CN114309473B - 一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺 - Google Patents

Abstract

一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，通过吊运机构带动蜡模在脱蜡池内移动，能够加快脱蜡池内脱蜡溶液的流动速度，从而增大水溶蜡溶液与蜡模中水溶蜡芯之间的接触效率，进而达到使蜡模内水溶蜡芯的溶解速度变快的目的，即提高了蜡模生产的效率，通过净化箱能够将脱蜡池中蜡水的蜡和脱蜡溶液分离，并重新注入脱蜡池中，从而达到降低脱蜡池中脱蜡溶液的水溶蜡含量，提高脱蜡溶液的使用寿命，减少水溶蜡芯的脱蜡成本。

Description

一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤其是涉及一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺。

背景技术

公知的，由于目前制造业的飞速发展，对于装配零件的需求量也日益增多，而装配零件的生产制作一般有压力铸造、离心铸造、熔模铸造等方法，其中由在熔模铸造中，生产出的压蜡模具能够重复利用，整体铸造成本较低，且铸造出的零件整体结构完整性高，因此装配零件普遍使用熔模铸造进行生产；

但是对于异形空心工件的生产来说，传统压制的蜡模无法还原出工件的外形，因此，目前会采用水溶蜡作为内芯制作蜡模，之后当水溶蜡溶解后，即可得到具有空心结构的蜡模，然后再进行后续的型壳制作和浇铸流程来制作工件即可；

传统水溶蜡的溶解方法，是直接将含有水溶蜡芯的蜡模在脱蜡溶液中放置24h以上，以此来让水溶蜡芯在脱蜡溶液中充分溶解，从而得到完整的蜡模，但是该方法一方面是脱蜡的时间过长，影响工件整体的制作进度，导致生产效率较低；另一方面，由于蜡模在压制过程中需要经过高压，因此蜡模与水溶蜡芯相接触表面会容易含有一定量的水溶蜡材料，且这部分水溶蜡材料不易在脱蜡溶液中溶解，需要在后续铸件铸造完成后，再对铸件的表面进行清洗去除，使得铸件的铸造过程也较为繁琐；

因此，目前市场上需要一种能够加速水溶蜡芯溶解的铸造工艺。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，

a.根据工件内腔通道的形状，制出相应的水溶蜡芯；

b.将水溶蜡芯放入蜡模模具内，然后向模具内注入蜡基材料，让蜡基材料包覆在水溶蜡芯外，最终压制呈与工件外形一样的蜡模；

c.将蜡模放入吊笼中，之后将吊笼放置在脱芯装置中的脱蜡池内，且吊笼的顶部挂在脱芯装置中的吊运机构上；

d.向脱蜡池内注入脱蜡溶液，脱蜡溶液为柠檬酸水，其中柠檬酸的含量为0.5%-1%，柠檬酸水的PH值为3.5-4.4；

e.启动电机，吊运机构带动吊笼在脱蜡池内移动，同时开启池底的排气机构，向脱蜡溶液中输入气泡，另外，也要启动净化箱，对脱蜡池内的蜡水进行去蜡操作；

f.吊笼在脱蜡池内移动5-8h后，再控制吊运机构将吊笼吊离脱蜡池，之后取下吊笼并取出蜡模；同时关闭排气机构，并利用封闭机构封堵住排气机构的排气孔；

g.对蜡模进行清洗，然后使用空心的蜡模进行传统的失蜡铸造步骤。

本铸造工艺中提到的脱芯装置，包含脱蜡池、立柱、轨道、吊运机构和进液管、出液管和净化箱；

所述脱蜡池内注入有脱蜡溶液，且脱蜡池内设有向脱蜡溶液中输出气泡的排气机构，用于关闭排气机构气泡输出功能的封闭机构，以及测量脱蜡溶液PH值的PH计；

所述立柱安装在地面，且立柱的端部与轨道对应支撑连接，轨道位于脱蜡池的上方；

所述吊运机构的安装端与轨道对应连接，该吊运机构的吊运端能够吊起吊笼，并带动该蜡模在脱蜡池内移动；

所述进液管的出液口与净化箱的进水口对应连通，净化箱的出水口与出液管的进液口对应连通，进液管的进液口和出液管的出液口均位于脱蜡池内，且进液管设有循环泵。

优选的，所述吊运机构包含运动组件、安装杆、吊钩和吊笼，运动组件与轨道对应连接，并能够沿轨道移动，安装杆的头端与运动组件对应连接，安装杆的尾端设有用于钩取吊笼的吊钩。

