CN108479933A - 一种药品垃圾的批量处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品垃圾的批量处理装置，包括机箱，所述机箱内设有粉碎腔、回流腔和消毒腔，所述机箱的后侧安装有净化箱，所述粉碎腔的顶端安装有入料斗，所述入料斗的内腔安装有研磨齿轮，入料斗的底端的安装有活动底板，所述活动底板分为两道并且呈弧形，所述活动底板的底端通过活动轴与入料斗的底端相连接，所述活动底板的内壁上均设有定齿纹，所述定齿纹与研磨齿轮表面的齿纹呈交错排列，所述活动底板的下方设有固定座，所述活动底板与固定座之间设有若干道挤压弹簧相连接；本发明保持活动底板能够小幅度活动的同时又对物料启动挤压的效果，从而达到提高物料粉碎效果同时避免输料时堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗垃圾处理，具体是一种药品垃圾的批量处理装置。
背景技术
目前，药品垃圾处理的问题仍是医药界人士关注的重中之重，药品垃圾既包括固体也包括液体，化学品类的药品垃圾若是不加以处理，更是对环境和人体造成危害，传统的药品垃圾的处理，例如焚烧、直接丢弃等已经不能再作为现在的处理方式，这种传统的处理有以下不利。很多废弃药品压缩处理设备未对废弃药品本身进行任何处理，使得许多体积较大、棱角较多的废弃药品之间会形成较大的缝隙；废弃药品在进行粉碎的过程中，大多的在使用的压缩处理设备没有合理的粉末处理，这一定程度上也造成了环境污染，而且后期的粉末处理更是一件难以操作的事情。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品垃圾的批量处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种药品垃圾的批量处理装置，包括机箱，所述机箱内设有粉碎腔、回流腔和消毒腔，所述机箱的后侧安装有净化箱，所述粉碎腔的顶端安装有入料斗，所述入料斗的左右两侧通过固定架安装在粉碎腔的侧壁上，所述入料斗的内腔安装有研磨齿轮，入料斗的底端的安装有活动底板，所述活动底板分为两道并且呈弧形，所述活动底板的底端通过活动轴与入料斗的底端相连接，所述活动底板的内壁上均设有定齿纹，所述定齿纹与研磨齿轮表面的齿纹呈交错排列，所述活动底板的下方设有固定座，所述活动底板与固定座之间设有若干道挤压弹簧相连接，所述粉碎腔的底部设有导流板，所述回流腔位于导流板的末端，所述回流腔的顶端安装有输料电机，所述输料电机的底端安装有输料转轴，所述输料转轴上安装有输料蛟龙，所述回流腔的顶端安装有导流槽，所述导流槽的末端位于入料斗的正上方，所述消毒腔位于粉碎腔的下方，所述消毒腔与粉碎腔之间通过导流板，所述导流板设有初级过滤网，所述消毒腔的左端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的右端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干对搅拌杆，所述消毒腔的斜上方安装有配液箱，所述配液箱的底端安装有输液管，所述输液管伸入消毒腔内并且安装有喷头，所述消毒腔内腔的底端安装有二级过滤网，所述消毒腔的左右两端分别安装有第一出料口和第二出料口，所述二级过滤网呈倾斜状安装在消毒腔内，所述第一出料口位于二级过滤网始端的下方，所述第二出料口为二级过滤网末端的上方，所述净化箱的入气端安装有吸气管，是吸气管伸入粉碎腔内并且安装有吸气斗，所述净化箱内安装有吸附层和过滤层，所述净化箱的出气端设有排气口。
作为本发明进一步的方案：所述入料斗的内腔呈横向安装有传动转轴，所述研磨齿轮安装在传动转轴上，所述机箱的前侧壁上安装有驱动电机，所述传动转轴与驱动电机的电机轴相连接。
作为本发明进一步的方案：所述活动底板与固定座之间的挤压弹簧，每侧至少为三道。
作为本发明进一步的方案：所述左右两侧的活动底板之间设有间隙。
作为本发明进一步的方案：所述回流腔与粉碎腔之间设有连接通孔相连通。
