CN114288788A - 一种转炉炼钢烟气用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉炼钢烟气用除尘装置，涉及转炉炼钢设备技术领域。为了解决传统的转炉炼钢用除尘装置通常采用水除尘系统进行除尘，然而对水资源浪费较大，部分带有循环系统的水资源除尘系统无法对水进行粉尘过滤，重复利用的水仍含有悬浮物的问题。本转炉炼钢烟气用除尘装置，通过驱动电机转动带动驱动齿轮在齿轮环上转动，从而推动毛刷对第一过滤网下表面进行粉尘清理，加快了烟气的流速，提高了烟尘的过滤效率，通过循环泵将除尘筒底端的污水抽取至过滤箱内，过滤抽屉对污水进行过滤，过滤滤芯进行进一步过滤，循环泵将过滤后的污水收取至除尘水管进行除尘，提高了水资源的利用率，保证了循环用水的清洁度，提高了二次用水的除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢设备技术领域，特别涉及一种转炉炼钢烟气用除尘装置。
背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，针对转炉的燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。然而目前市面上大部分的转炉炼钢用的除尘装置仍存在以下几点问题：
1、传统的转炉炼钢用除尘装置通常采用水除尘系统进行除尘，然而对水资源浪费较大，部分带有循环系统的水资源除尘系统无法对水进行粉尘过滤，重复利用的水仍含有悬浮物；
2、传统的转炉炼钢用除尘系统将烟气沉淀后，粉尘往往堆积在滤网表面，大大影响了烟气沉淀过滤效果，堆积的灰尘阻挡了烟气的传递，降低了设备的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转炉炼钢烟气用除尘装置，通过驱动电机转动带动驱动齿轮在齿轮环上转动，从而推动毛刷对第一过滤网下表面进行粉尘清理，避免粉尘堆积造成第一过滤网滤孔的阻塞，加快了烟气的流速，提高了烟尘的过滤效率，通过循环泵将除尘筒底端的污水抽取至过滤箱内，过滤抽屉对污水进行过滤，过滤滤芯进行进一步过滤，循环泵将过滤后的污水收取至除尘水管进行除尘，提高了水资源的利用率，保证了循环用水的清洁度，提高了二次用水的除尘效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种转炉炼钢烟气用除尘装置，包括烟气沉淀机构、过滤除尘机构和烟气排放机构，烟气沉淀机构上表面中心通过螺栓与烟气收集管道固定连接，烟气沉淀机构上表面一侧通过烟气管道与过滤除尘机构一侧下端固定连接，过滤除尘机构上表面中心通过排烟管道与烟气排放机构一侧固定连接，烟气沉淀机构由烟气沉淀筒、第一过滤网和沉淀管构成，烟气沉淀筒上表面内壁与沉淀管上端固定连接，沉淀管下端设置有烟气出口，沉淀管上套有第一过滤网。
进一步的，第一过滤网呈开口向上的漏斗状，第一过滤网呈环形，第一过滤网中心与沉淀管连接处安装有密封圈，第一过滤网外壁与烟气沉淀筒内壁固定连接，第一过滤网下端设置有烟尘清理机构。
进一步的，烟尘清理机构包括齿轮环、驱动电机、驱动齿轮和清理板，齿轮环与沉淀管嵌套连接，齿轮环外套有活动环，活动环一侧内壁通过轴承与驱动齿轮转动连接，驱动电机上表面通过电机轴与驱动齿轮一端固定连接，驱动电机上表面分别通过螺栓与活动环下表面一侧固定连接，活动环上表面两侧分别通过螺栓与支撑轴固定连接，支撑轴上端通过螺栓与清理板下表面一侧固定连接，清理板上表面分别设置有均匀分布的毛刷，毛刷与第一过滤网下表面接触。
进一步的，过滤除尘机构包括除尘筒和过滤装置，除尘筒一侧设置有除尘水管，除尘水管内侧分别设置有分水管，分水管下表面分别安装有除尘喷头，除尘筒内壁分别通过螺栓与第二过滤网、第三过滤网和除雾板固定连接，除尘喷头分别设置在第二过滤网和第三过滤网上端。
进一步的，第二过滤网上端安装有第三过滤网，第三过滤网上端安装有除雾板，第二过滤网的滤孔直径大于第三过滤网的滤孔直径，除尘筒下表面中心设置有污水孔，污水孔下表面分别通过螺栓与污水管道固定连接。