优选的，所述轨道设为环形跑道状，轨道倾斜设置，其中轨道的一条直边为低端且位于脱蜡池的正上方；所述轨道由内圈和外圈构成，内圈的外侧面和外圈的内侧面均设有环槽，内圈的环槽内套设有转动链条，且内圈的内侧面设有用于驱动链条动作的电机，外圈的环槽内对应安装有固定链条；所述运动组件设为行走齿轮，行走齿轮与转动链条和固定链条均对应啮合，行走齿轮的中心设有与安装杆对应间隙配合的安装孔。

优选的，所述安装杆的头端面垂直设有两根对称的卡柱，两卡柱相背一侧的端部均设有半圆凸块，且两卡柱的柱身均能够与安装孔的孔壁对应抵触。

优选的，所述内圈和外圈的环槽设为两层结构，其中上层用于放置链条，下层为空槽；所述安装杆的杆身套设有轴承座，轴承座上设有两滑轮，两滑轮分别能够沿内圈和外圈内空槽移动。

优选的，所述排气机构包含空压机、输气管和缓冲管，空压机设置在脱蜡池外，且空压机的出气端与输气管的进气口对应连通，输气管的出气端管身位于脱蜡池内，输气管的管身底部设有出气口；所述缓冲管的顶部面设有与输气管的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构能够对缓冲管的排气孔进行封堵。

优选的，所述封闭机构包含基座、封闭板、摆臂、安装板和压轮，基座安装在脱蜡池的内底面，基座的一端与封闭板的安装端对应铰接，封闭板的封堵端位于缓冲管的顶部面，且能够遮挡所有排气孔；

所述摆臂与脱蜡池的内壁面对应贴合，且摆臂的头端设有贯穿脱蜡池的第一连接杆，第一连接杆的杆身套设有棘轮，脱蜡池的外壁面对应设有与棘轮配合的棘爪，第一连接杆的末端设有把手，摆臂的尾端设有第二连接杆；所述安装板的一侧板面通过滑块与脱蜡池的内壁面对应滑动连接，且该安装板能够沿脱蜡池的长度方向直线移动，安装板的另一侧板面设有能够压制封闭板的压轮，安装板的顶部设有用于第二连接杆穿过的通孔。

优选的，所述输气管的出气口设为多个，多个出气口沿输气管的长度方向设置；所述缓冲管的数量对应设为多根，多根缓冲管对多个出气口一一对应连通；所述基座和封闭板均设为多件，且基座与封闭板一一对应连接，多件封闭板与多根缓冲管一一对应封堵；所述安装板上设置的压轮也对应设为多个。

优选的，所述净化箱包含箱体、储水仓、引流管和能够转动的加热筒，所述箱体的顶部面设有进水口，箱体内设有与进水口相连通的储水仓，所述引流管的进水管口与储水仓对应连通，引流管的出水管口对应朝向加热筒一侧的外表面，且箱体内设有用于防止蜡水飞溅的挡板，加热筒的另一侧贴合设有用于刮蜡的刮刀，刮刀的下方设有接蜡盒。

优选的，所述加热筒包含筒体、加热线圈和旋转电机，筒体的两端面中心分别设有一转辊，两转辊分别贯穿箱体的对应侧面，其中一转辊与旋转电机对应驱动连接，另一转辊设有与筒体内腔连通的通道，所述加热线圈位于筒体内，且加热线圈为螺旋线状，加热线圈的通电端从通道伸出筒体后与电源对应相连。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，通过吊运机构带动蜡模在脱蜡池内移动，能够加快脱蜡池内脱蜡溶液的流动速度，从而增大水溶蜡溶液与蜡模中水溶蜡芯之间的接触效率，进而达到使蜡模内水溶蜡芯的溶解速度变快的目的，即提高了蜡模生产的效率；

