CN114377594A - 一种可溶芯用的脱芯系统 - Google Patents

Abstract

一种可溶芯用的脱芯系统，通过吊运机构带动物体在溶解池内移动，能够加快溶解池内溶解液的流动速度，从而增大溶解液与物体中可溶芯之间的接触频率，进而达到使物体内可溶芯的溶解速度变快的目的，即提高了物体制作的效率。

Description

一种可溶芯用的脱芯系统

技术领域

本发明涉及内芯溶解技术领域，尤其是涉及一种可溶芯用的脱芯系统。

背景技术

公知的，对于空心结构的物体制造来说，一般都会将可溶芯设置在模具中，然后再向模具中加入原料进行压制，得到带有可溶芯的物体，最后再将物体放入溶解液中进行浸泡，待可溶芯溶解后即可得到空心结构的物体；

而传统可溶芯的溶解方法，是直接将含有可溶芯的物体在溶解液中放置24h，以此来让可溶芯在溶解液中充分溶解，从而得到完整的物体，但是该方法一方面是溶解的时间过长，影响物体整体的制作进度，导致生产效率较低；另一方面，物体长时间浸泡在溶解液中，也会对物体自身造成腐蚀，从而导致制作出的物体外形发生变形；

因此，目前市场上需要一种能够加速物体内可溶芯溶解的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种可溶芯用的脱芯系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种可溶芯用的脱芯系统，包含溶解池、立柱、轨道、吊运机构；

所述溶解池内注入有溶解液；

所述立柱安装在地面，且立柱的端部与轨道对应支撑连接，轨道位于溶解池的上方；

所述吊运机构的安装端与轨道对应连接，该吊运机构的吊运端能够吊起含有可溶芯的物体，并带动该物体在溶解池内移动。

优选的，所述吊运机构包含运动组件、安装杆、吊钩和吊笼，运动组件与轨道对应连接，并能够沿轨道移动，安装杆的头端与运动组件对应连接，安装杆的尾端设有吊钩；所述吊笼与吊钩对应挂接，吊笼的笼身匀布多个通孔，且吊笼内用于放置含有可溶芯的物体。

优选的，所述轨道由内圈和外圈构成，内圈的外侧面和外圈的内侧面均设有环槽，内圈的环槽内套设有转动链条，且内圈的内侧面设有用于驱动转动链条动作的电机，外圈的环槽内对应安装有固定链条；所述运动组件设为行走齿轮，行走齿轮与转动链条和固定链条均对应啮合，行走齿轮的中心设有与安装杆对应间隙配合的安装孔。

优选的，所述轨道设为环形跑道状，轨道倾斜设置，其中轨道的一条直边为低端且位于溶解池的正上方。

优选的，所述安装杆的头端面垂直设有两根对称的卡柱，两卡柱相背一侧的端部均设有半圆凸块，且两卡柱的柱身均能够与安装孔的孔壁对应抵触。

优选的，所述内圈和外圈的环槽设为两层结构，其中上层用于放置链条，下层为空槽；所述安装杆的杆身套设有轴承座，轴承座上设有两滑轮，两滑轮分别能够沿内圈和外圈内空槽移动。

优选的，所述溶解池内设有排气机构和封闭机构，排气机构包含输气管和缓冲管，所述输气管的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管的出气端管身位于溶解池内，输气管的管身底部设有出气口；所述缓冲管的顶部面设有与输气管的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构能够对缓冲管的排气孔进行封堵。

优选的，所述封闭机构包含基座、封闭板、摆臂、安装板和压轮，基座安装在溶解池的内底面，基座的一端与封闭板的安装端对应铰接，封闭板的封堵端位于缓冲管的顶部面，且能够遮挡所有排气孔；

所述摆臂与溶解池的内壁面对应贴合，且摆臂的头端设有贯穿溶解池的第一连接杆，第一连接杆的杆身套设有棘轮，溶解池的外壁面对应设有与棘轮配合的棘爪，第一连接杆的末端设有把手，摆臂的尾端设有第二连接杆；所述安装板的一侧板面通过滑块与溶解池的内壁面对应滑动连接，且该安装板能够沿溶解池的长度方向直线移动，安装板的另一侧板面设有能够压制封闭板的压轮，安装板的顶部设有用于第二连接杆穿过的通孔。