进一步的，过滤装置由过滤箱、循环泵和过滤滤芯构成，过滤箱一侧通过管道与循环泵一侧固定连接，循环泵另一侧通过管道与污水孔固定连接，循环泵上端通过螺栓与抽水管道固定连接，抽水管道上表面安装有压力表，抽水管道一侧通过螺栓与过滤管道固定连接，过滤管道上安装有过滤滤芯，过滤管道一端与除尘水管下端固定连接。
进一步的，过滤箱一侧设置有过滤抽屉，过滤抽屉与过滤箱内壁两侧滑动连接，过滤抽屉一侧设置有抽屉把手，过滤箱一侧上端通过螺栓与进水管固定连接，进水管下端开口设置在过滤抽屉上端一侧，过滤抽屉两侧分别设置有均匀分布的过滤孔，过滤箱下端一侧设置有通孔，通孔一侧通过管道与循环泵一侧固定连接。
进一步的，烟气排放机构包括排放风机和排放塔，排放风机一侧通过管道与排烟管道固定连接，排放风机另一侧通过管道与排放塔一侧下端固定连接，排放塔上端设置有排放口，排放口上表面通过螺栓与挡水板固定连接。
进一步的，排放塔上端内壁分别安装有排放阀和空气质量检测器，空气质量检测器与排放阀通过信号传输连接，排放塔下端一侧通过管道与除尘筒一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，烟气通过沉淀管输送至烟气沉淀筒内进行沉淀，通过第一过滤网进行初步除尘，由于烟气沉淀筒体积较大，足以使粉尘在烟气沉淀筒内停留的时间大于尘粒在室中沉降的时间，使烟气中的粉尘和颗粒在烟气沉淀筒内沉淀；
2.本发明提出的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，通过驱动电机转动带动驱动齿轮在齿轮环上转动，从而推动毛刷对第一过滤网下表面进行粉尘清理，避免粉尘堆积造成第一过滤网滤孔的阻塞，加快了烟气的流速，提高了烟尘的过滤效率；
3.本发明提出的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，通过第二过滤网和第三过滤网依次对烟气进行过滤，除尘喷头均匀喷出水雾，对除尘筒内的气体进行喷水除尘，气体中所挟带的尘粒与水汽结合，流向除尘筒筒底，除雾板将气体中的水汽过滤，保证了排出气体的干燥，提高了排放质量；
4.本发明提出的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，通过循环泵将除尘筒底端的污水抽取至过滤箱内，过滤抽屉对污水进行过滤，过滤滤芯进行进一步过滤，循环泵将过滤后的污水收取至除尘水管进行除尘，提高了水资源的利用率，保证了循环用水的清洁度，提高了二次用水的除尘效率；
5.本发明提出的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，通过排放塔进行集中排放，空气质量检测器进行检测，从而控制排放阀排放，保证排放的气体纯净度，更加环保，排放风机配合循环管道，避免收到外界环境的影响，造成废气回流的现象。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的烟气沉淀机构剖视立体图；
图3为本发明的烟尘清理机构正视剖视图；
图4为本发明的除尘筒剖视立体图；
图5为本发明的过滤装置立体图；
图6为本发明的过滤箱立体图；
图7为本发明的烟气排放机构立体图。
图中：1、烟气沉淀机构；11、烟气沉淀筒；12、第一过滤网；13、沉淀管；14、烟尘清理机构；141、齿轮环；142、驱动电机；143、驱动齿轮；144、清理板；145、活动环；146、支撑轴；147、毛刷；2、过滤除尘机构；21、除尘筒；211、除尘水管；212、除尘喷头；213、第二过滤网；214、第三过滤网；215、除雾板；216、污水孔；22、过滤装置；221、过滤箱；222、循环泵；223、过滤滤芯；224、抽水管道；225、过滤管道；226、过滤抽屉；227、进水管；228、抽屉把手；229、过滤孔；3、烟气排放机构；31、排放风机；32、排放塔；33、排放