CN116672838A - 一种环保节能型立式漆包机 - Google Patents

一种环保节能型立式漆包机 Download PDF

Info

Publication number
CN116672838A
CN116672838A CN202310704703.1A CN202310704703A CN116672838A CN 116672838 A CN116672838 A CN 116672838A CN 202310704703 A CN202310704703 A CN 202310704703A CN 116672838 A CN116672838 A CN 116672838A
Authority
CN
China
Prior art keywords
purifying
enamelling machine
pipe
water
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310704703.1A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡春桥
闵加云
蔡云飞
李阳
毛玉峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Juhong Electronic Co ltd
Original Assignee
Anhui Juhong Electronic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Juhong Electronic Co ltd filed Critical Anhui Juhong Electronic Co ltd
Priority to CN202310704703.1A priority Critical patent/CN116672838A/zh
Publication of CN116672838A publication Critical patent/CN116672838A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B01D47/08—Spray cleaning with rotary nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Abstract

本发明提供一种环保节能型立式漆包机，涉及线缆加工设备领域。该环保节能型立式漆包机，包括漆包机主体以及位于漆包机主体一侧的净化机构，所述净化机构设置有两组，两组所述净化机构均包括一组净化箱，两组所述净化箱的底端均连通有循环水管，两组所述循环水管的底端之间连接有同一个水箱，且两组所述净化箱之间连通有用于废气排出的T型出气管。通过两组净化机构、第一进气管、第二进气管、电磁阀一和电磁阀二等结构的配合使用，可实现两组净化机构的交替工作，便于在工作人员对其中一组净化机构需要进行清洁或维修保养处理时，可利用另一组净化机构对废气进行过滤处理，无需停机操作，有效的提高了漆包机主体工作的连续性和效率。

Description

一种环保节能型立式漆包机
技术领域
本发明涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种环保节能型立式漆包机。
背景技术
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。
漆包机在工作时会产生大量的废气，废气过循环风机送到催化室，在催化剂作用下燃烧，产生的热量补充到烘炉中，废气在进入催化室前需要对废气中含有的灰尘颗粒进行过滤，从而方便后续对废气进行处理。
目前的漆包机废气过滤多是通过喷淋降尘的方式对废气中的灰尘颗粒进行降尘处理，多数会通过过滤实现杂质颗粒与喷淋水的分离，便于对喷淋水进行循环利用起到节约水资源的目的(如申请号为：202220547997.2、名称为：一种便于净化废气的立式漆包机的中国专利)，滤出的杂质颗粒堆积在过滤网板上，长时间会导致过滤网板的网孔堵塞，影响后续的过滤效果，因此在实际使用时不得不停机对过滤网板进行人工清洁，进而又会影响漆包机工作的连续性和效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保节能型立式漆包机，解决了现有技术中的漆包机废气过滤用过滤网板在