CN116002829A - 一种污水处理用加药装置及加药方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理用加药装置，包括工作台，工作台包括盖部和筒部，筒部的四周环形阵列有若干个浮力箱，盖部的上表面设置有主料筒，主料筒的外圆周面的下部阵列设置有若干个第一出料口，盖部上设置有分料筒，分料筒下表面的中部设置有第一出料导管，每个分料筒与每个分料机构之间均设置有用于等量转移主料筒内药剂的分料机构，每个第一出料导管的下端均设置有用于将药剂吹入污水中的吹气机构；本发明设置分料筒和吹气机构，吹气机构吹出的气流带着药剂进入到污水池的深处并产生气泡，而药剂随着气泡从下而上逐渐扩散至水中，从而使得药剂均匀融入到污水中，进而避免搅拌药剂造成药剂性质受损。

Description

一种污水处理用加药装置及加药方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种污水处理用加药装置，具体的还涉及一种污水处理用加药装置的加药方法。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

现有技术中对污水的净化通常是使用絮凝剂，絮凝剂能够将水中的细小微粒和自然胶粒聚集成大块的絮状物，从而对污水进行净化，而絮凝剂会被高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解，使其性质发生改变，无法发挥正常作用，若不对絮凝剂进行搅拌，则很难将絮凝剂和污水充分混合，过多的絮凝剂聚集在一起，无法使全部的絮凝剂发挥作用，造成絮凝剂的浪费。

发明内容

针对上述问题，提供一种污水处理用加药装置，本发明设置分料筒和吹气机构，药剂从分料筒下端的第一出料导管流出并进入到吹气机构内，吹气机构吹出的气流带着药剂进入到污水池的深处并产生气泡，而药剂随着气泡从下而上逐渐扩散至水中，从而使得药剂均匀融入到污水中，进而避免搅拌药剂造成药剂性质受损。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种污水处理用加药装置及加药方法，包括工作台，工作台包括相互配合的盖部和筒部，筒部的圆周面的上部环形阵列有若干个弧形散热窗口，筒部的四周环形阵列有若干个用于提供浮力的浮力箱，盖部的上表面的中部设置有用于存放药剂的主料筒，主料筒的外圆周面的下部阵列设置有若干个第一出料口，盖部上沿着第一出料口的方向设置有分料筒，分料筒下表面的中部设置有第一出料导管，每个分料筒与每个分料机构之间均设置有用于等量转移主料筒内药剂的分料机构，每个第一出料导管的下端均设置有用于将药剂吹入污水中的吹气机构。

吹气机构包括设置在第一出料导管下端的三通导气管，三通导气管的第一连接口和第二连接口同轴，三通导气管的第三连接口倾斜朝向第一连接口，三通导气管的第一连接口与第一出料导管连通，三通导气管的第二连接口的下端设置有第二出料导管，第二出料导管的上端与三通导气管的下端连通，三通导气管的第三连接口设置有用于提供气流的供气结构。

三通导气管的第一连接口与第一出料导管之间设置有第一单向阀，三通导气管的第二连接口与第二出料导管之间设置有第二单向阀，三通导气管的第三连接口与供气结构之间设置有第三单向阀。

供气结构包括气筒，气筒的一侧设置有用于进气的进气管，进气管的下端与气筒的下端连通，且与三通导气管的第三连接口连通，气筒的内部设置有用于抽气和排气的抽排气结构，进气管的上端设置有用于封闭和打开进气端口的开关结构。

气筒与进气管之间设置有用于驱动抽排气结构和开关结构的同步升降机构。

第二出料导管向下延伸到筒部的外部，每个第二出料导管的下端设置有柔性连接管，柔性连接管的下端设置有长导管，若干个长导管之间设置有摆动机构，摆动机构包括与筒部轴线共线的圆环，圆环的四周沿着径向方向朝外环形阵列有若干个连接臂，连接臂的远离圆环的一端设置有与长导管滑动连接的转动套环，圆环的四周环形有若干个第二支架，每个第二支架与圆环之间均设置有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端与圆环铰接，弹性伸缩杆的另一端与第二支架铰接，圆环的中部设置有驱动圆环做偏心运动的偏心驱动机构。

