CN110215961A - 一种循环式刚玉微粉整形设备 - Google Patents

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楚彩霞
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Abstract

本发明公开了一种循环式刚玉微粉整形设备，包括支撑框和由动力机构驱动转动的轴一，所述支撑框的内壁固定连接有收集盒，所述收集盒的开口朝上，所述收集盒的顶部固定连接有循环壳，所述循环壳的下表面设有通槽并通过通槽固定连接有过滤板，所述循环壳的右侧开设有通孔并通过通孔滑动连接有杆一，所述杆一的左端固定连接有斜面推块，所述杆一上靠左端的表面套有压簧。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的微粉整形设备难以对刚玉微粉进行快速的研磨和筛选操作，颗粒大小不合适的微粉也难以再次进行研磨循环，容易造成堆积阻塞，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

Description

一种循环式刚玉微粉整形设备
技术领域
本发明涉及整形设备技术领域，具体为一种循环式刚玉微粉整形设备。
背景技术
刚玉微粉，白色，切削力较强。化学稳定性好，具有很好的绝缘性。适用范围：湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等；其中棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用，而棕刚玉微粉的生产工艺是用于生产棕刚玉微粉的技术，随着科技的进步，人们对棕刚玉微粉的生产工艺有了更高的要求；但是传统的微粉整形设备难以对刚玉微粉进行快速的研磨和筛选操作，颗粒大小不合适的微粉也难以再次进行研磨循环，容易造成堆积阻塞，给使用带来不便，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种循环式刚玉微粉整形设备，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式刚玉微粉整形设备，包括支撑框和由动力机构驱动转动的轴一，所述支撑框的内壁固定连接有收集盒，所述收集盒的开口朝上，所述收集盒的顶部固定连接有循环壳，所述循环壳的下表面设有通槽并通过通槽固定连接有过滤板，所述循环壳的右侧开设有通孔并通过通孔滑动连接有杆一，所述杆一的左端固定连接有斜面推块，所述杆一上靠左端的表面套有压簧，所述压簧的两端分别与斜面推块的右侧以及循环壳的内壁固定连接，所述支撑框的内壁固定连接有限位套，所述限位套的内壁与杆一的表面滑动连接。
所述循环壳的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有电机，所述电机上输出轴的底部贯穿套筒的顶部并固定连接有螺旋推进杆，所述套筒的右侧由上至下分别开设有下料口和回料口，所述支撑框的端部固定连接有研磨仓，所述研磨仓的顶部固定连接有引导管，所述轴一上靠前端的表面贯穿研磨仓的后侧并固定连接有研磨齿轮，所述轴一的表面固定连接有轮一，所述轮一的表面套有传动带，所述研磨仓的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有下料管，所述下料管的底部贯穿循环壳并与循环壳固定连接，所述杆一的右端通过销轴转动连接有杆二，所述杆二的顶部通过销轴转动连接有滑动座，所述滑动座的右侧在支撑框的内壁上限位滑动，所述滑动座的上表面固定连接有杆三，所述传动带上远离轮一一端的内壁绕有轮二，所述轮二的内壁固定连接有轴二，所述支撑框的内壁固定连接有固定板，所述轴二的后侧将固定板贯穿且在其上限位转动，所述轴二的前端固定连接有转盘，所述转盘的前侧固定连接有引导柱，所述引导柱的表面套有传动框，所述传动框的下表面与杆三的顶部固定连接。
优选的，所述收集盒的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞。
优选的，所述收集盒上的回料口正对斜面推块，且回料口的高度低于斜面推块的高度。