使用一段时间后，需要停机手动多过滤网板进行清洁，影响了漆包机工作的连续性和效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保节能型立式漆包机，包括漆包机主体以及位于漆包机主体一侧的净化机构，所述净化机构设置有两组，每组所述净化机构均包括一组净化箱，两组所述净化箱的底端均连通有循环水管，两组所述循环水管的底端之间连接有同一个水箱，且两组所述净化箱之间连通有用于废气排出的T型出气管，所述漆包机主体的废气排出口上连通有输气管，所述输气管的另一端通过三通接头连接有第一进气管和第二进气管，两组所述进气管的另一端分别贯穿并延伸至两组净化箱的内部，所述进气管延伸至净化箱内部的一端设置有排气组件；
所述净化箱上设置有用于对杂质颗粒进行收集的收集框，所述收集框内壁的底部设置有用于对杂质颗粒进行过滤的过滤筒，所述过滤筒的顶端设置有用于对废气进行过滤的过滤板，且所述收集框的底部还设置有用于对杂质颗粒进行收集的收集组件；
所述净化箱的内部设置有用于对废气进行喷淋降尘的喷淋组件，所述喷淋组件上设置有拨动杆，所述拨动杆上设置有用于对收集框内收集的杂质颗粒进行清洁的刮板；
所述水箱的内部设置有用于向喷淋组件供水的供水组件。
优选的，所述第一进气管和第二进气管上分别设置有电磁阀一和电磁阀二。
优选的，所述T型出气管靠近其中一组净化箱的一端设置有电磁阀三，且所述T型出气管靠近另一组净化箱的一端设置有电磁阀四。
优选的，所述喷淋组件包括固定安装在净化箱内部的驱动筒，所述驱动筒的顶端转动并贯穿有竖管，所述竖管的底端设置有水驱动叶轮，所述竖管的外表面且位于水驱动叶轮的顶部开设有若干个呈环形状阵列分布的进水口。
优选的，所述竖管的外表面连通有若干个喷淋嘴，且所述竖管的外表面设置有若干个扰流板，若干个所述喷淋嘴和若干个扰流板交错排布。
优选的，所述供水组件包括固定安装在水箱内部的水泵，所述水泵的出水端连通有U型管，所述U型管的两端分别贯穿并延伸至两组净化箱的内部，所述U型管延伸至净化箱内部的一端与驱动筒的底部相连通，所述U型管的两端分别设置有电磁阀五和电磁阀六。
优选的，所述排气组件包括固定安装在净化箱内壁顶部的排气箱，所述排气箱的底部连通有若干个呈环形阵列状分布的排气管，所述排气管上开设有若干个呈线性状阵列分布的排气孔。
优选的，所述收集组件包括固定连通在收集框底部的排屑管，所述排屑管的底端螺纹连接有用于对杂质颗粒进行收集的收集罐。
优选的，所述漆包机主体上设置有控制面板。
(三)有益效果
本发明提供了一种环保节能型立式漆包机。具备以下有益效果：
1、通过两组净化机构、第一进气管、第二进气管、电磁阀一和电磁阀二等结构的配合使用，可实现两组净化机构的交替工作，便于在工作人员对其中一组净化机构需要进行清洁或维修保养处理时，可利用另一组净化机构对废气进行过滤处理，无需停机操作，有效的提高了漆包机主体工作的连续性和效率。
2、通过喷淋水在驱动筒内流动带动水驱动叶轮旋转，进而带动喷淋嘴和扰流板旋转，通过将喷淋嘴旋转式对废气进行喷淋降尘，可提高了喷淋嘴的喷淋范围，便于对净化箱内的废气进行均匀的喷淋降尘，有效的提高了对废气的喷淋降尘效果，且通过扰流板的旋转可对净化箱内的废气进行搅拌，实现对净化箱内废气的流向进行改变，提高废气在净化箱内停留的时间，进一步提高了对废气的喷淋降尘效果。
3、通过过滤筒和过滤板的配合使用，能够对喷淋水中含有的杂质颗粒进行过滤拦截，且通过拨动杆的转动对过滤板顶部堆积的杂质颗粒进行拨动，杂质颗粒在被拨动杆拨动时由于受到离心力的作用，容易被甩离过滤板并掉落至收集框内，实现在对废气进行过滤处理时自动对过滤板进行清洁处理，无需工作人员手动进行清理，减轻了工作人员的劳动量，提高了对过滤板的清洁效率，且避免了过滤板因杂质颗粒堆积导致堵塞的现象发生，故而可提高过滤板对喷淋水中杂质颗粒的过滤效果。
4、通过刮板在收集框的内部旋转刮动，可将收集框内部收集的杂质颗粒刮至排屑管处，进而通过排屑管将收集框内的杂质颗粒排入收集罐内进行收集，便于后续的统一清理，实现了对收集框内的杂质颗粒进行自动清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的净化箱内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的竖管和U型管等结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的喷淋组件局部示意图；
