，链条带动料桶1运动的同时，大毛辊6同时带动料桶1转动，在小喷嘴循环泵8作用下，将清水送入小喷嘴管道5，两边的小喷嘴26对料桶1的表面进行清洗。 
清洗过程分为三个阶段：高温高压清洗-高温高压漂洗-高温高压消毒，也即第一组三个气缸上喷嘴进行高温高压清洗，之后运行到第二组三个气缸进行高温高压漂洗，最后运行到第三组三个气缸进行高温高压消毒，即完成清洗工作。 

Claims (3)

1.一种全自动容器清洗机，其特征在于：它包括箱体、机架、传送链条、大毛辊、小毛辊、喷水嘴、电机、气缸，传送链条安装在机架上的链条轨道上，有一伺服电机带动， 在链条上均匀分布有感应片，在下部链条经过的机架上安装有一个链条传感器；箱体固定在机架上，大毛辊、小毛辊、喷水嘴安装在上箱体内；大毛辊两排纵向排列，在每两个大毛辊之间均设有一个喷水嘴，两个对应的大毛辊之间形成的桶位形状与被清洗容器相同，略小于被清洗容器；小毛辊一排横向设置，设在两个对应的大毛辊之间形成的桶位上方；气缸一排纵向排列，均分为三组，竖直安装在机架下面的下箱体内，对应于两排大毛辊中间，每个气缸的上活塞杆均带有一个喷嘴；每个气缸下活塞杆底端均安装有一个感应片，下面对应的底部机架上安装有气缸归位传感器。
2.根据权利要求1所述的全自动容器清洗机，其特征在于：在上箱体内、两排大毛辊外侧设有两排立支撑，并且两边的立支撑相对应，在每两个相对应的立支撑上端均连接一个横支撑，两个小毛辊支撑架分别固定在横支撑下面，小毛辊经其轴承座安装在小毛辊支撑架上。
3.根据权利要求1所述的全自动容器清洗机，其特征在于：大毛辊底部连接在皮带轮上，可根据容器形状更换相应形状的大毛辊。
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