另外，通过净化箱能够将脱蜡池中蜡水的蜡和脱蜡溶液分离，并重新注入脱蜡池中，从而达到降低脱蜡池中脱蜡溶液的水溶蜡含量，提高脱蜡溶液的使用寿命，减少水溶蜡芯的脱蜡成本；

此外，通过设置排气机构能够进一步提高脱蜡溶液在脱蜡池中的流动速度，进而提高水溶蜡芯的溶解速度。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为吊运机构的结构示意图；

图3为脱蜡池的结构示意图

图4为图3的A部结构放大示意图；

图5为净化箱的结构示意图；

图6为加热筒的结构示意图。

图中：1、脱蜡池；2、立柱；3、轨道；301、内圈；302、外圈；303、环槽；304、电机；4、吊运机构；401、运动组件；402、安装杆；403、吊钩；404、卡柱；405、半圆凸块；406、轴承座；407、滑轮；5、转动链条；6、固定链条；7、排气机构；701、输气管；702、缓冲管；8、封闭机构；801、基座；802、封闭板；803、摆臂；804、第一连接杆；805、棘轮；806、棘爪；807、把手；808、第二连接杆；809、安装板；810、压轮；9、进液管；10、净化箱；1001、箱体；1002、储水仓；1003、引流管；1004、加热筒；10041、筒体；10042、转辊；10043、加热线圈；1005、挡板；1006、刮刀；1007、接蜡盒；1008、出水嘴；11、出液管；12、吊笼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-6所述的一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，

a.根据工件内腔通道的形状，制出相应的水溶蜡芯；

b.将水溶蜡芯放入蜡模模具内，然后向模具内注入蜡基材料，让蜡基材料包覆在水溶蜡芯外，最终压制呈与工件外形一样的蜡模；

c.将蜡模放入吊笼12中，之后将吊笼12放置在脱芯装置中的脱蜡池1内，且吊笼12的顶部挂在脱芯装置中的吊运机构4上；

d.向脱蜡池1内注入水温为40-60℃的脱蜡溶液，脱蜡溶液为柠檬酸水，其中柠檬酸的含量为0.5%-1%，柠檬酸水的PH值为3.5-4.4；

e.启动电机304，吊运机构4带动吊笼12在脱蜡池1内移动，同时开启池底的排气机构7，向脱蜡溶液中输入气泡，另外，也要启动净化箱10，对脱蜡池1内的蜡水进行去蜡操作；

f.吊笼12在脱蜡池1内移动5-8h后，再通过吊运机构4将吊笼12吊离脱蜡池1，之后取下吊笼12并取出蜡模；同时关闭排气机构7，并利用封闭机构8封堵住排气机构7的排气孔；

g.对蜡模进行清洗，然后使用空心的蜡模进行传统的失蜡铸造步骤。

本脱蜡工艺的第一种实施例为，脱蜡溶液中柠檬酸的含量为0.5%，脱蜡溶液的PH值为4.4，在脱蜡池1内使用该种脱蜡溶液的情况下，吊运机构4需要带动蜡模在脱蜡池1内移动5h可实现水溶蜡芯的溶解；

本脱蜡工艺的第二种实施例为，脱蜡溶液中柠檬酸的含量为0.75%，脱蜡溶液的PH值为4，在脱蜡池1内使用该种脱蜡溶液的情况下，吊运机构4需要带动蜡模在脱蜡池1内移动6.5h可实现水溶蜡芯的溶解；

本脱蜡工艺的第三种实施例为，脱蜡溶液中柠檬酸的含量为1%，脱蜡溶液的PH值为3.5，在脱蜡池1内使用该种脱蜡溶液的情况下，吊运机构4需要带动蜡模在脱蜡池1内移动8h可实现水溶蜡芯的溶解；