优选的，所述输气管的出气口设为多个，多个出气口沿输气管的长度方向设置；所述缓冲管的数量对应设为多根，多根缓冲管对多个出气口一一对应连通；所述基座和封闭板均设为多件，且基座与封闭板一一对应连接，多件封闭板与多根缓冲管一一对应封堵；所述安装板上设置的压轮也对应设为多个。

优选的，所述脱蜡池的池底面设有底槽，脱蜡池的内壁面设有滑槽，所述安装板的底部配合位于底槽内，滑块配合位于滑槽内。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种可溶芯用的脱芯系统，通过吊运机构带动物体在溶解池内移动，能够加快溶解池内溶解液的流动速度，从而增大溶解液与物体中可溶芯之间的接触频率，进而达到使物体内可溶芯的溶解速度变快的目的，即提高了物体制作的效率；

此外，通过设置排气机构能够进一步提高溶解液在溶解池中的流动速度，进而再次提高可溶芯的溶解速度。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为吊运机构的结构示意图；

图3为溶解池的结构示意图；

图4为图3的A部放大结构示意图。

图中：1、溶解池；2、立柱；3、轨道；301、内圈；302、外圈；303、环槽；304、电机；4、吊运机构；401、运动组件；402、安装杆；403、吊钩；404、吊笼；405、卡柱；406、半圆凸块；407、轴承座；408、滑轮；5、转动链条；6、固定链条；7、排气机构；701、输气管；702、缓冲管；8、封闭机构；801、基座；802、封闭板；803、摆臂；804、第一连接杆；805、棘轮；806、棘爪；807、把手；808、第二连接杆；809、安装板；810、压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-4所述的一种可溶芯用的脱芯系统，包含溶解池1、立柱2、轨道3、吊运机构4；

所述溶解池1内注入有溶解液，此外，溶解池1包含池体，以及安装在池体内的排气机构7和封闭机构8，所述池体含有直线部分，且排气机构7对应位于池体的直线部分处，由于该直线部分是物体的主要活动区域，所以将排气机构7设置在该部分，能够有效提高对可溶芯的溶解效果；所述排气机构7包含输气管701和缓冲管702，所述输气管701的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管701的出气端管身位于溶解池1内，输气管701的管身底部设有出气口，即输气管701的另一个管口为封闭状态，高压气体从空压机输出后，经过输气管701的进气口进入输气管701内，然后再从输气管701管身底部的出气口进入缓冲管702内，另外，缓冲管702能够储存一定量的高压气体，从而让多个排气孔的出气量相同，进而使溶解池1内各区域的溶液流速也更加均匀；所述缓冲管702的顶部面设有与输气管701的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔，缓冲管702内的高压气体将从多个排气孔进入溶解池1内，同时高压气体会成为气泡离开溶解池1内的溶解液，达到搅动溶解液的目的；

所述封闭机构8能够对缓冲管702的排气孔进行封堵，由于溶解池1内充满着溶解液，当排气机构7停止向溶解池1内输入空气时，利用封闭机构8将缓冲管702的排气孔堵住，达到防止溶解液倒流进缓冲管702中的目的；此外，所述封闭机构8包含基座801、封闭板802、摆臂803、安装板809和压轮810，基座801安装在溶解池1的内底面，基座801的一端与封闭板802的安装端对应铰接，封闭板802的封堵端位于缓冲管702的顶部面，且能够遮挡所有排气孔，当排气孔向溶解池1内排出空气时，高压空气会对封闭板802的封堵端施加向上的吹力，然后封闭板802的安装端将沿铰接点转动，从而解除对缓冲管702的封堵；

