CN213132866U - 一种真石漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐侧面设有负压机构，所述负压机构，所述负压机构包括第二转轴、转盘、转杆、连接杆、活塞杆、活塞筒和活塞板，所述活塞筒侧面底部通过第一输气管与搅拌罐连通，且活塞筒底部通过第二输气管与储液箱连通，通过设置负压机构和储液箱，在电机带动第一转轴对搅拌罐内物料进行搅拌时，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮配合，从而使负压机构运作，通过第一输气管和第二输气管将搅拌罐内的臭气输送到储液箱内的有机溶剂中，有机溶剂将臭气中的有毒物质溶解，过滤后的臭气通过排气管排出，从而减少了臭气对人身体的伤害，提高了搅拌装置的使用安全性。

Description

一种真石漆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆生产设备技术领域，具体是一种真石漆搅拌装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。

真石漆的制备过程离不开搅拌，现有的真石漆搅拌装置在搅拌过程中会产生臭气，臭气排到空气中严重污染周围环境，而且对人会产生一定的伤害，存在安全性差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真石漆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真石漆搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有第一转轴，所述第一转轴与搅拌罐顶面转动连接，且第一转轴通过搅拌罐顶面设置的电机驱动，所述第一转轴位于搅拌罐内的杆体上设有搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部相对于电机对称设有进料通道，且搅拌罐的底部中心处设有出料通道，所述出料通道底部设有阀门，所述搅拌罐侧壁对称设有负压机构，所述负压机构包括第二转轴、转盘、转杆、连接杆、活塞杆、活塞筒和活塞板，所述第二转轴水平转动设于搅拌罐内，且第二转轴位于搅拌罐的一端套接有第一斜齿轮，第二转轴穿设至搅拌罐侧壁外的另一端固定连接有转盘，所述第一转轴的杆体套接有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述转盘上设有转杆，所述活塞筒与搅拌罐外侧壁固定连接，且活塞筒侧面底部通过第一输气管与搅拌罐相连通，所述第一输气管内设有仅允许空气流向活塞筒内的第一单向阀，所述活塞板与活塞筒内壁密封滑动连接，且活塞板的顶面固定设有活塞杆，所述连接杆的一端与活塞杆顶部铰接，连接杆另一端通过转环与转杆连接，所述搅拌罐侧面位于活塞筒下固定设有储液箱，所述活塞筒底部通过第二输气管与储液箱相连通，所述第二输气管内设有仅允许空气流向储液箱内的第二单向阀，所述储液箱内装有用于溶解臭气的有机溶剂，且储液箱侧面设有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴的外侧壁底部通过连接臂设有刮板，所述刮板与搅拌罐内侧壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞板外套接有橡胶圈，所述橡胶圈上开设有环形凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片包括搅拌环和桨叶，所述搅拌环呈螺旋状，所述桨叶设有多个，且桨叶与搅拌环相互错开。

作为本实用新型进一步的方案：所述桨叶上开设有若干个通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐的内腔侧壁镶嵌设有加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置负压机构和储液箱，在电机带动第一转轴对搅拌罐内物料进行搅拌时，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮配合，从而使负压机构运作，通过第一输气管和第二输气管将搅拌罐内的臭气输送到储液箱内的有机溶剂中，有机溶剂将臭气中的有毒物质溶解，过滤后的臭气通过排气管排出，从而减少了臭气对人身体的伤害，提高了搅拌装置的使用安全性，无需另外设置气泵，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种真石漆搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为一种真石漆搅拌装置中转盘、转杆、连接杆和活塞杆的连接示意图。

图中：1-搅拌罐、2-第一转轴、3-电机、4-进料通道、5-出料通道、6-阀门、7-转环、8-第二转轴、9-转盘、10-转杆、11-连接杆、12-活塞杆、13-活塞筒、14-活塞板、15-第一斜齿轮、16-第二斜齿轮、17-第一输气管、18-第一单向阀、19-第二输气管、20-第二单向阀、21-储液箱、22-排气管、23-连接臂、24-刮板、25-橡胶圈、26-环形凹槽、27-搅拌环、28-桨叶、29-通孔、30-加热棒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种真石漆搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内设有第一转轴2，所述第一转轴2与搅拌罐1顶面转动连接，且第一转轴2通过搅拌罐1顶面设置的电机3驱动，所述第一转轴2的位于搅拌罐1的杆体上设有搅拌叶片，所述搅拌罐的顶部相对于电机3对称设有进料通道4，且搅拌罐1的底部中心处设有出料通道5，所述出料通道5底部设有阀门6，所述搅拌罐1侧壁对称设有负压机构，所述负压机构包括第二转轴8、转盘9、转杆10、连接杆11、活塞杆12、活塞筒13和活塞板14，所述第二转轴8水平转动设于搅拌罐1内，且第二转轴8位于搅拌罐1的一端套接有第一斜齿轮15，第二转轴8穿设至搅拌罐1侧壁外的另一端固定连接有转盘9，所述第一转轴2的杆体套接有与第一斜齿轮15相啮合的第二斜齿轮16，所述转盘9上设有转杆10，所述活塞筒13与搅拌罐1外侧壁固定连接，且活塞筒13侧面底部通过第一输气管17与搅拌罐1相连通，所述第一输气管17内设有仅允许空气流向活塞筒13内的第一单向阀18，所述活塞板14与活塞筒13内壁密封滑动连接，且活塞板14的顶面固定设有活塞杆12，所述连接杆11的一端与活塞杆12顶部铰接，连接杆11另一端通过转环7与转杆10连接，所述搅拌罐1侧面位于活塞筒13下固定设有储液箱21，所述活塞筒13底部通过第二输气管19与储液箱21相连通，所述第二输气管19内设有仅允许空气流向储液箱21内的第二单向阀20，所述储液箱21内装有用于溶解臭气的有机溶剂，且储液箱21侧面设有排气管22，通过设置负压机构，电机3带动第一转轴2转动时，通过第一斜齿轮15与第二斜齿轮16配合，使第二转轴8上的转盘9转动，从而使转杆10沿转盘9中心线做圆周运动，通过连接杆11与活塞杆12，从而使活塞板14上下往复运动，活塞板14向上运动时，通过第一输气管17，将搅拌罐1内的臭气抽到活塞筒13内，活塞板14向下运动，使臭气通过第二输送管输送到储液箱21内，通过储液箱21内设置的有机溶剂，将臭气中的有毒物质溶解，过滤后的臭气通过排气管22排出，从而减少了臭气对人身体的伤害，提高了搅拌装置的使用安全性，无需另外设置气泵，降低了生产成本。