作为本发明进一步的方案：所述吸附层采用活性炭材料。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤层采用多纤维海绵材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机带动研磨齿轮旋转，通过定齿纹与研磨齿轮表面的齿纹的相对运动将将颗粒块状的废弃药片进行切割或者对胶囊类药品进行破碎，活动底板与固定座之间存在弹力装置，保持活动底板能够小幅度活动的同时又对物料启动挤压的效果，从而达到提高物料粉碎效果同时避免输料时堵塞。初级过滤网对粉碎不完全的物料进行拦截并且使之沿着导流板滑落至回流腔内，通过蛟龙输送机构输送至顶端并且通过导流槽下落至入料斗内，从而对胃粉碎完全的物料进行循环粉碎，从而达到完全粉碎的效果。配液箱内装有反应溶液，达到对物料进行反应并且溶解的效果，能够反应完全或者溶于水的物料穿过二级过滤网从第一出料口排出，不溶于水的物料沿着二级过滤网滑落并且从第二出料口排出，进而对物料进行分类收集便于后续的处理作业，同时达到环保的要求。作业时，难易避免药品风尘悬浮在空气中，净化箱对作业腔内的空气进行吸附和过滤处理，避免对空气造成影响，同时避免有害物的扩散。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中入料斗的结构示意图。
图3为本发明的后视图。
图中：1-机箱、2-粉碎腔、20-入料斗、21-研磨齿轮、22-活动底板、23-活动轴、24-定齿纹、25-挤压弹簧、26-固定座、27-导流板、28-初级过滤网、3-回流腔、30-输料电机、31-输料转轴、32-输料蛟龙、33-连接通孔、34-导流槽、4-消毒腔、40-搅拌电机、41-搅拌轴、42-搅拌杆、43-配液箱、44-输液管、45-喷头、46-二级过滤网、47-第一出料口、48-第二出料口、5-净化箱、50-吸气管、51-吸气斗、52-吸附层、53-过滤层、54-排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种药品垃圾的批量处理装置，包括机箱1，所述机箱1内设有粉碎腔2、回流腔3和消毒腔4，所述机箱1的后侧安装有净化箱5，所述粉碎腔2的顶端安装有入料斗20，所述入料斗20的内腔安装有研磨齿轮21，入料斗20的底端的安装有活动底板22，所述活动底板22分为两道并且呈弧形，所述活动底板22的底端通过活动轴与入料斗20的底端相连接，所述活动底板22的内壁上均设有定齿纹24，所述定齿纹24与研磨齿轮21表面的齿纹呈交错排列，所述活动底板22的下方设有固定座26，所述活动底板22与固定座26之间设有若干道挤压弹簧25相连接，所述入料斗20的左右两侧通过固定架安装在粉碎腔2的侧壁上，所述入料斗20的内腔呈横向安装有传动转轴，所述研磨齿轮21安装在传动转轴上，所述机箱1的前侧壁上安装有驱动电机，所述传动转轴与驱动电机的电机轴相连接，所述活动底板22与固定座26之间的挤压弹簧25，每侧至少为三道，所述左右两侧的活动底板22之间设有间隙；驱动电机带动研磨齿轮21旋转，通过定齿纹24与研磨齿轮21表面的齿纹的相对运动将将颗粒块状的废弃药片进行切割或者对胶囊类药品进行破碎，活动底板22与固定座26之间存在弹力装置，保持活动底板22能够小幅度活动的同时又对物料启动挤压的效果，从而达到提高物料粉碎效果同时避免输料时堵塞。
所述粉碎腔2的底部设有导流板27，所述回流腔3位于导流板27的末端，所述回流腔3的顶端安装有输料电机30，所述输料电机30的底端安装有输料转轴31，所述输料转轴31上安装有输料蛟龙32，所述回流腔3的顶端安装有导流槽34，所述导流槽34的末端位于入料斗20的正上方，所述消毒腔4位于粉碎腔2的下方，所述消毒腔4与粉碎腔2之间通过导流板27，所述导流板27设有初级过滤网28，所述回流腔3与粉碎腔2之间设有连接通孔33相连通。初级过滤网28对粉碎不完全的物料进行拦截并且使之沿着导流板27滑落至回流腔3内，通过蛟龙输送机构输送至顶端并且通过导流槽34下落至入料斗内，从而对胃粉碎完全的物料进行循环粉碎，从而达到完全粉碎的效果。
所述消毒腔4的左端安装有搅拌电机40，所述搅拌电机40的右端安装有搅拌轴41，所述搅拌轴41上安装有若干对搅拌杆42，所述消毒腔4的斜上方安装有配液箱43，所述配液箱43的底端安装有输液管44，所述输液管44伸入消毒腔4内并且安装有喷头45，所述消毒腔4内腔的底端安装有二级过滤网46，所述消毒腔4的左右两端分别安装有第一出料口47和第二出料口48，所述二级过滤网46呈倾斜状安装在消毒腔4内，所述第一出料口47位于二级过滤网46始端的下方，所述第二出料口48为二级过滤网46末端的上方。配液箱43内装有反应溶液，达到对物料进行反应并且溶解的效果，能够反应完全或者溶于水的物料穿过二级过滤网46从第一出料口47排出，不溶于水的物料沿着二级过滤网46滑落并且从第二出料口48排出，进而对物料进行分类收集便于后续的处理作业，同时达到环保的要求。