口；34、挡水板；4、烟气收集管道；5、烟气管道；6、排烟管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种转炉炼钢烟气用除尘装置，包括烟气沉淀机构1、过滤除尘机构2和烟气排放机构3，烟气沉淀机构1上表面中心通过螺栓与烟气收集管道4固定连接，烟气沉淀机构1上表面一侧通过烟气管道5与过滤除尘机构2一侧下端固定连接，过滤除尘机构2上表面中心通过排烟管道6与烟气排放机构3一侧固定连接，整体结构紧凑，设计合理，通过管道连接有效的提高了设备的密封性，大大优化了炼钢转炉工厂的工作环境，提高了烟尘除尘的效率和除尘质量，更加环保；
请参阅图2-3，烟气沉淀机构1由烟气沉淀筒11、第一过滤网12和沉淀管13构成，烟气沉淀筒11上表面内壁与沉淀管13上端固定连接，沉淀管13下端设置有烟气出口，沉淀管13上套有第一过滤网12，第一过滤网12呈开口向上的漏斗状，第一过滤网12呈环形，第一过滤网12中心与沉淀管13连接处安装有密封圈，第一过滤网12外壁与烟气沉淀筒11内壁固定连接，烟气通过沉淀管13输送至烟气沉淀筒11内进行沉淀，通过第一过滤网12进行初步除尘，由于烟气沉淀筒11体积较大，足以使粉尘在烟气沉淀筒11内停留的时间大于尘粒在室中沉降的时间，使烟气中的粉尘和颗粒在烟气沉淀筒11内沉淀，第一过滤网12下端设置有烟尘清理机构14，烟尘清理机构14包括齿轮环141、驱动电机142、驱动齿轮143和清理板144，齿轮环141与沉淀管13嵌套连接，齿轮环141外套有活动环145，活动环145一侧内壁通过轴承与驱动齿轮143转动连接，驱动电机142上表面通过电机轴与驱动齿轮143一端固定连接，驱动齿轮143与齿轮环141啮合，驱动电机142上表面分别通过螺栓与活动环145下表面一侧固定连接，活动环145上表面两侧分别通过螺栓与支撑轴146固定连接，支撑轴146上端通过螺栓与清理板144下表面一侧固定连接，清理板144上表面分别设置有均匀分布的毛刷147，毛刷147与第一过滤网12下表面接触，通过驱动电机142转动带动驱动齿轮143在齿轮环141上转动，从而推动毛刷147对第一过滤网12下表面进行粉尘清理，避免粉尘堆积造成第一过滤网12滤孔的阻塞，加快了烟气的流速，提高了烟尘的过滤效率；
请参阅图4-6，过滤除尘机构2包括除尘筒21和过滤装置22，除尘筒21一侧设置有除尘水管211，除尘水管211内侧分别设置有分水管，分水管下表面分别安装有除尘喷头212，除尘筒21内壁分别通过螺栓与第二过滤网213、第三过滤网214和除雾板215固定连接，除尘喷头212分别设置在第二过滤网213和第三过滤网214上端，第二过滤网213上端安装有第三过滤网214，第三过滤网214上端安装有除雾板215，第二过滤网213的滤孔直径大于第三过滤网214的滤孔直径，除尘筒21下表面中心设置有污水孔216，污水孔216下表面分别通过螺栓与污水管道固定连接，通过第二过滤网213和第三过滤网214依次对烟气进行过滤，除尘喷头212均匀喷出水雾，对除尘筒21内的气体进行喷水除尘，气体中所挟带的尘粒与水汽结合，流向除尘筒21筒底，除雾板215将气体中的水汽过滤，保证了排出气体的干燥，提高了排放质量，过滤装置22由过滤箱221、循环泵222和过滤滤芯223构成，过滤箱221一侧通过管道与循环泵222一侧固定连接，循环泵222另一侧通过管道与污水孔216固定连接，循环泵222上端通过螺栓与抽水管道224固定连接，抽水管道224上表面安装有压力表，抽水管道224一侧通过螺栓与过滤管道225固定连接，过滤管道225上安装有过滤滤芯223，过滤管道225一端与除尘水管211下端固定连接，过滤箱221一侧设置有过滤抽屉226，过滤抽屉226与过滤箱221内壁两侧滑动连接，过滤抽屉226一侧设置有抽屉把手228，过滤箱221一侧上端通过螺栓与进水管227固定连接，进水管227下端开口设置在过滤抽屉226上端一侧，过滤抽屉226两侧分别设置有均匀分布的过滤孔229，过滤箱221下端一侧设置有通孔，通孔一侧通过管道与循环泵222一侧固定连接，通过循环泵222将除尘筒21底端的污水抽取至过滤箱221内，过滤抽屉226对污水进行过滤，过滤滤芯223进行进一步过滤，循环泵222将过滤后的污水收取至除尘水管211进行除尘，提高了水资源的利用率，保证了循环用水的清洁度，提高了二次用水的除尘效率；