优选的，所述斜面推块上的斜面朝上，且斜面推块上斜面较低的一端靠左。
优选的，所述引导管为圆台形引导管，且引导管上口径相对较大的一端朝上。
优选的，所述滑动座的右侧固定连接有滑柱，所述支撑框的内壁开设有供滑柱上下滑动的滑槽。
优选的，所述滑柱的右端为弧形面，且滑柱上的弧形面与滑槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过收集盒完成对下落粉料的最终收集，在循环壳内完成对粉料的筛选以及推送步骤，过滤板的表面开设有多个网眼，通过网眼的过滤，使下落粉料中颗粒大小的继续下落直至收集盒中，颗粒过大的则会被斜面推块向左推送至回料口内，进行循环研磨；
二、本发明通过在研磨仓内，由轴一带动研磨齿轮的转动，进而将进入至研磨仓的刚玉块进行粉碎研磨处理，粉碎出的粉料经由下料管落入循环壳内；同时轮一也与轴一同轴转动，轮一带动传动带的转动，进而将传动带上的轮二带动转动；轮二同步带动轴二的转动，同时转盘也被带动转动；在转盘带着引导柱连续转动的过程中，引导柱会带着传动框、杆三和滑动座一起升降，经杆二的传动，并且在压簧的配合下没实现对杆一的左右推拉，进而带动斜面推块的左右移动，使斜面推块推动粉料的左移；通过左右来回运动的斜面推块将下落至循环壳内的粉料不断向左推送至回料口内，进入至回料口后，通过不断转动的螺旋推进杆将粉料向上推送，粉料最终掉落至引导管并再次落至研磨仓内，进行循环研磨；
三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的微粉整形设备难以对刚玉微粉进行快速的研磨和筛选操作，颗粒大小不合适的微粉也难以再次进行研磨循环，容易造成堆积阻塞，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明的正视剖视图。
图中：1-支撑框、2-收集盒、3-循环壳、4-过滤板、5-杆一、6-斜面推块、7-压簧、8-限位套、9-套筒、10-电机、11-螺旋推进杆、12-下料口、13-回料口、14-研磨仓、15-引导管、16-轴一、17-研磨齿轮、18-轮一、19-传动带、20-下料管、21-杆二、22-滑动座、23-杆三、24-轮二、25-轴二、26-固定板、27-转盘、28-引导柱、29-传动框、30-密封塞、31-滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种循环式刚玉微粉整形设备，包括支撑框1和由动力机构驱动转动的轴一16，上述动力机构为接有外接电源的电动机，支撑框1的内壁固定连接有收集盒2，通过收集盒2完成对下落粉料的最终收集，收集盒2的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞30，通过将密封塞30拔出，即可对收集盒2内的粉料进行收集，收集盒2的开口朝上，收集盒2的顶部固定连接有循环壳3，在循环壳3内完成对粉料的筛选以及推送步骤，循环壳3的下表面设有通槽并通过通槽固定连接有过滤板4，过滤板4的表面开设有多个网眼，通过网眼的过滤，使下落粉料中颗粒大小的继续下落直至收集盒2中，颗粒过大的则会被斜面推块6向左推送至回料口13内，进行循环研磨；循环壳3的右侧开设有通孔并通过通孔滑动连接有杆一5，杆一5的左端固定连接有斜面推块6，斜面推块6上的斜面朝上，且斜面推块6上斜面较低的一端靠左，通过斜面推块6上的斜面朝上，且斜面推块6上斜面较低的一端靠左的设置，使得通过下料管20下落的粉料在落至斜面推块6上时，能够随着斜面引导自动滑落至斜面推块6的左侧，并接着被斜面推块6向左推动，再被推动的同时，经过过滤板4上时，颗粒大小合适的粉料则会通过过滤板4上的网眼下落至收集盒2内，杆一5上靠左端的表面套有压簧7，通过压簧7的弹力作用，使得斜面推块6以及杆一5被向左推动移动，压簧7的两端分别与斜面推块6的右侧以及循环壳3的内壁固定连接，支撑框1的内壁固定连接有限位套8，通过限位套8的设置，引导杆一5进行稳定的左右移动；限位套8的内壁与杆一5的表面滑动连接。