图5为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的驱动筒内部结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的排气组件结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的净化箱和水箱等结构示意图；
图8为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的第一进气管和第二进气管等结构示意图；
图9为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的供水组件结构示意图；
图10为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的T型管结构示意图；
图11为本实用新型提出的一种环保节能型立式漆包机的过滤筒结构示意图。
其中，1、漆包机主体；2、净化箱；3、循环水管；4、水箱；5、T型出气管；6、输气管；7、第一进气管；8、第二进气管；91、排气箱；92、排气管；93、排气孔；10、收集框；11、过滤筒；12、过滤板；131、排屑管；132、收集罐；141、驱动筒；142、竖管；143、水驱动叶轮；144、进水口；145、喷淋嘴；146、扰流板；15、拨动杆；16、刮板；171、水泵；172、U型管；173、电磁阀五；174、电磁阀六；18、电磁阀一；19、电磁阀二；20、电磁阀三；21、电磁阀四；22、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-11所示，本发明实施例提供一种环保节能型立式漆包机，包括漆包机主体1以及位于漆包机主体1一侧的净化机构，净化机构设置有两组，每组净化机构均包括一组净化箱2，两组净化箱2的底端均连通有循环水管3，两组循环水管3的底端之间连接有同一个水箱4，且两组净化箱2之间连通有用于废气排出的T型出气管5，漆包机主体1的废气排出口上连通有输气管6，输气管6的另一端通过三通接头连接有第一进气管7和第二进气管8，两组进气管的另一端分别贯穿并延伸至两组净化箱2的内部，进气管延伸至净化箱2内部的一端设置有排气组件；
通过两组净化机构、第一进气管7和第二进气管8等结构的配合使用，可实现两组净化机构的交替工作，便于在工作人员对其中一组净化机构需要进行清洁或维修保养处理时，可利用另一组净化机构对废气进行过滤处理，无需停机操作，有效的提高了漆包机主体1工作的连续性和效率；
净化箱2上设置有用于对杂质颗粒进行收集的收集框10，收集框10内壁的底部设置有用于对杂质颗粒进行过滤的过滤筒11，过滤筒11的顶端设置有用于对废气进行过滤的过滤板12，且收集框10的底部还设置有用于对杂质颗粒进行收集的收集组件，通过过滤筒11和过滤板12的配合使用，能够对喷淋水中含有的杂质颗粒进行过滤拦截，过滤后的喷淋水通过循环水管3回流至水箱4内，实现喷淋水的循环使用，避免水资源的浪费；
净化箱2的内部设置有用于对废气进行喷淋降尘的喷淋组件，喷淋组件上设置有拨动杆15，拨动杆15上设置有用于对收集框10内收集的杂质颗粒进行清洁的刮板16；
通过拨动杆15的转动对过滤板12顶部堆积的杂质颗粒进行拨动，杂质颗粒在被拨动杆15拨动时由于受到离心力的作用，容易被甩离过滤板12并掉落至收集框10内，实现在对废气进行过滤处理时自动对过滤板12进行清洁处理，无需工作人员手动进行清理，减轻了工作人员的劳动量，提高了对过滤板12的清洁效率，且避免了过滤板12因杂质颗粒堆积导致堵塞的现象发生，故而可提高过滤板12对喷淋水中杂质颗粒的过滤效果；
通过刮板16在收集框10的内部旋转刮动，可将收集框10内部收集的杂质颗粒刮至排屑管131处，进而通过排屑管131将收集框10内的杂质颗粒排入收集罐132内进行收集，便于后续的统一清理，实现了对收集框10内的杂质颗粒进行自动清理；
水箱4的内部设置有用于向喷淋组件供水的供水组件。
第一进气管7和第二进气管8上分别设置有电磁阀一18和电磁阀二19。
T型出气管5靠近其中一组净化箱2的一端设置有电磁阀三20，且T型出气管5靠近另一组净化箱2的一端设置有电磁阀四21。