偏心驱动机构包括与筒部轴线共线的旋转轴，旋转轴的上端向上延伸到筒部的内部，旋转轴的上端设置有用于提供动力的蜗轮蜗杆传动结构，旋转轴的下端设置有连接块，连接块相对应的两端分别设置有长轴和短轴，长轴和短轴远离连接块的一端均设置有滚轮，圆环的内圆周面上开设有环形方槽，滚轮与环形方槽相配合。

分料机构包括输料筒，输料筒的一端与第一出料口的连接，输料筒的另一端设置有第一支架，输料筒的外圆周面远离主料筒的一端设置有第二出料口，第二出料口与分料筒的上端连接，输料筒内同轴设置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片的一端延伸到主料筒的内部且靠近主料筒的轴线，螺旋输送叶片的另一端穿过输料筒与第一支架连接。

若干个分料机构之间设置有同步运动机构，同步运动机构包括若干个设置在第一支架与输料筒之间的转动结构，转动结构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与螺旋输送叶片传动连接，第一锥齿轮的下端设置有与其配合的第二锥齿轮，第二锥齿轮的中部设置有转动轴，第二锥齿轮的下方设置有从动轮，从动轮与转动轴传动连接，转动轴的下端设置有底座，若干个从动轮之间设置同步传动带连接，同步传动带的一侧设置有第一电机，第一电机的上端设置有驱动同步传动带转动的主动轮。

一种污水处理用加药装置及加药方法，包括以下步骤：

S1，工作人员将药剂放入到主料筒内；

S2，同步运动机构同时驱动若干个分料机构工作，若干个分料机构将药剂均匀输送至若干个分料筒内；

S3，抽排气结构进行抽气，第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀全部关闭，开关结构将进气管的进气端口打开；

S4，抽排气结构进行排气，第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀全部关闭，关结构将进气管的进气端口关闭，气流带动药剂吹入到污水中，气体在水中形成气泡并向上扩散，药剂随着气泡的扩散融入水中；

S5，摆动机构摆动若干个长导管，增大气泡的扩散范围。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明设置主料筒、分料筒、分料机构和吹气机构，主料筒内的药剂被若干个分料机构均匀分散至若干个分料筒内，药剂从分料筒下端的第一出料导管流出并进入到吹气机构内，吹气机构向下吹气，气流带着药剂进入到污水池的深处，气流在污水中形成气泡，气泡在污水中向上升起，破碎成无数的小气泡，而药剂随着气泡从下而上逐渐扩散至水中，从而使得药剂均匀融入到污水中，进而避免搅拌药剂造成药剂性质受损。

2、本发明设置三通导气管和供气结构，药剂从三通导气管的第一连接口进入，供气结构从第三连接口吹入大量气体，由于第三连接口倾斜靠近第一连接口，使得从第三连接口进入的气体从第二连接口向下排入到水中，药剂由于重力的作用掉落到气体的流经途径内，从而实现药剂与气体的混合。

附图说明

图1是一种污水处理用加药装置的主视图；

图2是一种污水处理用加药装置的俯视图；

图3是一种污水处理用加药装置的立体图；

图4是一种污水处理用加药装置中分料筒和吹气机构的立体图；

图5是一种污水处理用加药装置中供气结构的剖视图；

图6是一种污水处理用加药装置中第二出料导管和摆动机构的立体图；

图7是图6中A处的局部视图；

图8是一种污水处理用加药装置中圆环和偏心驱动机构的立体图；

图9是一种污水处理用加药装置中主料筒和分料机构的剖视图；

图10是一种污水处理用加药装置中分料机构和同步运动机构的立体图；

图11是图10中B处的局部视图。

图中标号为：

1-工作台；11-盖部；12-筒部；

2-浮力箱；

3-主料筒；31-第一出料口；

4-分料筒；41-第一出料导管；

5-分料机构；

51-输料筒；511-第二出料口；

52-第一支架；

53-螺旋输送叶片；

6-同步运动机构；

61-转动结构；611-第一锥齿轮；612-第二锥齿轮；613-转动轴；614-从动轮615-底座；

62-同步传动带；

63-第一电机；631-主动轮；

7-吹气机构；

71-三通导气管711-第一连接口；712-第二连接口；713-第三连接口；

72-第二出料导管；721-柔性连接管；722-长导管；

73-供气结构；731-气筒；732-进气管；733-抽排气结构；7331-密封块；7332-连接杆；734-开关结构；7341-密封盖；7342-圆柱仓；7343-滑动块；7344-弹簧杆；7345-限位架；735-同步升降机构；7351-连接板；7352-电动推杆；