循环壳3的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有套筒9，套筒9将支撑框1上靠左侧表面贯穿且与支撑框1固定连接，套筒9的顶部固定连接有电机10，电机10上输出轴的底部贯穿套筒9的顶部并固定连接有螺旋推进杆11，经过滤板4筛选后颗粒较大的粉料会被斜面推板6向左推动，经回料口进入套筒9内，螺旋推进杆11经电机10上的输出轴带动转动，进而将上述粉料夹带着向上推动，推送至顶部的粉料经过下料口12流出，经引导管15引导再次进入至研磨仓14内进行研磨；套筒9的右侧由上至下分别开设有下料口12和回料口13，通过下料口12和回料口13完成粉料循环研磨过程中的进出，收集盒2上的回料口13正对斜面推块6，且回料口13的高度低于斜面推块6的高度，通过左右来回运动的斜面推块6将下落至循环壳3内的粉料不断向左推送至回料口13内，进入至回料口13后，通过不断转动的螺旋推进杆11将粉料向上推送，粉料最终掉落至引导管15并再次落至研磨仓14内，进行循环研磨；支撑框1的端部固定连接有研磨仓14，研磨仓14的顶部固定连接有引导管15，引导管15为圆台形引导管，且引导管15上口径相对较大的一端朝上，通过引导管15为圆台形引导管，且引导管15上口径相对较大的一端朝上的设置，使引导管15能够更加完整的承接下落的粉料，避免洒落，造成浪费，轴一16上靠前端的表面贯穿研磨仓14的后侧并固定连接有研磨齿轮17，在研磨仓14内，由轴一16带动研磨齿轮17的转动，进而将进入至研磨仓14的刚玉块进行粉碎研磨处理，粉碎出的粉料经由下料管20落入循环壳3内；轴一16的表面固定连接有轮一18，轮一18的表面套有传动带19，同时轮一也与轴一16同轴转动，轮一18带动传动带19的转动，进而将传动带19上的轮二24带动转动，研磨仓14的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有下料管20，下料管20的底部贯穿循环壳3并与循环壳3固定连接，杆一5的右端通过销轴转动连接有杆二21，杆二21的顶部通过销轴转动连接有滑动座22，滑动座22的右侧在支撑框1的内壁上限位滑动，滑动座22的右侧固定连接有滑柱31，支撑框1的内壁开设有供滑柱31上下滑动的滑槽，通过滑柱31在滑槽内上下滑动，进一步保证滑动座22在支撑框1内壁上限位滑动的稳定性，滑柱31的右端为弧形面，且滑柱31上的弧形面与滑槽的内壁滑动连接，通过滑柱31上弧形面的设置，值得滑柱31在滑槽内的滑动会更加流畅，避免卡顿，滑动座22的上表面固定连接有杆三23，传动带19上远离轮一18一端的内壁绕有轮二24，轮二24的内壁固定连接有轴二25，轮二24同步带动轴二25的转动，同时转盘27也被带动转动，支撑框1的内壁固定连接有固定板26，轴二25的后侧将固定板26贯穿且在其上限位转动，轴二25的前端固定连接有转盘27，转盘27的前侧固定连接有引导柱28，在转盘27带着引导柱28连续转动的过程中，引导柱28会带着传动框29、杆三23和滑动座22一起升降，经杆二21的传动，并且在压簧7的配合下没实现对杆一5的左右推拉，进而带动斜面推块6的左右移动，使斜面推块6推动粉料的左移，引导柱28的表面套有传动框29，传动框29的下表面与杆三23的顶部固定连接。
工作原理：该循环式刚玉微粉整形设备在使用时，收集盒2完成对下落粉料的最终收集，在循环壳3内完成对粉料的筛选以及推送步骤，过滤板4的表面开设有多个网眼，通过网眼的过滤，使下落粉料中颗粒大小的继续下落直至收集盒2中，颗粒过大的则会被斜面推块6向左推送至回料口13内，进行循环研磨；在研磨仓14内，由轴一16带动研磨齿轮17的转动，进而将进入至研磨仓14的刚玉块进行粉碎研磨处理，粉碎出的粉料经由下料管20落入循环壳3内；同时轮一也与轴一16同轴转动，轮一18带动传动带19的转动，进而将传动带19上的轮二24带动转动；轮二24同步带动轴二25的转动，同时转盘27也被带动转动；在转盘27带着引导柱28连续转动的过程中，引导柱28会带着传动框29、杆三23和滑动座22一起升降，经杆二21的传动，并且在压簧7的配合下没实现对杆一5的左右推拉，进而带动斜面推块6的左右移动，使斜面推块6推动粉料的左移；通过左右来回运动的斜面推块6将下落至循环壳3内的粉料不断向左推送至回料口13内，进入至回料口13后，通过不断转动的螺旋推进杆11将粉料向上推送，粉料最终掉落至引导管15并再次落至研磨仓14内，进行循环研磨；解决了在实际使用过程中，由于传统的微粉整形设备难以对刚玉微粉进行快速的研