喷淋组件包括固定安装在净化箱2内部的驱动筒141，驱动筒141的顶端转动并贯穿有竖管142，竖管142的底端设置有水驱动叶轮143，竖管142的外表面且位于水驱动叶轮143的顶部开设有若干个呈环形状阵列分布的进水口144，竖管142的外表面连通有若干个喷淋嘴145，且竖管142的外表面设置有若干个扰流板146，若干个喷淋嘴145和若干个扰流板146交错排布，拨动杆15与竖管142固定连接；
通过喷淋水在驱动筒141内流动带动水驱动叶轮143旋转，进而带动喷淋嘴145和扰流板146旋转，通过将喷淋嘴145旋转式对废气进行喷淋降尘，可提高了喷淋嘴145的喷淋范围，便于对净化箱2内的废气进行均匀的喷淋降尘，有效的提高了对废气的喷淋降尘效果，且通过扰流板146的旋转可对净化箱2内的废气进行搅拌，实现对净化箱2内废气的流向进行改变，提高废气在净化箱2内停留的时间，进一步提高了对废气的喷淋降尘效果。
供水组件包括固定安装在水箱4内部的水泵171，水泵171的出水端连通有U型管172，U型管172的两端分别贯穿并延伸至两组净化箱2的内部，U型管172延伸至净化箱2内部的一端与驱动筒141的底部相连通，U型管172的两端分别设置有电磁阀五173和电磁阀六174。
排气组件包括固定安装在净化箱2内壁顶部的排气箱91，排气箱91的底部连通有若干个呈环形阵列状分布的排气管92，排气管92上开设有若干个呈线性状阵列分布的排气孔93，通过排气组件的设置便于将废气均匀的排入净化箱2内，便于对废气进行喷淋降尘。
收集组件包括固定连通在收集框10底部的排屑管131，排屑管131的底端螺纹连接有用于对杂质颗粒进行收集的收集罐132。
漆包机主体1上设置有控制面板22，控制面板22分别与电磁阀一18、电磁阀二19、电磁阀三20、电磁阀四21、电磁阀五173、电磁阀六174和水泵171电性连接。
工作原理：在使用该立式漆包机生产加工漆包线时，会产生一定的废气，废气从漆包机主体1上的废气排出口排出；
通过控制面板22开启电磁阀一18、电磁阀三20和电磁阀五173并关闭电磁阀二19、电磁阀四21和电磁阀六174，使得漆包机主体1工作时产生的废气依次通过输气管6和第一进气管7输送至其中一组净化箱2内，或开启电磁阀二19、电磁阀四21和电磁阀六174并关闭电磁阀一18、电磁阀三20和电磁阀五173，使得漆包机主体1工作时产生的废气依次通过输气管6和第二进气管8输送至另一组净化箱2内，可实现漆包机主体1上排出的废气排入其中一组净化箱2内或另一组净化箱2内进行过滤处理，实现了两组净化机构的交替使用，便于在工作人员对其中一组净化机构进行清洁或维修保养处理时，可利用另一组净化机构对废气进行过滤处理，无需停机操作，有效的提高了漆包机主体1工作的连续性和效率；
当电磁阀一18、电磁阀三20和电磁阀五173处于开启状态，且电磁阀二19、电磁阀四21和电磁阀六174处于关闭状态时，漆包机主体1工作时产生的废气依次通过输气管6、第一进气管7和排气箱91输送至排气管92内，并由排气管92上的排气孔93排至净化箱2内，通过启动水泵171，水泵171将水箱4内的喷淋水通过U型管172输送至驱动筒141内，喷淋水在驱动筒141内自下向上流动带动水驱动叶轮143旋转，通过水驱动叶轮143的旋转带动竖管142旋转，竖管142转动带动若干个喷淋嘴145旋转，且喷淋水通过进水口144流入竖管142内，并由旋转的喷淋嘴145喷出，提高了喷淋嘴145的喷淋范围，便于对净化箱2内的废气进行均匀的喷淋降尘，有效的提高了对废气的喷淋降尘效果，喷淋降尘后的废气通过T型出气管5排出净化箱2；
且竖管142旋转能够带动带动扰流板146转动，可对净化箱2内的废气进行搅拌，实现对净化箱2内废气的流向进行改变，提高废气在净化箱2内停留的时间，提高了对废气的喷淋降尘效果；
通过过滤筒11和过滤板12的配合使用，能够对喷淋水中含有的杂质颗粒进行过滤拦截,且通过竖管142的转动可带动拨动杆15旋转，进而通过拨动杆15对过滤板12顶部堆积的杂质颗粒进行拨动，杂质颗粒在被拨动杆15拨动时由于受到离心力的作用，容易被甩离过滤板12并掉落至收集框10内，实现在对废气进行过滤处理时自动对过滤板12进行清洁处理，无需工作人员手动进行清理，减轻了工作人员的劳动量，提高了对过滤板12的清洁效率，且避免了过滤板12因杂质颗粒堆积导致堵塞的现象发生，故而可提高过滤板12对喷淋水中杂质颗粒的过滤效果；
在拨动杆15转动时可带动刮板16在收集框10的内部刮动，进而通过刮板16可将收集框10内部收集的杂质颗粒刮至排屑管131处，进而通过排屑管131将收集框10内的杂质颗粒排入收集罐132内进行收集，便于后续的统一清理；