在上述的三种实施例中，第二种实施例对蜡模的腐蚀伤害较小，且水溶蜡芯的溶解速度相对较快，因此相对来说是最合适的脱蜡溶液的实施比例；

另外，脱蜡池1内脱蜡溶液的温度设为40-60℃，其中该温度为50℃时，能够提高水溶蜡芯的溶解速度，同时在水溶蜡芯溶解过程中，蜡模自身的损伤较小；

此外，所述净化箱向脱蜡池内输出的溶液流量P由下式决定：

其中k为形状系数，根据蜡模的复杂程度取k=1、2、3；

n为吊笼的数量；

M为每个吊笼的重量；

且n≤5，M≤10Kg。

本铸造工艺中提到的脱芯装置，包含脱蜡池1、立柱2、轨道3、吊运机构4和进液管9、出液管11和净化箱10；

所述脱蜡池1内注入有脱蜡溶液，且脱蜡池1内设有向脱蜡溶液中输出气泡的排气机构7，用于关闭排气机构7气泡输出功能的封闭机构8，以及测量脱蜡溶液PH值的PH计，由于净化箱的净化效果有限，并不能达到完全分离出来蜡水中的水溶蜡，因此，当该PH计测得脱蜡池1内的PH值达到5.0时，则对脱蜡池内的脱蜡溶液进行更换；其中池体含有直线部分，且排气机构7对应位于池体的直线部分处，由于该直线部分是蜡模的主要活动区域，所以将排气机构7设置在该部分，能够有效提高对水溶蜡芯的溶解效果；

此外，所述排气机构7包含空压机、输气管701和缓冲管702，空压机设置在脱蜡池1外，且空压机的出气端与输气管701的进气口对应连通，输气管701的出气端管身位于脱蜡池1内，输气管701的管身底部设有出气口，即输气管701的另一个管口为封闭状态，高压气体从空压机输出后，经过输气管701的进气口进入输气管701内，然后再从输气管701管身底部的出气口进入缓冲管702内，另外，缓冲管702能够储存一定量的高压气体，从而让多个排气孔的出气量相同，进而使脱蜡池1内各区域的溶液流速也更加均匀；所述缓冲管702的顶部面设有与输气管701的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔，缓冲管702内的高压气体将从多个排气孔进入脱蜡池1内，同时高压气体会成为气泡离开脱蜡池1内的脱蜡溶液，达到搅动脱蜡溶液的目的；

所述封闭机构8能够对缓冲管702的排气孔进行封堵，由于脱蜡池1内充满着脱蜡溶液，当排气机构7停止向脱蜡池1内输入空气时，利用封闭机构8将缓冲管702的排气孔堵住，达到防止脱蜡溶液倒流进缓冲管702中的目的；

根据需要，所述封闭机构8包含基座801、封闭板802、摆臂803、安装板809和压轮810，基座801安装在脱蜡池1的内底面，基座801的一端与封闭板802的安装端对应铰接，封闭板802的封堵端位于缓冲管702的顶部面，且能够遮挡所有排气孔，当排气孔向脱蜡池1内排出空气时，高压空气会对封闭板802的封堵端施加向上的吹力，然后封闭板802的安装端将沿铰接点转动，从而解除对缓冲管702的封堵；所述摆臂803与脱蜡池1的内壁面对应贴合，且摆臂803的头端设有贯穿脱蜡池1的第一连接杆804，第一连接杆804的末端设有把手807，摆臂803的尾端设有第二连接杆808，其中第一连接杆804和第二连接杆808的朝向方向对应相反；所述安装板809的一侧板面通过滑块与脱蜡池1的内壁面对应滑动连接，且该安装板809能够沿脱蜡池1的长度方向直线移动，安装板809的另一侧板面设有能够压制封闭板802的压轮810，安装板809的顶部设有用于第二连接杆808穿过的通孔，其中通孔的孔径大于第二连接杆808的直径，当排气机构7需要出气时，工人操作摆臂803以第一连接杆804为铰接点进行转动，第二连接杆808与通孔的相应孔壁抵触，从而带动安装板809做直线运动，进而使压轮810离开封闭板802，接触封闭板802对缓冲管702的封堵；而当排气机构7停止向脱蜡池1内通气后，封闭板802将会在自身重力的作用下，重新位于缓冲管702的顶部面，然后再由工人操作摆臂803以第一连接杆804为铰接点进行反向转动，第二连接杆808与通孔的相应孔壁抵触，从而带动安装板809做反向直线移动，进而使压轮810重新压制封闭板802，实现封闭组件对缓冲管702的密封，防止脱蜡溶液倒灌进缓冲管702中；

