CN112981378A - 一种塑料件的化学镀加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料件的化学镀加工装置，包括镀液箱，镀液箱上端敞口处设置有用以悬挂塑料件的工件悬挂机构；镀液箱内设置有化学液和镀液搅拌机构，该镀液搅拌机构由设置于镀液箱底部的驱动器控制工作；镀液箱的上方设置有气室，该气室的底板上固设有多根与气室连通的耐热软管，每根耐热软管向下延伸至镀液箱敞口处后通过单向进气阀与球面进气嘴相连；气室的侧板上固设有用以与气室连通的出气管，该出气管通过单向出气阀与气体净化盒连接且连通；气室内滑动连接有活塞板，该活塞板通过活塞板升降传动机构与驱动器连接。本发明能够自动对镀液箱中的化学液进行搅拌，同时能够及时将化学液所散发的气体能够及时抽出。

Description

一种塑料件的化学镀加工装置
技术领域
本发明涉及一种化学镀加工装置，更具体地说，涉及一种塑料件的化学镀加工装置。
背景技术
化学镀是一种常用的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注，化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好，在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
在对塑料件进行化学镀加工时，通常是将塑料件沉入镀液箱的化学液中，在此过程中需要人工搅拌，使化学液与塑料件充分接触反应，增大了工作人员的工作量，同时，镀液箱的化学液会散发大量的化学气体，会对工作人员的身体健康造成危害，因此急需研发一种塑料件的化学镀加工装置来解决上述的问题。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述的不足，提供了一种塑料件的化学镀加工装置，采用本发明的技术方案，结构简单，连接方便，能够自动对镀液箱中的化学液进行搅拌，从而避免人工搅拌的劳动量，同时能够及时将化学液所散发的气体能够及时抽出，避免了工作人员吸入化学气体造成身体健康危害的问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，包括镀液箱，所述的镀液箱上端敞口处设置有用以悬挂塑料件的工件悬挂机构；所述的镀液箱内设置有化学液和镀液搅拌机构，该镀液搅拌机构由设置于镀液箱底部的驱动器控制工作；所述的镀液箱的上方设置有气室，该气室的底板上固设有多根与气室连通的耐热软管，每根耐热软管向下延伸至镀液箱敞口处后通过单向进气阀与球面进气嘴相连，该球面进气嘴上均布有与球面进气嘴连通且沿球面进气嘴表面均匀分布的进气孔；所述的气室的侧板上固设有用以与气室连通的出气管，该出气管通过单向出气阀与气体净化盒连接且连通；所述的气室内滑动连接有活塞板，该活塞板通过活塞板升降传动机构与驱动器连接。
更进一步地，所述的镀液搅拌机构包括上圆环板和下圆环板，所述的上圆环板和下圆环板之间通过沿周向均布且沿径向放置的多片搅拌叶连接，所述的圆环板的圆心位于第一转轴的轴线上，该第一转轴的上端通过沿周向均布且沿径向方向设置的多根第一连杆与下圆环板连接；所述的第一转轴的下端穿过镀液箱的底板后与驱动器的输出轴相连。
更进一步地，所述的活塞板升降传动机构包括设置在气室上端敞口处的升降板，所述的升降板与活塞板之间通过多根第三连杆连接；所述的升降板的两端均固设有竖向设置的升降顶杆，两根升降顶杆的下端分别与两根第二连杆的上端铰连接，两根第二连杆的下端分别与两块转盘上的偏心轴铰连接；所述的两块转盘上均固设有水平设置的第二转轴，两根第二转轴的端部均固设有传动斜齿，两个传动斜齿之间设置有与之相啮合的主动斜齿，该主动斜齿固设在驱动器的输出轴上。
更进一步地，所述的升降顶杆与气室侧板之间通过T形滑块与T形滑槽滑动配合的方式连接。
更进一步地，所述的两根第二转轴分别可转动地支撑在固设在镀液箱底部的支撑座上。
更进一步地，所述的工件悬挂机构包括设置于镀液箱一侧的电动升降架和挂杆；所述的挂杆的两端分别支撑在镀液箱前后两侧板上的放料窗窗沿上，挂杆的端部与电动升降架上的升降块固连；所述的挂杆上设置有用以固定塑料件的工件夹具。
更进一步地，所述的工件夹具包括U形夹持架，所述的U形夹持架的中间板上固设有用以挂在挂杆上的U形悬挂；所述的U形夹持架的两侧板之间设置有夹板，该夹板与螺纹连接在U形夹持架侧板上的夹持螺栓可转动连接。
更进一步地，所述的挂杆上沿其长度方向均布有与上述U形悬挂相配合的环槽。
更进一步地，所述的气体净化盒内部盛装有活性炭吸附颗粒。