当需要对收集罐132内收集的杂质颗粒进行清理时，工作人员只需关闭该收集罐132一侧的电磁阀，使得位于该收集罐132一侧的净化箱2以及内部结构停止工作后，手动旋转收集罐132使其与排屑管131解除螺纹连接，即可实现将收集罐132从排屑管131上取下，操作简单便捷，便于工作人员对收集罐132内收集的杂质颗粒进行清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保节能型立式漆包机，包括漆包机主体(1)以及位于漆包机主体(1)一侧的净化机构，其特征在于：所述净化机构设置有两组，每组所述净化机构均包括一组净化箱(2)，两组所述净化箱(2)的底端均连通有循环水管(3)，两组所述循环水管(3)的底端之间连接有同一个水箱(4)，且两组所述净化箱(2)之间连通有用于废气排出的T型出气管(5)，所述漆包机主体(1)的废气排出口上连通有输气管(6)，所述输气管(6)的另一端通过三通接头连接有第一进气管(7)和第二进气管(8)，两组所述进气管的另一端分别贯穿并延伸至两组净化箱(2)的内部，所述进气管延伸至净化箱(2)内部的一端设置有排气组件；
所述净化箱(2)上设置有用于对杂质颗粒进行收集的收集框(10)，所述收集框(10)内壁的底部设置有用于对杂质颗粒进行过滤的过滤筒(11)，所述过滤筒(11)的顶端设置有用于对废气进行过滤的过滤板(12)，且所述收集框(10)的底部还设置有用于对杂质颗粒进行收集的收集组件；
所述净化箱(2)的内部设置有用于对废气进行喷淋降尘的喷淋组件，所述喷淋组件上设置有拨动杆(15)，所述拨动杆(15)上设置有用于对收集框(10)内收集的杂质颗粒进行清洁的刮板(16)；
所述水箱(4)的内部设置有用于向喷淋组件供水的供水组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述第一进气管(7)和第二进气管(8)上分别设置有电磁阀一(18)和电磁阀二(19)。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述T型出气管(5)靠近其中一组净化箱(2)的一端设置有电磁阀三(20)，且所述T型出气管(5)靠近另一组净化箱(2)的一端设置有电磁阀四(21)。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述喷淋组件包括固定安装在净化箱(2)内部的驱动筒(141)，所述驱动筒(141)的顶端转动并贯穿有竖管(142)，所述竖管(142)的底端设置有水驱动叶轮(143)，所述竖管(142)的外表面且位于水驱动叶轮(143)的顶部开设有若干个呈环形状阵列分布的进水口(144)。
5.根据权利要求4所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述竖管(142)的外表面连通有若干个喷淋嘴(145)，且所述竖管(142)的外表面设置有若干个扰流板(146)，若干个所述喷淋嘴(145)和若干个扰流板(146)交错排布。
6.根据权利要求5所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述供水组件包括固定安装在水箱(4)内部的水泵(171)，所述水泵(171)的出水端连通有U型管(172)，所述U型管(172)的两端分别贯穿并延伸至两组净化箱(2)的内部，所述U型管(172)延伸至净化箱(2)内部的一端与驱动筒(141)的底部相连通，所述U型管(172)的两端分别设置有电磁阀五(173)和电磁阀六(174)。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述排气组件包括固定安装在净化箱(2)内壁顶部的排气箱(91)，所述排气箱(91)的底部连通有若干个呈环形阵列状分布的排气管(92)，所述排气管(92)上开设有若干个呈线性状阵列分布的排气孔(93)。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述收集组件包括固定连通在收集框(10)底部的排屑管(131)，所述排屑管(131)的底端螺纹连接有用于对杂质颗粒进行收集的收集罐(132)。
9.根据权利要求1所述的一种环保节能型立式漆包机，其特征在于：所述漆包机主体(1)上设置有控制面板(22)。