特别的，所述输气管701的出气口设为多个，多个出气口沿输气管701的长度方向设置；所述缓冲管702的数量对应设为多根，多根缓冲管702对多个出气口一一对应连通；所述基座801和封闭板802均设为多件，且基座801与封闭板802一一对应连接，多件封闭板802与多根缓冲管702一一对应封堵；所述安装板809上设置的压轮810也对应设为多个，通过将缓冲管702的数量设为多个，即可进一步提高排气机构7对脱蜡溶液的搅动效果，进而提高脱蜡溶液对水溶蜡芯的溶解效率；

此外，所述第一连接杆804的杆身套设有棘轮805，脱蜡池1的外壁面对应设有与棘轮805配合的棘爪806，通过棘轮805和棘爪806的配合能够实现对第一连接杆804的定位，当转动摆臂803，使压轮810压制住封闭板802时，棘爪806能够防止棘轮805再转动，从而达到自动将摆臂803位置固定的目的；

根据需要，所述脱蜡池1的池底面设有底槽，脱蜡池1的内壁面设有滑槽，所述安装板809的底部配合位于底槽内，滑块配合位于滑槽内，底槽和滑槽能够让安装板809始终与脱蜡池1的池底面相垂直，且让安装板809在脱蜡池1内的位置保持不变。

所述立柱2安装在地面，且立柱2的端部与轨道3对应支撑连接，轨道3位于脱蜡池1的上方，通过立柱2让轨道3能够位于脱蜡池1的上方，这样安装在轨道3上的吊运机构4才能够将蜡模吊在空中，根据需要，所述轨道3设为环形跑道状，轨道3倾斜设置，其中轨道3的一条直边为低端且位于脱蜡池1的正上方，从而使吊运机构4带动蜡模移动时，蜡模的运动轨迹为先在脱蜡池1内移动，再逐渐上升至脱离脱蜡池1，然后再进入脱蜡池1内，在蜡模脱离脱蜡池1的时候，能够对蜡模和吊笼12进行更换，实现对多个蜡模的连续脱蜡操作；所述轨道3由内圈301和外圈302构成，内圈301的外侧面和外圈302的内侧面均设有环槽303，内圈301的环槽303内套设有转动链条5，且内圈301的内侧面设有用于驱动链条动作的电机304，外圈302的环槽303内对应安装有固定链条6；所述运动组件401设为行走齿轮，行走齿轮与转动链条5和固定链条6均对应啮合，行走齿轮的中心设有与安装杆402对应间隙配合的安装孔，通过电机304驱动转动链条5动作，从而带动行走齿轮同步移动，即带动蜡模沿轨道3进行移动，而由于轨道3的一条直边对应位于脱蜡池1的上方，故而行走齿轮带动蜡模在脱蜡池1内移动时，是做直线运动，同时行走齿轮的转动也会带动蜡模转动，进一步提高蜡模中的水溶蜡芯与脱蜡溶液之间的接触效率，从而提高水溶蜡芯的溶液速度，另外，固定链条6是固定设置在外圈302，为行走齿轮提供移动基础；

此外，所述安装杆402的头端面垂直设有两根对称的卡柱404，两卡柱404相背一侧的端部均设有半圆凸块，且两卡柱404的柱身均能够与安装孔的孔壁对应抵触，通过两凸块作为卡柱404端部与行走齿轮的安装孔之间竖直方向的限位，同时两卡柱404配合位于安装孔内，具有径向限位的作用；另外，当安装杆402与行走齿轮安装时，将两卡柱404相对挤压，此时两卡柱404的端部为抵触状态，且卡柱404及半圆凸台405整体的直径小于安装孔的孔径，能够将两卡柱404伸入安装孔内，当两卡柱404的端部伸出安装孔后，卡柱404将恢复原状，完成安装杆402和行走齿轮之间的安装，且在半圆凸台405的限位作用下，安装杆402不会与行走齿轮脱离，并且两卡柱404均与安装孔的孔壁抵触，也不会使安装杆402发生摇晃；根据需要，所述内圈301和外圈302的环槽303设为两层结构，其中上层用于放置链条，下层为空槽；所述安装杆402的杆身套设有轴承座406，轴承座406上设有两滑轮407，两滑轮407分别能够沿内圈301和外圈302内空槽移动，通过滑轮407沿内圈301和外圈302内的空槽移动，能够进一步提高吊运机构4整体移动时的稳定性；