74-第一单向阀；

75-第二单向阀；

76-第三单向阀；

8-摆动机构；

81-圆环；811-连接臂；8111-转动套环；812-环形方槽；

82-偏心驱动机构；821-旋转轴；822-蜗轮蜗杆传动结构；823-连接块；824-长轴；825-短轴；826-滚轮；

83-第二支架；

84-弹性伸缩杆。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图11所示：一种污水处理用加药装置及加药方法，包括工作台1，工作台1包括相互配合的盖部11和筒部12，筒部12的圆周面的上部环形阵列有若干个弧形散热窗口，筒部12的四周环形阵列有若干个用于提供浮力的浮力箱2，盖部11的上表面的中部设置有用于存放药剂的主料筒3，主料筒3的外圆周面的下部阵列设置有若干个第一出料口31，盖部11上沿着第一出料口31的方向设置有分料筒4，分料筒4下表面的中部设置有第一出料导管41，每个分料筒4与每个分料机构5之间均设置有用于等量转移主料筒3内药剂的分料机构5，每个第一出料导管41的下端均设置有用于将药剂吹入污水中的吹气机构7。

工作人员将加药装置放置到污水处理池内，然后将需要使用的药剂添加到主料筒3内，同步运动机构6同时带动主料筒3四周的若干个分料机构5工作，将主料筒3内的药剂均匀分送至若干个分料筒4内，药剂从分料筒4下端的第一出料导管41流出并进入到吹气机构7内，吹气机构7向下吹气，气流带着药剂进入到污水池的深处，气流在污水中形成气泡，气泡在污水中向上升起，破碎成无数的小气泡，而药剂随着气泡从下而上逐渐扩散至水中，从而使得药剂均匀融入到污水中，进而避免搅拌药剂造成药剂性质受损。

参照图3和图4所示：吹气机构7包括设置在第一出料导管41下端的三通导气管71，三通导气管71的第一连接口711和第二连接口712同轴，三通导气管71的第三连接口713倾斜朝向第一连接口711，三通导气管71的第一连接口711与第一出料导管41连通，三通导气管71的第二连接口712的下端设置有第二出料导管72，第二出料导管72的上端与三通导气管71的下端连通，三通导气管71的第三连接口713设置有用于提供气流的供气结构73。

药剂从三通导气管71的第一连接口711进入，供气结构73从第三连接口713吹入大量气体，由于第三连接口713倾斜靠近第一连接口711，使得从第三连接口713进入的气体从第二连接口712向下排入到水中，药剂由于重力的作用掉落到气体的流经途径内，从而实现药剂与气体的混合。

参照图4所示：三通导气管71的第一连接口711与第一出料导管41之间设置有第一单向阀74，三通导气管71的第二连接口712与第二出料导管72之间设置有第二单向阀75，三通导气管71的第三连接口713与供气结构73之间设置有第三单向阀76。

供气结构73往三通导气管71内吹入气体时，第三单向阀76受到气体挤压阀门打开，气体从第三连接口713进入到三通导气管71内，由于气体朝向第二连接口712流动，第二连接口712处的第二单向阀75受到气体挤压打开阀门，气体从第二连接口712流出三通导气管71，三通连接管内形成负压，将第一单向阀74打开，药剂从第一出料导管41流入三通导气管71内并随气流进入到污水中，供气结构73在不工作时，第一单向阀74、第二单向阀75和第三单向阀76均处于关闭状态，此时药剂不会在没有气体的吹动下进入到污水中，从而避免药剂在仅有重力的作用下向下掉落并漂浮在污水的表面，进而无法发挥药剂的作用。

参照图4和图5所示：供气结构73包括气筒731，气筒731的一侧设置有用于进气的进气管732，进气管732的下端与气筒731的下端连通，且与三通导气管71的第三连接口713连通，气筒731的内部设置有用于抽气和排气的抽排气结构733，进气管732的上端设置有用于封闭和打开进气端口的开关结构734。