所述净化箱5的入气端安装有吸气管50，是吸气管50伸入粉碎腔2内并且安装有吸气斗51，所述净化箱5内安装有吸附层52和过滤层53，所述净化箱5的出气端设有排气口54，所述吸附层52采用活性炭材料，所述过滤层53采用多纤维海绵材料。作业时，难易避免药品风尘悬浮在空气中，净化箱5对作业腔内的空气进行吸附和过滤处理，避免对空气造成影响，同时避免有害物的扩散。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种药品垃圾的批量处理装置，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有粉碎腔（2）、回流腔（3）和消毒腔（4），其特征在于，所述机箱（1）的后侧安装有净化箱（5），所述粉碎腔（2）的顶端安装有入料斗（20），所述入料斗（20）的左右两侧通过固定架安装在粉碎腔（2）的侧壁上，所述入料斗（20）的内腔安装有研磨齿轮（21），入料斗（20）的底端的安装有活动底板（22），所述活动底板（22）分为两道并且呈弧形，所述活动底板（22）的底端通过活动轴与入料斗（20）的底端相连接，所述活动底板（22）的内壁上均设有定齿纹（24），所述定齿纹（24）与研磨齿轮（21）表面的齿纹呈交错排列，所述活动底板（22）的下方设有固定座（26），所述活动底板（22）与固定座（26）之间设有若干道挤压弹簧（25）相连接，所述粉碎腔（2）的底部设有导流板（27），所述回流腔（3）位于导流板（27）的末端，所述回流腔（3）的顶端安装有输料电机（30），所述输料电机（30）的底端安装有输料转轴（31），所述输料转轴（31）上安装有输料蛟龙（32），所述回流腔（3）的顶端安装有导流槽（34），所述导流槽（34）的末端位于入料斗（20）的正上方，所述消毒腔（4）位于粉碎腔（2）的下方，所述消毒腔（4）与粉碎腔（2）之间通过导流板（27），所述导流板（27）设有初级过滤网（28），所述消毒腔（4）的左端安装有搅拌电机（40），所述搅拌电机（40）的右端安装有搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）上安装有若干对搅拌杆（42），所述消毒腔（4）的斜上方安装有配液箱（43），所述配液箱（43）的底端安装有输液管（44），所述输液管（44）伸入消毒腔（4）内并且安装有喷头（45），所述消毒腔（4）内腔的底端安装有二级过滤网（46），所述消毒腔（4）的左右两端分别安装有第一出料口（47）和第二出料口（48），所述二级过滤网（46）呈倾斜状安装在消毒腔（4）内，所述第一出料口（47）位于二级过滤网（46）始端的下方，所述第二出料口（48）为二级过滤网（46）末端的上方，所述净化箱（5）的入气端安装有吸气管（50），是吸气管（50）伸入粉碎腔（2）内并且安装有吸气斗（51），所述净化箱（5）内安装有吸附层（52）和过滤层（53），所述净化箱（5）的出气端设有排气口（54）。
2.根据权利要求1所述的药品垃圾的批量处理装置，其特征在于，所述入料斗（20）的内腔呈横向安装有传动转轴，所述研磨齿轮（21）安装在传动转轴上，所述机箱（1）的前侧壁上安装有驱动电机，所述传动转轴与驱动电机的电机轴相连接。
3.根据权利要求1所述的药品垃圾的批量处理装置，其特征在于，所述活动底板（22）与固定座（26）之间的挤压弹簧（25），每侧至少为三道。
4.根据权利要求1所述的药品垃圾的批量处理装置，其特征在于，所述左右两侧的活动底板（22）之间设有间隙。
5.根据权利要求1所述的药品垃圾的批量处理装置，其特征在于，所述回流腔（3）与粉碎腔（2）之间设有连接通孔（33）相连通。
6.根据权利要求1所述的药品垃圾的批量处理装置，其特征在于，所述吸附层（52）采用活性炭材料。
7.根据权利要求1所述的药品垃圾的批量处理装置，其特征在于，所述过滤层（53）采用多纤维海绵材料。
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