所述吊运机构4的安装端与轨道3对应连接，该吊运机构4的吊运端能够吊起吊笼12，吊笼12内装有含有水溶蜡芯的蜡模，吊运机构4能够带动该吊笼12在脱蜡池1内移动，另外，吊运机构4能够同时设置多个，且由于多个吊运机构4的运动组件401均为行走齿轮，所以多个吊运组件4在同时运动的过程中不会发生碰撞，而且通过转动链条5的转动，就能够带动多个吊运机构4同时移动；此外，所述吊运机构4包含运动组件401、安装杆402、吊钩403和吊笼12，运动组件401与轨道3对应连接，并能够沿轨道3移动，安装杆402的头端与运动组件401对应连接，安装杆402的尾端设有吊钩403；所述吊笼12与吊钩403对应挂接，吊笼12的笼身匀布多个通孔，且吊笼12内用于放置含有水溶蜡的蜡模，吊笼12通过吊钩403与安装杆402相连，方便了吊笼12的拆装，另外，当吊笼12在移动时，脱蜡溶液通过笼身的通孔进入吊笼12内，也会让吊笼12内的脱蜡溶液具有较快的流速，从而也能够提高水溶蜡芯的溶解速度。

另外，吊笼12在脱蜡池1内移动时有两种实施例：

吊笼12的一种运动方式为：通过轨道3中电机304的正、反转，来实现吊运机构4的往复移动，从而带动吊笼12在脱蜡池1内的直线部分做直线往复运动，该种运动方式能够让吊笼12对脱蜡溶液也进行搅动，从而提高蜡模中水溶蜡芯的溶解速度，但是也会因为搅动而让一部分脱蜡溶液溅到脱蜡池外；

吊笼12的另一种运动方式为：吊运机构4沿整个轨道3移动，且同时由于脱蜡池1为直线的形状，轨道3的一条直边为低端且位于脱蜡池1的正上方，所以吊运机构4在沿整个轨道3移动的过程中，当吊运机构4位于轨道3高端的边时，吊运机构4将会带动吊笼12脱离脱蜡池，当吊运机构4位于轨道3低端的边时，吊运机构4将会带动吊笼12进入脱蜡池，虽然该运动方式会使水溶蜡芯的溶解速度造成一定程度的减缓，但是却能够有效防止出现脱蜡溶液飞溅而造成的浪费。

所述进液管9的出液口与净化箱10的进水口对应连通，净化箱10的出水口与出液管11的进液口对应连通，进液管9的进液口和出液管11的出液口均位于脱蜡池1内，且进液管9设有循环泵；此外，净化箱10包含箱体1001、储水仓1002、引流管1003和能够转动的加热筒1004，所述箱体1001的顶部面设有蜡水入口，脱蜡池1中的脱蜡溶液将通过管路从该蜡水入口进入箱体1001，箱体1001内设有与蜡水入口相连通的储水仓1002，该储水仓1002用于对蜡水进行缓流，防止因为直接流到加热筒1004表面的水量过大，而导致的蜡析出效率低的问题；所述引流管1003的进水管口与储水仓1002对应连通，引流管1003的出水管口对应朝向加热筒1004一侧的外表面，且箱体1001内设有用于防止蜡水飞溅的挡板1005，根据需要，所述引流管1003的出水管口连接有扁平状的出水嘴1008，能够让引流管1003流出的蜡水截面呈长条状，从而提高蜡水与加热筒1004外表面之间的接触面积，进而提高蜡水中蜡的析出量；另外，所述引流管1003设为多根，且多根引流管1003沿加热筒1004的轴线方向排列，能够有效提高单位时间内蜡水的流出量，进而提高加热筒1004的析蜡能力；此外，所述箱体1001内设有挡板1005，挡板1005位于引流管1003的外侧，该挡板1005能够阻挡引流管1003流出的蜡水飞溅，避免了蜡水的浪费；