抽排气结构733包括密封块7331和连接杆7332，密封块7331的直径与气筒731的内径一直，连接杆7332的轴线于气筒731的轴线共线，连接杆7332的一端与密封块7331连接，连接杆7332的另一端向上伸出气筒731，开关结构734包括密封盖7341、圆柱仓7342、滑动块7343、弹簧杆7344和限位架7345，密封盖7341盖设在进气管732的进气管732，密封盖7341的上表面与圆柱仓7342的底部固定连接，滑动块7343与圆柱仓7342滑动连接，弹簧杆7344的轴线于进气管732的轴线共线，弹簧杆7344的下端与滑动块7343固定连接，限位架7345的底部与盖布连接，限位架7345的上端设置在圆柱仓7342的上部，供气结构73抽气时，弹簧杆7344向上拉起密封盖7341，进气管732的进气口打开，连接杆7332拉动密封块7331从气筒731的底部向上升起，气体从进气管732进入到气筒731内，然后密封盖7341向下移动，盖在进气管732的进气口，同时连接杆7332向下推动密封块7331向下移动，密封块7331压缩空气，形成较高的气压，通过设置间断性吹气的供气结构73，从而使得气体间断性的在水中扩散药剂，进而避免药剂集中扩散造成污水中局部药剂过多。

参照图4和图5所示：气筒731与进气管732之间设置有用于驱动抽排气结构733和开关结构734的同步升降机构735。

同步升降包括连接板7351和电动推杆7352，连接板7351的两端分别与连接杆7332的上端和弹簧杆7344的上端连接，连接板7351的中部与电动推杆7352的输出端连接，气筒731进行抽气时，电动推杆7352向上推动连接板7351，连接板7351分别带动连接杆7332和弹簧杆7344向上移动，连接杆7332带动密封块7331移动，弹簧杆7344带动滑动块7343上升，滑动块7343再依次带动圆柱仓7342和密封盖7341向上移动，当圆柱仓7342的上端与限位架7345接触后，密封盖7341停止向上移动，弹簧杆7344随着连接板7351伸长，气筒731进行排气时，电动推杆7352向下拉动连接板7351，连接板7351分别带动连接杆7332和弹簧杆7344向下移动，密封盖7341向下压紧在进气管732的进气口，密封块7331向下挤压气体，从而实现使用一个直线驱动设备实现抽排气结构733和开关结构734工作，进而减轻加药装置的重量和运行使用的能源。

参照图1、图6和图7所示：第二出料导管72向下延伸到筒部12的外部，每个第二出料导管72的下端设置有柔性连接管721，柔性连接管721的下端设置有长导管722，若干个长导管722之间设置有摆动机构8，摆动机构8包括与筒部12轴线共线的圆环81，圆环81的四周沿着径向方向朝外环形阵列有若干个连接臂811，连接臂811的远离圆环81的一端设置有与长导管722滑动连接的转动套环8111，圆环81的四周环形有若干个第二支架83，每个第二支架83与圆环81之间均设置有弹性伸缩杆84，弹性伸缩杆84的一端与圆环81铰接，弹性伸缩杆84的另一端与第二支架83铰接，圆环81的中部设置有驱动圆环81做偏心运动的偏心驱动机构82。

偏心驱动机构82工作，驱动圆环81做偏心摆动，圆环81四周的弹性伸缩杆84对圆环81起到支撑与拉伸作用，圆环81的摆动带动四周的长导管722摆动，长导管722在摆动的同时与转动套环8111发生相对滑动，混合着药剂的气体从长导管722的出口端进入到污水中，而长导管722在污水中做圆周摆动，使得长导管722的出口端能够出现在水中的更多范围内，从而使混合着药剂的气体能够扩散到更大的范围内。

参照图3、图6和图8所示：偏心驱动机构82包括与筒部12轴线共线的旋转轴821，旋转轴821的上端向上延伸到筒部12的内部，旋转轴821的上端设置有用于提供动力的蜗轮蜗杆传动结构822，旋转轴821的下端设置有连接块823，连接块823相对应的两端分别设置有长轴824和短轴825，长轴824和短轴825远离连接块823的一端均设置有滚轮826，圆环81的内圆周面上开设有环形方槽812，滚轮826与环形方槽812相配合。

涡轮蜗杆传动结构工作，带动旋转轴821转动，旋转轴821带动连接块823转动，连接块823带动长轴824和短轴825转动，长轴824和短轴825分别带动两个滚轮826在环形方槽812内滚动，长轴824的长度大于圆环81的半径的长度，圆环81与长轴824的接触端远离旋转轴821的轴线，圆环81与短轴825的接触端靠近旋转轴821的轴线，从而实现圆环81带动长导管722发生偏移。