更进一步地，所述的气体净化盒上固连有向下延伸至镀液箱底部的排气管。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，其镀液箱内设置有化学液和镀液搅拌机构，该镀液搅拌机构由设置于镀液箱底部的驱动器控制工作，驱动器工作，使得镀液搅拌机构工作，对镀液箱内的化学液进行搅拌，使得塑料件与化学液充分接触反应，避免了人工搅拌的工作量，另外由于活塞板通过活塞板升降传动机构与驱动器连接，因此驱动器工作还能带动活塞板上下运动，当活塞板往上运动时，气室内部体积增大，形成负压，从而使镀液箱中化学液散发的气体能够通过球面进气嘴、单向进气阀以及耐热软管抽入气室中，当活塞板往下运动时，气室内抽入的气体被压缩，出气管的单向出气阀排出至气体净化盒，从而将气体中的有毒物质净化吸附后排出，从而使镀液箱的化学液所散发的气体能够及时抽出，避免了工作人员吸入化学气体造成身体健康危害的问题；
(2)本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，其球面进气嘴上均布有与球面进气嘴连通且沿球面进气嘴表面均匀分布的进气孔，使球面进气嘴能够通过进气孔均匀的从各个方向抽入化学液散发的气体；
(3)本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，其镀液搅拌机构结构简单，连接方便，塑料件通过工件悬挂机构悬挂在由上圆环板、多片搅拌叶和下圆环板围构成的圆筒状结构内，并且塑料件浸没在化学液中，驱动器通过第一转轴及第一连杆带动圆筒状结构转动，进而对镀液箱内的化学液进行搅拌；
(4)本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，其活塞板升降传动机构结构简单，连接方便，驱动器工作通过主动斜齿带动两个传动斜齿均转动，进而通过第二转轴带动转盘转动，转盘转动能够通过偏心轴和第二连杆带动升降顶杆上下运动，进而能够通过升降板带动活塞板上下运动，而升降顶杆与气室侧板之间通过T形滑块与T形滑槽滑动配合的方式连接，能够使升降顶杆不会与气室之间相脱离，使升降顶杆与气室之间的滑动更加稳定；
(5)本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，其工件悬挂机构结构简单，连接方便，通过控制电动升降架使升降块带动挂杆进行升降，能够方便的将塑料件沉入镀液箱以及将塑料件从镀液箱中捞出，从而避免人工操作带来的工作量；
(6)本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，其工件夹具结构简单，连接方便，旋转夹持螺栓即可使夹板与U形夹持架之间夹紧或者松开，从而装上和取下塑胶件，而挂杆上沿其长度方向均布有与上述U形悬挂相配合的环槽，使得U形悬挂能够安装于不同位置处的环槽中，方便调节工件夹具在挂杆上的位置，从而使工件夹具能够根据塑料件的大小调节夹持位置。
附图说明
图1为本发明的一种塑料件的化学镀加工装置视角一的结构示意图；
图2为本发明的一种塑料件的化学镀加工装置视角一中A处的局部放大图；
图3为本发明的一种塑料件的化学镀加工装置视角二的结构示意图；
图4为本发明的一种塑料件的化学镀加工装置中镀液箱内的结构示意图；
图5为本发明的一种塑料件的化学镀加工装置中镀液箱内B处的局部放大图；
图6为本发明的一种塑料件的化学镀加工装置下部的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、镀液箱；111、驱动器；112、第一转轴；113、主动斜齿；114、支撑座；12、第一连杆；121、下圆环板；122、上圆环板；123、搅拌叶；13、第二转轴；131、传动斜齿；14、转盘；141、偏心轴；142、第二连杆；2、气室；21、升降顶杆；211、T形滑块；22、升降板；23、活塞板；231、第三连杆；24、耐热软管；241、单向进气阀；242、球面进气嘴；243、进气孔；25、出气管；251、单向出气阀；252、气体净化盒；253、排气管；26、T形滑槽；3、电动升降架；31、升降块；32、挂杆；321、环槽；33、工件夹具；331、U形悬挂；332、U形夹持架；333、夹板；334、夹持螺栓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1和图3，本实施例的一种塑料件的化学镀加工装置，包括镀液箱1，镀液箱1上端敞口处设置有用以悬挂塑料件的工件悬挂机构；工件悬挂机构包括设置于镀液箱1一侧的电动升降架3和挂杆32；挂杆32的两端分别支撑在镀液箱1前后两侧板上的放料窗窗沿上，挂杆32的端部与电动升降架3上的升降块31固连；挂杆32上设置有用以