所述加热筒1004的另一侧贴合设有用于刮蜡的刮刀1006，刮刀1006的下方设有接蜡盒1007，蜡水中的蜡在加热筒1004内部高温的作用下，附着在加热筒1004的表面，并随着加热筒1004转动而移动，当蜡移动到刮刀1006处时，刮刀1006即会将加热筒1004表面的蜡体刮掉，蜡体再落到接蜡盒1007中进行回收，所述箱体1001的底部面设有溶液出口，分离出的酸性脱蜡溶液能够通过该溶液出口流回脱蜡池1中，保证脱蜡池1内溶液的酸性浓度；此外，所述加热筒1004包含筒体10041、加热线圈10043和旋转电机，筒体10041的两端面中心分别设有一转辊10042，两转辊10042分别贯穿箱体1001的对应侧面，其中一转辊10042与旋转电机对应驱动连接，即由旋转电机带动筒体10041转动，另一转辊10042设有与筒体10041内腔连通的通道，所述加热线圈10043位于筒体10041内，且加热线圈10043为螺旋线状，加热线圈10043的通电端从通道伸出筒体10041后与电源对应相连，加热线圈10043在通电后会释放热量，而筒体10041由薄铜板铸成，由于铜拥有较高的导热性，故而使得筒体10041能够对蜡水进行快速加热，让蜡能够被析出。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：

本脱蜡工艺中使用的脱芯装置，该脱芯装置包含脱蜡池（1）、立柱（2）、轨道（3）、吊运机构（4）、进液管（9）、净化箱（10）和出液管（11）；

所述脱蜡池（1）内注入有脱蜡溶液，且脱蜡池（1）内设有向脱蜡溶液中输出气泡的排气机构（7），用于关闭排气机构（7）气泡输出功能的封闭机构（8），以及测量脱蜡溶液PH值的PH计；

所述立柱（2）安装在地面，且立柱（2）的端部与轨道（3）对应支撑连接，轨道（3）位于脱蜡池（1）的上方；

所述吊运机构（4）的安装端与轨道（3）对应连接，该吊运机构（4）的吊运端能够吊起吊笼（12），并带动该蜡模在脱蜡池（1）内移动；

所述进液管（9）的出液口与净化箱（10）的进水口对应连通，净化箱（10）的出水口与出液管（11）的进液口对应连通，进液管（9）的进液口和出液管（11）的出液口均位于脱蜡池（1）内，且进液管（9）和出液管（11）均设有循环泵；

该脱蜡工艺步骤为：

a.根据工件内腔通道的形状，制出相应的水溶蜡芯；

b.将水溶蜡芯放入蜡模模具内，然后向模具内注入蜡基材料，让蜡基材料包覆在水溶蜡芯外，最终压制呈与工件外形一样的蜡模；

c.将蜡模放入吊笼（12）中，之后将吊笼（12）放置在脱芯装置中的脱蜡池（1）内，且吊笼（12）的顶部挂在脱芯装置中的吊运机构（4）上；

d.向脱蜡池（1）内注入脱蜡溶液，脱蜡溶液为柠檬酸水，其中柠檬酸的含量为0.5%-1%，柠檬酸水的PH值为3.5-4.4；

e.启动电机（304），吊运机构（4）带动吊笼（12）在脱蜡池（1）内移动，同时开启池底的排气机构（7），向脱蜡溶液中输入气泡，另外，也要启动净化箱（10），对脱蜡池（1）内的蜡水进行去蜡操作；

其中所述净化箱（10）向脱蜡池（1）内输出的溶液流量P由下式决定：

；

其中k为形状系数，根据蜡模的复杂程度取k=1、2、3；

n为吊笼的数量；

M为每个吊笼的重量；

f.吊笼（12）在脱蜡池（1）内移动5-8h后，通过吊运机构（4）再将吊笼（12）吊离脱蜡池（1），之后取下吊笼（12）并取出蜡模；同时关闭排气机构（7），并利用封闭机构（8）封堵住排气机构（7）的排气孔；

g.对蜡模进行清洗，然后使用空心的蜡模进行传统的失蜡铸造步骤。

2.如权利要求1所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述脱蜡池（1）内脱蜡溶液的温度为40-60℃。