参照图3和图9所示：分料机构5包括输料筒51，输料筒51的一端与第一出料口31的连接，输料筒51的另一端设置有第一支架52，输料筒51的外圆周面远离主料筒3的一端设置有第二出料口511，第二出料口511与分料筒4的上端连接，输料筒51内同轴设置有螺旋输送叶片53，螺旋输送叶片53的一端延伸到主料筒3的内部且靠近主料筒3的轴线，螺旋输送叶片53的另一端穿过输料筒51与第一支架52连接。

螺旋输送叶片53的一端深入到主料筒3内，能够将主料筒3内的药剂打散，药剂随着螺旋输送叶片53均匀输送至分料筒4内，使得若干个分料筒4内获得相同剂量的药剂，从而使得若干个吹气机构7将相同剂量的药剂吹入污水中，进而使得药剂均匀扩散到污水中。

参照图3、图10和图11所示：若干个分料机构5之间设置有同步运动机构6，同步运动机构6包括若干个设置在第一支架52与输料筒51之间的转动结构61，转动结构61包括第一锥齿轮611，第一锥齿轮611与螺旋输送叶片53传动连接，第一锥齿轮611的下端设置有与其配合的第二锥齿轮612，第二锥齿轮612的中部设置有转动轴613，第二锥齿轮612的下方设置有从动轮614，从动轮614与转动轴613传动连接，转动轴613的下端设置有底座615，若干个从动轮614之间设置同步传动带62连接，同步传动带62的一侧设置有第一电机63，第一电机63的上端设置有驱动同步传动带62转动的主动轮631。

第一电机63工作，使得主动轮631转动，主动轮631带动同步传动带62转动，同步传动带62同时带动若干个从动轮614转动，从动轮614带动转动轴613转动，转动轴613带动第二锥齿轮612转动，第二锥齿轮612带动第一锥齿轮611转动，第一锥齿轮611带动螺旋输送叶片53转动，从而使得若干个分料机构5同步工作，进而实现均匀的将药剂输送至分料筒4内。

一种污水处理用加药装置及加药方法，包括以下步骤：

S1，工作人员将药剂放入到主料筒3内；

S2，同步运动机构6同时驱动若干个分料机构5工作，若干个分料机构5将药剂均匀输送至若干个分料筒4内；

S3，抽排气结构733进行抽气，第一单向阀74、第二单向阀75和第三单向阀76全部关闭，开关结构734将进气管732的进气端口打开；

S4，抽排气结构733进行排气，第一单向阀74、第二单向阀75和第三单向阀76全部关闭，关结构将进气管732的进气端口关闭，气流带动药剂吹入到污水中，气体在水中形成气泡并向上扩散，药剂随着气泡的扩散融入水中；

S5，摆动机构8摆动若干个长导管722，增大气泡的扩散范围。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）包括相互配合的盖部（11）和筒部（12），筒部（12）的圆周面的上部环形阵列有若干个弧形散热窗口，筒部（12）的四周环形阵列有若干个用于提供浮力的浮力箱（2），盖部（11）的上表面的中部设置有用于存放药剂的主料筒（3），主料筒（3）的外圆周面的下部阵列设置有若干个第一出料口（31），盖部（11）上沿着第一出料口（31）的方向设置有分料筒（4），分料筒（4）下表面的中部设置有第一出料导管（41），每个分料筒（4）与每个分料机构（5）之间均设置有用于等量转移主料筒（3）内药剂的分料机构（5），每个第一出料导管（41）的下端均设置有用于将药剂吹入污水中的吹气机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，吹气机构（7）包括设置在第一出料导管（41）下端的三通导气管（71），三通导气管（71）的第一连接口（711）和第二连接口（712）同轴，三通导气管（71）的第三连接口（713）倾斜朝向第一连接口（711），三通导气管（71）的第一连接口（711）与第一出料导管（41）连通，三通导气管（71）的第二连接口（712）的下端设置有第二出料导管（72），第二出料导管（72）的上端与三通导气管（71）的下端连通，三通导气管（71）的第三连接口（713）设置有用于提供气流的供气结构（73）。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，三通导气管（71）的第一连接口（711）与第一出料导管（41）之间设置有第一单向阀（74），三通导气管（71）的第二连接口（712）与第二出料导管（72）之间设置有第二单向阀（75），三通导气管（71）的第三连接口（713）与供气结构（73）之间设置有第三单向阀（76）。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，供气结构（73）包括气筒（731），气筒（731）的一侧设置有用于进气的进气管（732），进气管（732）的下端与气筒（731）的下端连通，且与三通导气管（71）的第三连接口（713）连通，气筒（731）的内部设置有用于抽气和排气的抽排气结构（733），进气管（732）的上端设置有用于封闭和打开进气端口的开关结构（734）。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，气筒（731）与进气管（732）之间设置有用于驱动抽排气结构（733）和开关结构（734）的同步升降机构（735）。