请参阅图7，烟气排放机构3包括排放风机31和排放塔32，排放风机31一侧通过管道与排烟管道6固定连接，排放风机31另一侧通过管道与排放塔32一侧下端固定连接，排放塔32上端设置有排放口33，排放口33上表面通过螺栓与挡水板34固定连接，排放塔32上端内壁分别安装有排放阀和空气质量检测器，空气质量检测器与排放阀通过信号传输连接，排放塔32下端一侧通过管道与除尘筒21一侧固定连接，通过排放塔32进行集中排放，空气质量检测器进行检测，从而控制排放阀排放，保证排放的气体纯净度，更加环保，排放风机31配合循环管道，避免收到外界环境的影响，造成废气回流的现象。
综上所述，本转炉炼钢烟气用除尘装置，整体结构紧凑，设计合理，通过管道连接有效的提高了设备的密封性，大大优化了炼钢转炉工厂的工作环境，提高了烟尘除尘的效率和除尘质量，更加环保，烟气通过沉淀管13输送至烟气沉淀筒11内进行沉淀，通过第一过滤网12进行初步除尘，由于烟气沉淀筒11体积较大，足以使粉尘在烟气沉淀筒11内停留的时间大于尘粒在室中沉降的时间，使烟气中的粉尘和颗粒在烟气沉淀筒11内沉淀，通过驱动电机142转动带动驱动齿轮143在齿轮环141上转动，从而推动毛刷147对第一过滤网12下表面进行粉尘清理，避免粉尘堆积造成第一过滤网12滤孔的阻塞，加快了烟气的流速，提高了烟尘的过滤效率，通过第二过滤网213和第三过滤网214依次对烟气进行过滤，除尘喷头212均匀喷出水雾，对除尘筒21内的气体进行喷水除尘，气体中所挟带的尘粒与水汽结合，流向除尘筒21筒底，除雾板215将气体中的水汽过滤，保证了排出气体的干燥，提高了排放质量，通过循环泵222将除尘筒21底端的污水抽取至过滤箱221内，过滤抽屉226对污水进行过滤，过滤滤芯223进行进一步过滤，循环泵222将过滤后的污水收取至除尘水管211进行除尘，提高了水资源的利用率，保证了循环用水的清洁度，提高了二次用水的除尘效率，通过排放塔32进行集中排放，空气质量检测器进行检测，从而控制排放阀排放，保证排放的气体纯净度，更加环保，排放风机31配合循环管道，避免收到外界环境的影响，造成废气回流的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转炉炼钢烟气用除尘装置，包括烟气沉淀机构(1)、过滤除尘机构(2)和烟气排放机构(3)，其特征在于：烟气沉淀机构(1)上表面中心通过螺栓与烟气收集管道(4)固定连接，烟气沉淀机构(1)上表面一侧通过烟气管道(5)与过滤除尘机构(2)一侧下端固定连接，过滤除尘机构(2)上表面中心通过排烟管道(6)与烟气排放机构(3)一侧固定连接，烟气沉淀机构(1)由烟气沉淀筒(11)、第一过滤网(12)和沉淀管(13)构成，烟气沉淀筒(11)上表面内壁与沉淀管(13)上端固定连接，沉淀管(13)下端设置有烟气出口，沉淀管(13)上套有第一过滤网(12)。
2.如权利要求1所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：第一过滤网(12)呈开口向上的漏斗状，第一过滤网(12)呈环形，第一过滤网(12)中心与沉淀管(13)连接处安装有密封圈，第一过滤网(12)外壁与烟气沉淀筒(11)内壁固定连接，第一过滤网(12)下端设置有烟尘清理机构(14)。