其中，所述活塞板14外套接有橡胶圈25，所述橡胶圈25上开设有环形凹槽26，通过设置橡胶圈25，进一步提高了活塞板14与活塞筒13内壁的密封性，通过在橡胶圈25上开设环形凹槽26，这样橡胶圈25变得柔软有弹性，进一步提高了提高了活塞板14与活塞筒13内壁的密封性。

其中，所述第一转轴2的外侧壁底部通过连接臂23设有刮板24，所述刮板24与搅拌罐1内侧壁转动连接，通过设置刮板24，可防止物料黏附在搅拌罐1的内壁上，使无聊搅拌更均匀。

其中，所述搅拌罐1的内腔侧壁镶嵌设有加热棒30，通过设置加热棒30，加热棒30产生热量使搅拌罐1内的物料进行加热，提高了搅拌的效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：

所述搅拌叶片包括搅拌环27和桨叶28，所述搅拌环27呈螺旋状，所述桨叶28设有多个，且桨叶28与搅拌环27相互错开，通过设置搅拌环27，不仅对搅拌罐1中心位置出物料进行搅拌，而且搅拌环27可以将搅拌罐1底部的物料向上翻涌，配合桨叶28，实现对搅拌罐1内物料的均匀混合。

其中，所述桨叶28上开设有若干个通孔29，这样设置可减少桨叶28在搅拌时的阻力，从而减小了电机3的运转负荷，增加了电机3的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真石漆搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)内设有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)与搅拌罐(1)顶面转动连接，且第一转轴(2)通过搅拌罐(1)顶面设置的电机(3)驱动，所述第一转轴(2)位于搅拌罐(1)内的杆体上设有搅拌叶片，所述搅拌罐(1)的顶部相对于电机(3)对称设有进料通道(4)，且搅拌罐(1)的底部中心处设有出料通道(5)，所述出料通道(5)底部设有阀门(6)，所述搅拌罐(1)侧壁对称设有负压机构，所述负压机构包括第二转轴(8)、转盘(9)、转杆(10)、连接杆(11)、活塞杆(12)、活塞筒(13)和活塞板(14)，所述第二转轴(8)水平转动设于搅拌罐(1)内，且第二转轴(8)位于搅拌罐(1)的一端套接有第一斜齿轮(15)，第二转轴(8)穿设至搅拌罐(1)侧壁外的另一端固定连接有转盘(9)，所述第一转轴(2)的杆体套接有与第一斜齿轮(15)相啮合的第二斜齿轮(16)，所述转盘(9)上设有转杆(10)，所述活塞筒(13)与搅拌罐(1)外侧壁固定连接，且活塞筒(13)侧面底部通过第一输气管(17)与搅拌罐(1)相连通，所述第一输气管(17)内设有仅允许空气流向活塞筒(13)内的第一单向阀(18)，所述活塞板(14)与活塞筒(13)内壁密封滑动连接，且活塞板(14)的顶面固定设有活塞杆(12)，所述连接杆(11)的一端与活塞杆(12)顶部铰接，连接杆(11)另一端通过转环(7)与转杆(10)连接，所述搅拌罐(1)侧面位于活塞筒(13)下固定设有储液箱(21)，所述活塞筒(13)底部通过第二输气管(19)与储液箱(21)相连通，所述第二输气管(19)内设有仅允许空气流向储液箱(21)内的第二单向阀(20)，所述储液箱(21)内装有用于溶解臭气的有机溶剂，且储液箱(21)侧面设有排气管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述第一转轴(2)的外侧壁底部通过连接臂(23)设有刮板(24)，所述刮板(24)与搅拌罐(1)内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述活塞板(14)外套接有橡胶圈(25)，所述橡胶圈(25)上开设有环形凹槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括搅拌环(27)和桨叶(28)，所述搅拌环(27)呈螺旋状，所述桨叶(28)设有多个，且桨叶(28)与搅拌环(27)相互错开。

5.根据权利要求4所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述桨叶(28)上开设有若干个通孔(29)。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的内腔侧壁镶嵌设有加热棒(30)。

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