固定塑料件的工件夹具33，工件悬挂机构结构简单，连接方便，通过控制电动升降架使升降块带动挂杆进行升降，能够方便的将塑料件沉入镀液箱以及将塑料件从镀液箱中捞出，从而避免人工操作带来的工作量；工件夹具的结构有多种，只要能够夹住塑料件即可，本实施例中工件夹具33(参见图5所示)包括U形夹持架332，U形夹持架332的中间板上固设有用以挂在挂杆32上的U形悬挂331；U形夹持架332的两侧板之间设置有夹板333，该夹板333与螺纹连接在U形夹持架332侧板上的夹持螺栓334可转动连接，工件夹具结构简单，连接方便，旋转夹持螺栓即可使夹板与U形夹持架之间夹紧或者松开，从而装上和取下塑胶件；为了使得工件夹具能够根据塑料件的大小调节夹持位置，挂杆32上沿其长度方向均布有与上述U形悬挂331相配合的环槽321，U形悬挂能够安装于不同位置处的环槽中，方便调节工件夹具在挂杆上的位置；
接续，镀液箱1内设置有化学液和镀液搅拌机构，该镀液搅拌机构由设置于镀液箱1底部的驱动器111控制工作，本实施例中驱动器为电机；驱动器工作，使得镀液搅拌机构工作，对镀液箱内的化学液进行搅拌，使得塑料件与化学液充分接触反应，避免了人工搅拌的工作量；镀液搅拌机构(参见图4所示)包括上圆环板122和下圆环板121，上圆环板122和下圆环板121之间通过沿周向均布且沿径向放置的多片搅拌叶123连接，下圆环板121的圆心位于第一转轴112的轴线上，该第一转轴112的上端通过沿周向均布且沿径向方向设置的多根第一连杆12与下圆环板121连接；第一转轴112的下端穿过镀液箱1的底板后与驱动器111的输出轴相连，镀液搅拌机构结构简单，连接方便，塑料件通过工件悬挂机构悬挂在由上圆环板、多片搅拌叶和下圆环板围构成的圆筒状结构内，并且塑料件浸没在化学液中，驱动器通过第一转轴及第一连杆带动圆筒状结构转动，进而对镀液箱内的化学液进行搅拌；
接续并结合图2，镀液箱1的上方设置有气室2，该气室2的底板上固设有多根与气室2连通的耐热软管24，由于耐热软管具有良好的柔韧性，因此，在人们从镀液箱中捞起塑料件和向镀液箱中放入塑料件时，耐热软管不会对人们的操作造成阻碍；每根耐热软管24向下延伸至镀液箱1敞口处后通过单向进气阀241与球面进气嘴242相连，该球面进气嘴242上均布有与球面进气嘴242连通且沿球面进气嘴242表面均匀分布的进气孔243，使球面进气嘴能够通过进气孔均匀的从各个方向抽入化学液散发的气体；气室2的侧板上固设有用以与气室2连通的出气管25，本实施例中出气管25设置有两根；该出气管25通过单向出气阀251与气体净化盒252连接且连通，气体净化盒252上固连有向下延伸至镀液箱1底部的排气管253，其中气体净化盒252内部盛装有活性炭吸附颗粒，通过活性炭吸附颗粒能够将气体中的有毒物质吸附，从而净化气体；气室2内滑动连接有活塞板23，该活塞板23通过活塞板升降传动机构与驱动器111连接；驱动器工作带动镀液搅拌机构工作的同时通过活塞板升降传动机构带动活塞板23上下运动，当活塞板往上运动时，气室内部体积增大，形成负压，从而使镀液箱中化学液散发的气体能够通过球面进气嘴、单向进气阀以及耐热软管抽入气室中，当活塞板往下运动时，气室内抽入的气体被压缩，出气管的单向出气阀排出至气体净化盒，从而将气体中的有毒物质净化吸附后排出，从而使镀液箱的化学液所散发的气体能够及时抽出，避免了工作人员吸入化学气体造成身体健康危害的问题；
接续并结合图6，活塞板升降传动机构包括设置在气室2上端敞口处的升降板22，升降板22与活塞板23之间通过多根第三连杆231连接；升降板22的两端均固设有竖向设置的升降顶杆21，升降顶杆21与气室2侧板之间通过T形滑块211与T形滑槽26滑动配合的方式连接，能够使升降顶杆不会与气室之间相脱离，使升降顶杆与气室之间的滑动更加稳定；两根升降顶杆21的下端分别与两根第二连杆142的上端铰连接，两根第二连杆142的下端分别与两块转盘14上的偏心轴141铰连接；两块转盘14上均固设有水平设置的第二转轴13；两根第二转轴13分别可转动地支撑在固设在镀液箱1底部的支撑座114上，能够通过两个支撑座分别对两个第二转轴进行支撑，增强稳定性；两根第二转轴13的端部均固设有传动斜齿131，两个传动斜齿131之间设置有与之相啮合的主动斜齿113，该主动斜齿113固设在驱动器111的输出轴上；活塞板升降传动机构结构简单，连接方便，驱动器工作通过主动斜齿带动两个传动斜齿均转动，进而通过第二转轴带动转盘转动，转盘转动能够通过偏心轴和第二连杆带动升降顶杆上下运动，进而能够通过升降板带动活塞板上下运动。