6.根据权利要求2所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，第二出料导管（72）向下延伸到筒部（12）的外部，每个第二出料导管（72）的下端设置有柔性连接管（721），柔性连接管（721）的下端设置有长导管（722），若干个长导管（722）之间设置有摆动机构（8），摆动机构（8）包括与筒部（12）轴线共线的圆环（81），圆环（81）的四周沿着径向方向朝外环形阵列有若干个连接臂（811），连接臂（811）的远离圆环（81）的一端设置有与长导管（722）滑动连接的转动套环（8111），圆环（81）的四周环形有若干个第二支架（83），每个第二支架（83）与圆环（81）之间均设置有弹性伸缩杆（84），弹性伸缩杆（84）的一端与圆环（81）铰接，弹性伸缩杆（84）的另一端与第二支架（83）铰接，圆环（81）的中部设置有驱动圆环（81）做偏心运动的偏心驱动机构（82）。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，偏心驱动机构（82）包括与筒部（12）轴线共线的旋转轴（821），旋转轴（821）的上端向上延伸到筒部（12）的内部，旋转轴（821）的上端设置有用于提供动力的蜗轮蜗杆传动结构（822），旋转轴（821）的下端设置有连接块（823），连接块（823）相对应的两端分别设置有长轴（824）和短轴（825），长轴（824）和短轴（825）远离连接块（823）的一端均设置有滚轮（826），圆环（81）的内圆周面上开设有环形方槽（812），滚轮（826）与环形方槽（812）相配合。

8.根据权利要求1所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，分料机构（5）包括输料筒（51），输料筒（51）的一端与第一出料口（31）的连接，输料筒（51）的另一端设置有第一支架（52），输料筒（51）的外圆周面远离主料筒（3）的一端设置有第二出料口（511），第二出料口（511）与分料筒（4）的上端连接，输料筒（51）内同轴设置有螺旋输送叶片（53），螺旋输送叶片（53）的一端延伸到主料筒（3）的内部且靠近主料筒（3）的轴线，螺旋输送叶片（53）的另一端穿过输料筒（51）与第一支架（52）连接。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理用加药装置及加药方法，其特征在于，若干个分料机构（5）之间设置有同步运动机构（6），同步运动机构（6）包括若干个设置在第一支架（52）与输料筒（51）之间的转动结构（61），转动结构（61）包括第一锥齿轮（611），第一锥齿轮（611）与螺旋输送叶片（53）传动连接，第一锥齿轮（611）的下端设置有与其配合的第二锥齿轮（612），第二锥齿轮（612）的中部设置有转动轴（613），第二锥齿轮（612）的下方设置有从动轮（614），从动轮（614）与转动轴（613）传动连接，转动轴（613）的下端设置有底座（615），若干个从动轮（614）之间设置同步传动带（62）连接，同步传动带（62）的一侧设置有第一电机（63），第一电机（63）的上端设置有驱动同步传动带（62）转动的主动轮（631）。

10.一种污水处理用加药装置及加药方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种污水处理用加药装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，工作人员将药剂放入到主料筒（3）内；

S2，同步运动机构（6）同时驱动若干个分料机构（5）工作，若干个分料机构（5）将药剂均匀输送至若干个分料筒（4）内；

S3，抽排气结构（733）进行抽气，第一单向阀（74）、第二单向阀（75）和第三单向阀（76）全部关闭，开关结构（734）将进气管（732）的进气端口打开；

S4，抽排气结构（733）进行排气，第一单向阀（74）、第二单向阀（75）和第三单向阀（76）全部关闭，关结构将进气管（732）的进气端口关闭，气流带动药剂吹入到污水中，气体在水中形成气泡并向上扩散，药剂随着气泡的扩散融入水中；

S5，摆动机构（8）摆动若干个长导管（722），增大气泡的扩散范围。

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