3.如权利要求2所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：烟尘清理机构(14)包括齿轮环(141)、驱动电机(142)、驱动齿轮(143)和清理板(144)，齿轮环(141)与沉淀管(13)嵌套连接，齿轮环(141)外套有活动环(145)，活动环(145)一侧内壁通过轴承与驱动齿轮(143)转动连接，驱动电机(142)上表面通过电机轴与驱动齿轮(143)一端固定连接，驱动电机(142)上表面分别通过螺栓与活动环(145)下表面一侧固定连接，活动环(145)上表面两侧分别通过螺栓与支撑轴(146)固定连接，支撑轴(146)上端通过螺栓与清理板(144)下表面一侧固定连接，清理板(144)上表面分别设置有均匀分布的毛刷(147)，毛刷(147)与第一过滤网(12)下表面接触。
4.如权利要求1所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：过滤除尘机构(2)包括除尘筒(21)和过滤装置(22)，除尘筒(21)一侧设置有除尘水管(211)，除尘水管(211)内侧分别设置有分水管，分水管下表面分别安装有除尘喷头(212)，除尘筒(21)内壁分别通过螺栓与第二过滤网(213)、第三过滤网(214)和除雾板(215)固定连接，除尘喷头(212)分别设置在第二过滤网(213)和第三过滤网(214)上端。
5.如权利要求4所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：第二过滤网(213)上端安装有第三过滤网(214)，第三过滤网(214)上端安装有除雾板(215)，第二过滤网(213)的滤孔直径大于第三过滤网(214)的滤孔直径，除尘筒(21)下表面中心设置有污水孔(216)，污水孔(216)下表面分别通过螺栓与污水管道固定连接。
6.如权利要求5所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：过滤装置(22)由过滤箱(221)、循环泵(222)和过滤滤芯(223)构成，过滤箱(221)一侧通过管道与循环泵(222)一侧固定连接，循环泵(222)另一侧通过管道与污水孔(216)固定连接，循环泵(222)上端通过螺栓与抽水管道(224)固定连接，抽水管道(224)上表面安装有压力表，抽水管道(224)一侧通过螺栓与过滤管道(225)固定连接，过滤管道(225)上安装有过滤滤芯(223)，过滤管道(225)一端与除尘水管(211)下端固定连接。
7.如权利要求6所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：过滤箱(221)一侧设置有过滤抽屉(226)，过滤抽屉(226)与过滤箱(221)内壁两侧滑动连接，过滤抽屉(226)一侧设置有抽屉把手(228)，过滤箱(221)一侧上端通过螺栓与进水管(227)固定连接，进水管(227)下端开口设置在过滤抽屉(226)上端一侧，过滤抽屉(226)两侧分别设置有均匀分布的过滤孔(229)，过滤箱(221)下端一侧设置有通孔，通孔一侧通过管道与循环泵(222)一侧固定连接。
8.如权利要求1所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：烟气排放机构(3)包括排放风机(31)和排放塔(32)，排放风机(31)一侧通过管道与排烟管道(6)固定连接，排放风机(31)另一侧通过管道与排放塔(32)一侧下端固定连接，排放塔(32)上端设置有排放口(33)，排放口(33)上表面通过螺栓与挡水板(34)固定连接。
9.如权利要求8所述的一种转炉炼钢烟气用除尘装置，其特征在于：排放塔(32)上端内壁分别安装有排放阀和空气质量检测器，空气质量检测器与排放阀通过信号传输连接，排放塔(32)下端一侧通过管道与除尘筒(21)一侧固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
- 2021-12-07 CN CN202111484139.4A patent/CN114288788A/zh active Pending
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