3.如权利要求1所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述吊运机构（4）包含运动组件（401）、安装杆（402）和吊钩（403），运动组件（401）与轨道（3）对应连接，并能够沿轨道（3）移动，安装杆（402）的头端与运动组件（401）对应连接，安装杆（402）的尾端设有用于钩取吊笼（12）的吊钩（403）。

4.如权利要求3所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述轨道（3）设为环形跑道状，轨道（3）倾斜设置，其中轨道（3）的一条直边为低端且位于脱蜡池（1）的正上方；所述轨道（3）由内圈（301）和外圈（302）构成，内圈（301）的外侧面和外圈（302）的内侧面均设有环槽（303），内圈（301）的环槽（303）内套设有转动链条（5），且内圈（301）的内侧面设有用于驱动链条动作的电机（304），外圈（302）的环槽（303）内对应安装有固定链条（6）；所述运动组件（401）设为行走齿轮，行走齿轮与转动链条（5）和固定链条（6）均对应啮合，行走齿轮的中心设有与安装杆（402）对应间隙配合的安装孔。

5.如权利要求3所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述安装杆（402）的头端面垂直设有两根对称的卡柱（404），两卡柱（404）相背一侧的端部均设有半圆凸块，且两卡柱（404）的柱身均能够与安装孔的孔壁对应抵触。

6.如权利要求1所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述排气机构（7）包含输气管（701）和缓冲管（702），所述输气管（701）的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管（701）的出气端管身位于脱蜡池（1）内，输气管（701）的管身底部设有出气口；所述缓冲管（702）的顶部面设有与输气管（701）的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构（8）能够对缓冲管（702）的排气孔进行封堵。

7.如权利要求6所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述封闭机构（8）包含基座（801）、封闭板（802）、摆臂（803）、安装板（809）和压轮（810），基座（801）安装在脱蜡池（1）的内底面，基座（801）的一端与封闭板（802）的安装端对应铰接，封闭板（802）的封堵端位于缓冲管（702）的顶部面，且能够遮挡所有排气孔

所述摆臂（803）与脱蜡池（1）的内壁面对应贴合，且摆臂（803）的头端设有贯穿脱蜡池（1）的第一连接杆（804），第一连接杆（804）的杆身套设有棘轮（805），脱蜡池（1）的外壁面对应设有与棘轮（805）配合的棘爪（806），第一连接杆（804）的末端设有把手（807），摆臂（803）的尾端设有第二连接杆（808）；所述安装板（809）的一侧板面通过滑块与脱蜡池（1）的内壁面对应滑动连接，且该安装板（809）能够沿脱蜡池（1）的长度方向直线移动，安装板（809）的另一侧板面设有能够压制封闭板（802）的压轮（810），安装板（809）的顶部设有用于第二连接杆（808）穿过的通孔。

8.如权利要求7所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述输气管（701）的出气口设为多个，多个出气口沿输气管（701）的长度方向设置；所述缓冲管（702）的数量对应设为多根，多根缓冲管（702）对多个出气口一一对应连通；所述基座（801）和封闭板（802）均设为多件，且基座（801）与封闭板（802）一一对应连接，多件封闭板（802）与多根缓冲管（702）一一对应封堵；所述安装板（809）上设置的压轮（810）也对应设为多个。

9.如权利要求1所述的含有水溶蜡芯的中空蜡模脱蜡工艺，其特征是：所述净化箱（10）包含箱体（1001）、储水仓（1002）、引流管（1003）和能够转动的加热筒（1004），所述箱体（1001）的顶部面设有进水口，箱体（1001）内设有与进水口相连通的储水仓（1002），所述引流管（1003）的进水管口与储水仓（1002）对应连通，引流管（1003）的出水管口对应朝向加热筒（1004）一侧的外表面，且箱体（1001）内设有用于防止蜡水飞溅的挡板（1005），加热筒（1004）的另一侧贴合设有用于刮蜡的刮刀（1006），刮刀（1006）的下方设有接蜡盒（1007），箱体（1001）的底部面设有出水口。

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