本发明的一种塑料件的化学镀加工装置，结构简单，连接方便，能够自动对镀液箱中的化学液进行搅拌，从而避免人工搅拌的劳动量，同时能够及时将化学液所散发的气体能够及时抽出，避免了工作人员吸入化学气体造成身体健康危害的问题。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料件的化学镀加工装置，包括镀液箱(1)，其特征在于：所述的镀液箱(1)上端敞口处设置有用以悬挂塑料件的工件悬挂机构；所述的镀液箱(1)内设置有化学液和镀液搅拌机构，该镀液搅拌机构由设置于镀液箱(1)底部的驱动器(111)控制工作；所述的镀液箱(1)的上方设置有气室(2)，该气室(2)的底板上固设有多根与气室(2)连通的耐热软管(24)，每根耐热软管(24)向下延伸至镀液箱(1)敞口处后通过单向进气阀(241)与球面进气嘴(242)相连，该球面进气嘴(242)上均布有与球面进气嘴(242)连通且沿球面进气嘴(242)表面均匀分布的进气孔(243)；所述的气室(2)的侧板上固设有用以与气室(2)连通的出气管(25)，该出气管(25)通过单向出气阀(251)与气体净化盒(252)连接且连通；所述的气室(2)内滑动连接有活塞板(23)，该活塞板(23)通过活塞板升降传动机构与驱动器(111)连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的镀液搅拌机构包括上圆环板(122)和下圆环板(121)，所述的上圆环板(122)和下圆环板(121)之间通过沿周向均布且沿径向放置的多片搅拌叶(123)连接，所述的下圆环板(121)的圆心位于第一转轴(112)的轴线上，该第一转轴(112)的上端通过沿周向均布且沿径向方向设置的多根第一连杆(12)与下圆环板(121)连接；所述的第一转轴(112)的下端穿过镀液箱(1)的底板后与驱动器(111)的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的活塞板升降传动机构包括设置在气室(2)上端敞口处的升降板(22)，所述的升降板(22)与活塞板(23)之间通过多根第三连杆(231)连接；所述的升降板(22)的两端均固设有竖向设置的升降顶杆(21)，两根升降顶杆(21)的下端分别与两根第二连杆(142)的上端铰连接，两根第二连杆(142)的下端分别与两块转盘(14)上的偏心轴(141)铰连接；所述的两块转盘(14)上均固设有水平设置的第二转轴(13)，两根第二转轴(13)的端部均固设有传动斜齿(131)，两个传动斜齿(131)之间设置有与之相啮合的主动斜齿(113)，该主动斜齿(113)固设在驱动器(111)的输出轴上。
4.根据权利要求2所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的升降顶杆(21)与气室(2)侧板之间通过T形滑块(211)与T形滑槽(26)滑动配合的方式连接。
5.根据权利要求2所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的两根第二转轴(13)分别可转动地支撑在固设在镀液箱(1)底部的支撑座(114)上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的工件悬挂机构包括设置于镀液箱(1)一侧的电动升降架(3)和挂杆(32)；所述的挂杆(32)的两端分别支撑在镀液箱(1)前后两侧板上的放料窗窗沿上，挂杆(32)的端部与电动升降架(3)上的升降块(31)固连；所述的挂杆(32)上设置有用以固定塑料件的工件夹具(33)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的工件夹具(33)包括U形夹持架(332)，所述的U形夹持架(332)的中间板上固设有用以挂在挂杆(32)上的U形悬挂(331)；所述的U形夹持架(332)的两侧板之间设置有夹板(333)，该夹板(333)与螺纹连接在U形夹持架(332)侧板上的夹持螺栓(334)可转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的挂杆(32)上沿其长度方向均布有与上述U形悬挂(331)相配合的环槽(321)。
9.根据权利要求1所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的气体净化盒(252)内部盛装有活性炭吸附颗粒。
10.根据权利要求1所述的一种塑料件的化学镀加工装置，其特征在于：所述的气体净化盒(252)上固连有向下延伸至镀液箱(1)底部的排气管(253)。
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