所述摆臂803与溶解池1的内壁面对应贴合，且摆臂803的头端设有贯穿溶解池1的第一连接杆804，第一连接杆804的末端设有把手807，摆臂803的尾端设有第二连接杆808，其中第一连接杆804和第二连接杆808的朝向方向对应相反；所述安装板809的一侧板面通过滑块与溶解池1的内壁面对应滑动连接，且该安装板809能够沿溶解池1的长度方向直线移动，安装板809的另一侧板面设有能够压制封闭板802的压轮810，安装板809的顶部设有用于第二连接杆808穿过的通孔，其中通孔的孔径大于第二连接杆808的直径，当排气机构7需要出气时，工人操作摆臂803以第一连接杆804为铰接点进行转动，第二连接杆808与通孔的相应孔壁抵触，从而带动安装板809做直线运动，进而使压轮810离开封闭板802，接触封闭板802对缓冲管702的封堵；而当排气机构7停止向溶解池1内通气后，封闭板802将会在自身重力的作用下，重新位于缓冲管702的顶部面，然后再由工人操作摆臂803以第一连接杆804为铰接点进行反向转动，第二连接杆808与通孔的相应孔壁抵触，从而带动安装板809做反向直线移动，进而使压轮810重新压制封闭板802，实现封闭组件对缓冲管702的密封，防止溶解液倒灌进缓冲管702中；

根据需要，所述输气管701的出气口设为多个，多个出气口沿输气管701的长度方向设置；所述缓冲管702的数量对应设为多根，多根缓冲管702对多个出气口一一对应连通；所述基座801和封闭板802均设为多件，且基座801与封闭板802一一对应连接，多件封闭板802与多根缓冲管702一一对应封堵；所述安装板809上设置的压轮810也对应设为多个，通过将缓冲管702的数量设为多个，即可进一步提高排气机构7对溶解液的搅动效果，进而提高溶解液对可溶芯的溶解效率；

此外，所述第一连接杆804的杆身套设有棘轮805，溶解池1的外壁面对应设有与棘轮805配合的棘爪806，通过棘轮805和棘爪806的配合能够实现对第一连接杆804的定位，当转动摆臂803，使压轮810压制住封闭板802时，棘爪806能够防止棘轮805再转动，从而达到自动将摆臂803位置固定的目的；

根据需要，所述溶解池1的池底面设有底槽，溶解池1的内壁面设有滑槽，所述安装板809的底部配合位于底槽内，滑块配合位于滑槽内，底槽和滑槽能够让安装板809始终与溶解池1的池底面相垂直，且让安装板809在溶解池1内的位置保持不变。

所述立柱2安装在地面，且立柱2的端部与轨道3对应支撑连接，轨道3位于溶解池1的上方，通过立柱2让轨道3能够位于溶解池1的上方，这样安装在轨道3上的吊运机构4才能够将物体吊在空中，根据需要，所述轨道3设为环形跑道状，轨道3倾斜设置，其中轨道3的一条直边为低端且位于溶解池1的正上方，从而使吊运机构4带动物体移动时，物体的运动轨迹为先在溶解池1内移动，再逐渐上升至脱离溶解池1，然后再进入溶解池1内，在物体脱离溶解池1的时候，能够对物体和吊笼404进行更换，实现对多个物体的连续脱芯操作；所述轨道3由内圈301和外圈302构成，内圈301的外侧面和外圈302的内侧面均设有环槽303，内圈301的环槽303内套设有转动链条5，且内圈301的内侧面设有用于驱动转动链条5动作的电机304，外圈302的环槽303内对应安装有固定链条6；所述运动组件401设为行走齿轮，行走齿轮与转动链条5和固定链条6均对应啮合，行走齿轮的中心设有与安装杆402对应间隙配合的安装孔，通过电机304驱动转动链条5动作，从而带动行走齿轮同步移动，即带动物体沿轨道3进行移动，而由于轨道3的一条直边对应位于溶解池1的上方，故而行走齿轮带动物体在溶解池1内移动时，是做直线运动，同时行走齿轮的转动也会带动物体转动，进一步提高物体中的可溶芯与溶解液之间的接触效率，从而提高可溶芯的溶液速度，另外，固定链条6是固定设置在外圈302，为行走齿轮提供移动基础；

此外，所述安装杆402的头端面垂直设有两根对称的卡柱405，两卡柱405相背一侧的端部均设有半圆凸块406，且两卡柱405的柱身均能够与安装孔的孔壁对应抵触，通过两凸块作为卡柱405端部与行走齿轮的安装孔之间竖直方向的限位，同时两卡柱405配合位于安装孔内，具有径向限位的作用；另外，当安装杆402与行走齿轮安装时，将两卡柱405相对挤压，此时两卡柱405的端部为抵触状态，且卡柱405及半圆凸台整体的直径小于安装孔的孔径，能够将两卡柱405伸入安装孔内，当两卡柱405的端部伸出安装孔后，卡柱405将恢复原状，完成安装杆402和行走齿轮之间的安装，且在半圆凸台的限位作用下，安装杆402不会与行走齿轮脱离，并且两卡柱405均与安装孔的孔壁抵触，也不会使安装杆402发生摇晃；根据需要，所述内圈301和外圈302的环槽303设为两层结构，其中上层用于放置链条，下层为空槽；所述安装杆402的杆身套设有轴承座407，轴承座407上设有两滑轮408，两滑轮408分别能够沿内圈301和外圈302内空槽移动，通过滑轮408沿内圈301和外圈302内的空槽移动，能够进一步提高吊运机构4整体移动时的稳定性；

所述吊运机构4的安装端与轨道3对应连接，该吊运机构4的吊运端能够吊起含有可溶芯的物体，并带动该物体在溶解池1内移动，另外，吊运机构4能够带动该吊笼404在溶解池1内移动，另外，吊运机构4能够同时设置多个，且由于多个吊运机构4的运动组件401均为行走齿轮，所以多个吊运组件4在同时运动的过程中不会发生碰撞，而且通过转动链条5的转动，就能够带动多个吊运机构4同时移动；此外，所述吊运机构4包含运动组件401、安装杆402、吊钩403和吊笼404，运动组件401与轨道3对应连接，并能够沿轨道3移动，安装杆402的头端与运动组件401对应连接，安装杆402的尾端设有吊钩403；所述吊笼404与吊钩403对应挂接，吊笼404的笼身匀布多个通孔，且吊笼404内用于放置含有可溶芯的物体，吊笼404通过吊钩403与安装杆402相连，方便了吊笼404的拆装，另外，当吊笼404在移动时，溶解液通过笼身的通孔进入吊笼404内，也会让吊笼404内的溶解液具有较快的流速，从而也能够提高可溶芯的溶解速度。

另外，吊笼12在脱蜡池1内移动时有两种实施例：

吊笼12的一种运动方式为：通过轨道3中电机304的正、反转，来实现吊运机构4的往复移动，从而带动吊笼12在脱蜡池1内的直线部分做直线往复运动，该种运动方式能够让吊笼12对脱蜡溶液也进行搅动，从而提高蜡模中水溶蜡芯的溶解速度，但是也会因为搅动而让一部分脱蜡溶液溅到脱蜡池外；

吊笼12的另一种运动方式为：吊运机构4沿整个轨道3移动，且同时由于脱蜡池1为直线的形状，轨道3的一条直边为低端且位于脱蜡池1的正上方，所以吊运机构4在沿整个轨道3移动的过程中，当吊运机构4位于轨道3高端的边时，吊运机构4将会带动吊笼12脱离脱蜡池，当吊运机构4位于轨道3低端的边时，吊运机构4将会带动吊笼12进入脱蜡池，虽然该运动方式会使水溶蜡芯的溶解速度造成一定程度的减缓，但是却能够有效防止出现脱蜡溶液飞溅而造成的浪费。

实施本发明所述的一种可溶芯用的脱芯系统，首先在溶解池1内注入一定量的溶解液，之后让吊运机构4吊起物体，并将物体放置在溶解池1内，然后吊运机构4沿轨道3移动，同时物体也在溶解池1内移动，通过搅动溶解液来增大溶解液与可溶芯的接触机会，从而提高可溶芯的溶解速度。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可溶芯用的脱芯系统，其特征是：一种可溶芯用的脱芯系统，包含溶解池（1）、立柱（2）、轨道（3）和吊运机构（4）；

所述溶解池（1）内注入有溶解液；

所述立柱（2）安装在地面，且立柱（2）的端部与轨道（3）对应支撑连接，轨道（3）位于溶解池（1）的上方；

所述吊运机构（4）的安装端与轨道（3）对应连接，该吊运机构（4）的吊运端能够吊起含有可溶芯的物体，并带动该物体在溶解池（1）内移动。

2.如权利要求1所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述吊运机构（4）包含运动组件（401）、安装杆（402）、吊钩（403）和吊笼（404），运动组件（401）与轨道（3）对应连接，并能够沿轨道（3）移动，安装杆（402）的头端与运动组件（401）对应连接，安装杆（402）的尾端设有吊钩（403）；所述吊笼（404）与吊钩（403）对应挂接，吊笼（404）的笼身匀布多个通孔，且吊笼（404）内用于放置含有可溶芯的物体。

3.如权利要求2所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述轨道（3）由内圈（301）和外圈（302）构成，内圈（301）的外侧面和外圈（302）的内侧面均设有环槽（303），内圈（301）的环槽（303）内套设有转动链条（5），且内圈（301）的内侧面设有用于驱动转动链条（5）动作的电机（304），外圈（302）的环槽（303）内对应安装有固定链条（6）；所述运动组件（401）设为行走齿轮，行走齿轮与转动链条（5）和固定链条（6）均对应啮合，行走齿轮的中心设有与安装杆（402）对应间隙配合的安装孔。

4.如权利要求3所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述轨道（3）设为环形跑道状，轨道（3）倾斜设置，其中轨道（3）的一条直边为低端且位于溶解池（1）的正上方。

5.如权利要求3所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述安装杆（402）的头端面垂直设有两根对称的卡柱（405），两卡柱（405）相背一侧的端部均设有半圆凸块（406），且两卡柱（405）的柱身均能够与安装孔的孔壁对应抵触。

6.如权利要求3所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述内圈（301）和外圈（302）的环槽（303）设为两层结构，其中上层用于放置链条，下层为空槽；所述安装杆（402）的杆身套设有轴承座（407），轴承座（407）上设有两滑轮（408），两滑轮（408）分别能够沿内圈（301）和外圈（302）内空槽移动。

7.如权利要求1所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述溶解池（1）内设有排气机构（7）和封闭机构（8），排气机构（7）包含输气管（701）和缓冲管（702），所述输气管（701）的进气口与外部空压机的出气端对应连通，输气管（701）的出气端管身位于溶解池（1）内，输气管（701）的管身底部设有出气口；所述缓冲管（702）的顶部面设有与输气管（701）的出气口对应连通的进气口，以及沿长度方向排列的多个排气孔；所述封闭机构（8）能够对缓冲管（702）的排气孔进行封堵。

8.如权利要求7所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述封闭机构（8）包含基座（801）、封闭板（802）、摆臂（803）、安装板（809）和压轮（810），基座（801）安装在溶解池（1）的内底面，基座（801）的一端与封闭板（802）的安装端对应铰接，封闭板（802）的封堵端位于缓冲管（702）的顶部面，且能够遮挡所有排气孔；

所述摆臂（803）与溶解池（1）的内壁面对应贴合，且摆臂（803）的头端设有贯穿溶解池（1）的第一连接杆（804），第一连接杆（804）的杆身套设有棘轮（805），溶解池（1）的外壁面对应设有与棘轮（805）配合的棘爪（806），第一连接杆（804）的末端设有把手（807），摆臂（803）的尾端设有第二连接杆（808）；所述安装板（809）的一侧板面通过滑块与溶解池（1）的内壁面对应滑动连接，且该安装板（809）能够沿溶解池（1）的长度方向直线移动，安装板（809）的另一侧板面设有能够压制封闭板（802）的压轮（810），安装板（809）的顶部设有用于第二连接杆（808）穿过的通孔。

9.如权利要求8所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述输气管（701）的出气口设为多个，多个出气口沿输气管（701）的长度方向设置；所述缓冲管（702）的数量对应设为多根，多根缓冲管（702）对多个出气口一一对应连通；所述基座（801）和封闭板（802）均设为多件，且基座（801）与封闭板（802）一一对应连接，多件封闭板（802）与多根缓冲管（702）一一对应封堵；所述安装板（809）上设置的压轮（810）也对应设为多个。

10.如权利要求8所述的可溶芯用的脱芯系统，其特征是：所述脱蜡池的池底面设有底槽，脱蜡池的内壁面设有滑槽，所述安装板（809）的底部配合位于底槽内，滑块配合位于滑槽内。

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