磨和筛选操作，颗粒大小不合适的微粉也难以再次进行研磨循环，容易造成堆积阻塞，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：包括支撑框(1)和由动力机构驱动转动的轴一(16)，所述支撑框(1)的内壁固定连接有收集盒(2)，所述收集盒(2)的开口朝上，所述收集盒(2)的顶部固定连接有循环壳(3)，所述循环壳(3)的下表面设有通槽并通过通槽固定连接有过滤板(4)，所述循环壳(3)的右侧开设有通孔并通过通孔滑动连接有杆一(5)，所述杆一(5)的左端固定连接有斜面推块(6)，所述杆一(5)上靠左端的表面套有压簧(7)，所述压簧(7)的两端分别与斜面推块(6)的右侧以及循环壳(3)的内壁固定连接，所述支撑框(1)的内壁固定连接有限位套(8)，所述限位套(8)的内壁与杆一(5)的表面滑动连接；
所述循环壳(3)的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)的顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)上输出轴的底部贯穿套筒(9)的顶部并固定连接有螺旋推进杆(11)，所述套筒(9)的右侧由上至下分别开设有下料口(12)和回料口(13)，所述支撑框(1)的端部固定连接有研磨仓(14)，所述研磨仓(14)的顶部固定连接有引导管(15)，所述轴一(16)上靠前端的表面贯穿研磨仓(14)的后侧并固定连接有研磨齿轮(17)，所述轴一(16)的表面固定连接有轮一(18)，所述轮一(18)的表面套有传动带(19)，所述研磨仓(14)的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有下料管(20)，所述下料管(20)的底部贯穿循环壳(3)并与循环壳(3)固定连接，所述杆一(5)的右端通过销轴转动连接有杆二(21)，所述杆二(21)的顶部通过销轴转动连接有滑动座(22)，所述滑动座(22)的右侧在支撑框(1)的内壁上限位滑动，所述滑动座(22)的上表面固定连接有杆三(23)，所述传动带(19)上远离轮一(18)一端的内壁绕有轮二(24)，所述轮二(24)的内壁固定连接有轴二(25)，所述支撑框(1)的内壁固定连接有固定板(26)，所述轴二(25)的后侧将固定板(26)贯穿且在其上限位转动，所述轴二(25)的前端固定连接有转盘(27)，所述转盘(27)的前侧固定连接有引导柱(28)，所述引导柱(28)的表面套有传动框(29)，所述传动框(29)的下表面与杆三(23)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：所述收集盒(2)的左侧开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞(30)。
3.根据权利要求1所述的一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：所述收集盒(2)上的回料口(13)正对斜面推块(6)，且回料口(13)的高度低于斜面推块(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：所述斜面推块(6)上的斜面朝上，且斜面推块(6)上斜面较低的一端靠左。
5.根据权利要求1所述的一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：所述引导管(15)为圆台形引导管，且引导管(15)上口径相对较大的一端朝上。
6.根据权利要求1所述的一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：所述滑动座(22)的右侧固定连接有滑柱(31)，所述支撑框(1)的内壁开设有供滑柱(31)上下滑动的滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种循环式刚玉微粉整形设备，其特征在于：所述滑柱(31)的右端为弧形面，且滑柱(31)上的弧形面与滑槽的内壁滑动连接。
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