CN202310704703.1A 2023-06-14 2023-06-14 一种环保节能型立式漆包机 Pending CN116672838A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310704703.1A CN116672838A (zh) 2023-06-14 2023-06-14 一种环保节能型立式漆包机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310704703.1A CN116672838A (zh) 2023-06-14 2023-06-14 一种环保节能型立式漆包机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116672838A true CN116672838A (zh) 2023-09-01

Family

ID=87780734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310704703.1A Pending CN116672838A (zh) 2023-06-14 2023-06-14 一种环保节能型立式漆包机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116672838A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117046253A (zh) * 2023-10-12 2023-11-14 西安石油大学 一种用于生物质气化炉的高温除尘装置
CN117379962A (zh) * 2023-11-15 2024-01-12 山东万物生机械技术有限公司 一种集束污染气体洗涤处理装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117046253A (zh) * 2023-10-12 2023-11-14 西安石油大学 一种用于生物质气化炉的高温除尘装置
CN117046253B (zh) * 2023-10-12 2024-01-09 西安石油大学 一种用于生物质气化炉的高温除尘装置
CN117379962A (zh) * 2023-11-15 2024-01-12 山东万物生机械技术有限公司 一种集束污染气体洗涤处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116672838A (zh) 一种环保节能型立式漆包机
CN110584191B (zh) 一种带有无动力旋转清洁干燥装置的烟草真空罐
CN111632460A (zh) 一种节水型定型机废气处理系统
CN113731077A (zh) 一种工业废气除尘净化塔
CN213286140U (zh) 一种废气水洗装置
CN219922462U (zh) 一种废气喷淋塔设备
CN117883922A (zh) 一种废气处理用废气喷淋塔装置
CN213348329U (zh) 一种高效旋流塔装置
CN112629094A (zh) 一种汽车零部件的冷却装置
CN218872973U (zh) 一种具有烘干功能的彩涂板加工用基板脱脂装置
CN112474209A (zh) 一种板材辊涂油漆线设备
CN114632777B (zh) 一种螺栓加工用酸洗设备及其加工工艺
CN218459036U (zh) 一种多级旋流洗涤塔
CN213914304U (zh) 一种高压静电等离子烟雾处理设备
CN114288788A (zh) 一种转炉炼钢烟气用除尘装置
CN2664800Y (zh) 一种循环水洗药机
CN217041840U (zh) 一种便于净化废气的立式漆包机
CN218421796U (zh) 一种用于废气处理的废气喷淋塔设备
CN218166367U (zh) 一种环保型废气回收处理设备
CN215654445U (zh) 旋流水洗装置
CN215463080U (zh) 一种酸雾净化处理系统
CN218485520U (zh) 磷炉尾气回用系统
CN218774509U (zh) 一种环保工程用降尘装置
CN201189504Y (zh) 用于喷漆室的漆雾处理系统
CN215352643U (zh) 烧结焊剂生产车间除尘设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination