CN107649275A - 一种采用电干燥元明粉的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用电干燥元明粉的装置及方法，涉及元明粉加工生产技术领域，本装置包括研磨仓(1)和中转盒(2)，所述中转盒(2)与研磨仓(1)的底部连通，还包括用于向研磨仓(1)内提供保护气体的保护气体循环机构(3)，所述保护气体循环机构(3)与研磨仓(1)连通。本方法包括以下步骤，步骤一：稳定研磨条件；步骤二：精磨制粉；步骤三：气体保护；步骤四：电热干燥；步骤五：保温待用。本发明能防止元明粉在研磨过程中反复吸水，提高元明粉加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及元明粉加工生产技术领域，更具体的是涉及一种采用电干燥元明粉的装置及方法。
背景技术
硫酸钠，无机化合物，十水合硫酸钠又名芒硝，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。传统的加工手段，利用自然界不同季节温度变化使原料液中的水分蒸发，将粗芒硝结晶出来。夏季将含有氯化钠、硫酸钠、硫酸镁、氯化镁等成分的咸水灌入滩田，经日晒蒸发，冬季析出粗芒硝。此法是从天然资源中提出芒硝的主要方法，工艺简单，能耗低，但作业条件差，产品中易混入泥砂等杂质。在进行元明粉的加工工艺中，需要将初级的硫酸钠晶体经过打磨，干燥，脱水，才能制作成元明粉。而由于传统的加工工艺是利用传统的研磨设备，在研磨过程中容易混入空气中的水分，影响元明粉的品质。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术中元明粉研磨过程中水分容易混入到粉末中，影响元明粉品质的问题，本发明提供一种采用电干燥元明粉的装置及方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种采用电干燥元明粉的装置，包括研磨仓和中转盒，所述中转盒与研磨仓的底部连通，还包括用于向研磨仓内提供保护气体的保护气体循环机构，所述保护气体循环机构与研磨仓连通；
所述保护气体循环机构包括气体罐、供气管路、回收管路、以及循环泵，所述气体罐的上端通过供气管路与研磨仓的上端连通，所述气体罐的下端通过回收管路与研磨仓的下端连通，所述循环泵安装在供气管路上。
作为优选，所述供气管路和回收管路均通过气体单向阀与研磨仓连通。
作为优选，所述回收管路的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩。
作为优选，所述气体罐内还设置有高效吸湿布。
作为优选，所述研磨仓包括密封仓体、进料斗、驱动电机、研磨棒，所述研磨棒通过轴承安装在密封仓体的内部，所述驱动电机与研磨棒驱动连接，所述进料斗开设在密封仓体的上端。
作为优选，所述研磨仓还包括用于分级研磨的初级研磨块和次级研磨块，所述初级研磨块均布在研磨仓的上端，所述次级研磨块均布在研磨仓的末端。
作为优选，中转盒还包括电热棒，所述电热棒均布在中转盒内。
一种利用上述装置干燥元明粉的方法，包括以下步骤，
步骤一：稳定研磨条件，利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体，持续通入保护气体的时间为3min-5min；
步骤二：精磨制粉，在完成步骤一以后，向研磨仓内放入初级粗芒硝，充分研磨30min-40min；
步骤三：气体保护，在步骤二进行的同时，持续向研磨仓内通入保护气体；
步骤四：电热干燥，研磨完成后，经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中，控制加热元器件加热，
加热温度控制在85℃-95℃，加热时间为10min-15min；
步骤五：保温待用，经过步骤四处理的脱水芒硝，密封保存在中转盒，转运到下一加工程序，进行元明粉的进一步制作。
本发明的有益效果如下：
1.由于元明粉的制作研磨过程是开放的，空气中的水分很容易又混入到研磨后的粉末中，影响成品的品质，本发明采用电干燥元明粉的装置，通过改变研磨的条件，利用保护气体循环机构，将干燥的保护气体，例如惰性气体或者氮气，存储在气体罐存储内，启动循环泵，干燥的保护气体开始通过供气管路进入到研磨仓内，当研磨仓填充了足量的保护气体后，放入初级芒硝进行研磨作业，研磨完成后，将粉末暂存在中转盒内备用，从而防止元明粉在研磨过程中反复吸水，提高了元明粉加工效率。同时，由于保护气体的不断循环，又能将研磨过程中产生的热量带走，避免研磨仓温度过高，保障设备正常运行。
2.为了尽量提高元明粉的稳定性，本装置在加工研磨过程中，通入了性质更加纯净干燥的保护气体，使其尽量不与与氧气等接触，提高其稳定性。
3.本装置在工作时，由于粉末和保护气体是同时工作的，为了避免粉末进入到保护气体循环机构，本装置的供气管路和回收管路均通过气体单向阀与研磨仓连通，并在回收管路的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩，将保护气体的路径设置成单向，避免气体回流，将前端的粉尘带入到气体罐，同时，在回收管路的端部，增加了用于隔离粉尘的过滤罩，将粉尘继续留在研磨仓内，防止物料浪费，提高物料利用率。
4.当反应一段时间后，由于物料进入仓体时难免会混入带有湿气的空气，为了防止湿气影响粉末的干燥程度，本装置进一步在保护气体循环机构的气体罐内设置了高效吸湿布，利用吸湿布将混入的湿气清楚，保障设备内部的相对干燥，提高设备的稳定性。
5.普通的研磨仓通常都是一次性研磨成型，容易存在研磨不均匀的问题，本装置进一步将研磨仓划分成二级研磨，利用不同型号的初级研磨块和次级研磨块，当初级物料进入时，先利用初级研磨块将大直径的原料研磨，再利用次级研磨块进行精细研磨，提高了研磨设备的工作效率。
6.研磨后的半成品粉末需要进行加热保温，以便后续加工使用，为了方便后续加工，本装置的中转盒能设置了电热棒，利用电热棒的温度变化，来进一步干燥半成品粉末，为后续加工提供更加优质的原料。
附图说明
图1是本发明采用电干燥元明粉的装置的结构图；
附图标记：1-研磨仓；11-密封仓体；12-进料斗；13-驱动电机；14-研磨棒；15-初级研磨块；16-次级研磨块；2-中转盒；3-保护气体循环机构；31-气体罐；32-供气管路；33-回收管路；34-循环泵；4-过滤罩；5-高效吸湿布；6-电热棒。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图1和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种采用电干燥元明粉的装置，包括研磨仓1和中转盒2，所述中转盒2与研磨仓1的底部通过可拆卸的密封法兰连通，还包括用于向研磨仓1内提供保护气体的保护气体循环机构3，所述保护气体循环机构3与研磨仓1连通；
所述保护气体循环机构3包括气体罐31、供气管路32、回收管路33、以及循环泵34，所述气体罐31的上端通过供气管路32与研磨仓1的上端连通，所述气体罐31的下端通过回收管路33与研磨仓1的下端连通，所述循环泵34安装在供气管路32上。进一步的，气体罐31存放的是干燥的惰性气体或者氮气。
本实施例的工作原理如下：由于元明粉的制作研磨过程是开放的，空气中的水分很容易又混入到研磨后的粉末中，影响成品的品质，本实施例通过改变研磨的条件，利用保护气体循环机构3，将干燥的保护气体，例如惰性气体或者氮气，存储在气体罐31内，启动循环泵34，干燥的保护气体开始通过供气管路32进入到研磨仓1内，当研磨仓1填充了足量的保护气体后，放入初级芒硝进行研磨作业，研磨完成后，将粉末暂存在中转盒2内备用，从而防止元明粉在研磨过程中反复吸水，提高了元明粉加工效率。同时，由于保护气体的不断循环，又能将研磨过程中产生的热量带走，避免研磨仓1温度过高，保障设备正常运行。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的供气管路32和回收管路33均通过气体单向阀与研磨仓1连通。
进一步的，本实施例的回收管路33的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩4。
本实施例的工作原理如下：本装置在工作时，由于粉末和保护气体是同时工作的，为了避免粉末进入到保护气体循环机构3，本装置的供气管路32和回收管路33均通过气体单向阀与研磨仓1连通，并在回收管路33的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩4，将保护气体的路径设置成单向，避免气体回流，将前端的粉尘带入到气体罐31，同时，在回收管路33的端部，增加了用于隔离粉尘的过滤罩4，将粉尘继续留在研磨仓1内，防止物料浪费，提高物料利用率。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的气体罐31内还设置有高效吸湿布5。当反应一段时间后，由于物料进入仓体时难免会混入带有湿气的空气，为了防止湿气影响粉末的干燥程度，本装置进一步在保护气体循环机构3的气体罐内31设置了高效吸湿布5，利用吸湿布将混入的湿气清楚，保障设备内部的相对干燥，提高设备的稳定性。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：本实施例的研磨仓1包括密封仓体11、进料斗12、驱动电机13、研磨棒14，所述研磨棒14通过轴承安装在密封仓体11的内部，所述驱动电机13与研磨棒14驱动连接，所述进料斗12开设在密封仓体11的上端。
进一步的，本实施例的研磨仓1还包括用于分级研磨的初级研磨块15和次级研磨块16，所述初级研磨块15均布在研磨仓1的上端，所述次级研磨块16均布在研磨仓1的末端。
本实施例的工作原理如下：普通的研磨仓通常都是一次性研磨成型，容易存在研磨不均匀的问题，本装置进一步将研磨仓1划分成二级研磨，利用不同型号的初级研磨块15和次级研磨块16，当初级物料进入时，先利用初级研磨块15将大直径的原料研磨，再利用次级研磨块16进行精细研磨，提高了研磨设备的工作效率。
实施例5
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：本实施例的中转盒2还包括电热棒6，所述电热棒6均布在中转盒2内。研磨后的半成品粉末需要进行加热保温，以便后续加工使用，为了方便后续加工，本装置的中转盒2能设置了电热棒6，利用电热棒6的温度变化，来进一步干燥半成品粉末，为后续加工提供更加优质的原料。
实施例6
一种利用如实施例1所述装置干燥元明粉的方法，包括以下步骤，
步骤一：稳定研磨条件，利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体，持续通入保护气体的时间为4min；
步骤二：精磨制粉，在完成步骤一以后，向研磨仓内放入初级粗芒硝，充分研磨35min；步骤
三：气体保护，在步骤二进行的同时，持续向研磨仓内通入保护气体；
步骤四：电热干燥，研磨完成后，经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中，控制加热元器件加热，
加热温度控制在90℃，加热时间为12；
步骤五：保温待用，经过步骤四处理的脱水芒硝，密封保存在中转盒，转运到下一加工程序，进行元明粉的进一步制作。
实施例7
一种利用如实施例1所述装置干燥元明粉的方法，包括以下步骤，
步骤一：稳定研磨条件，利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体，持续通入保护气体的时间为3min；
步骤二：精磨制粉，在完成步骤一以后，向研磨仓内放入初级粗芒硝，充分研磨30min；步骤
三：气体保护，在步骤二进行的同时，持续向研磨仓内通入保护气体；
步骤四：电热干燥，研磨完成后，经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中，控制加热元器件加热，
加热温度控制在85℃，加热时间为10min；
步骤五：保温待用，经过步骤四处理的脱水芒硝，密封保存在中转盒，转运到下一加工程序，进行元明粉的进一步制作。
实施例8
一种利用如实施例1所述装置干燥元明粉的方法，包括以下步骤，
步骤一：稳定研磨条件，利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体，持续通入保护气体的时间为5min；
步骤二：精磨制粉，在完成步骤一以后，向研磨仓内放入初级粗芒硝，充分研磨40min；步骤
三：气体保护，在步骤二进行的同时，持续向研磨仓内通入保护气体；
步骤四：电热干燥，研磨完成后，经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中，控制加热元器件加热，
加热温度控制在95℃，加热时间为15min；
步骤五：保温待用，经过步骤四处理的脱水芒硝，密封保存在中转盒，转运到下一加工程序，进行元明粉的进一步制作。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种采用电干燥元明粉的装置，包括研磨仓(1)和中转盒(2)，所述中转盒(2)与研磨仓(1)的底部连通，其特征在于：还包括用于向研磨仓(1)内提供保护气体的保护气体循环机构(3)，所述保护气体循环机构(3)与研磨仓(1)连通；
所述保护气体循环机构(3)包括气体罐(31)、供气管路(32)、回收管路(33)、以及循环泵(34)，所述气体罐(31)的上端通过供气管路(32)与研磨仓(1)的上端连通，所述气体罐(31)的下端通过回收管路(33)与研磨仓(1)的下端连通，所述循环泵(34)安装在供气管路(32)上。
2.如权利要求1所述的采用电干燥元明粉的装置，其特征在于：所述供气管路(32)和回收管路(33)均通过气体单向阀与研磨仓(1)连通。
3.如权利要求1所述的采用电干燥元明粉的装置，其特征在于：所述回收管路(33)的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩(4)。
4.如权利要求1所述的采用电干燥元明粉的装置，其特征在于：所述气体罐(31)内还设置有高效吸湿布(5)。
5.如权利要求1-4任一所述的采用电干燥元明粉的装置，其特征在于：所述研磨仓(1)包括密封仓体(11)、进料斗(12)、驱动电机(13)、研磨棒(14)，所述研磨棒(14)通过轴承安装在密封仓体(11)的内部，所述驱动电机(13)与研磨棒(14)驱动连接，所述进料斗(12)开设在密封仓体(11)的上端。
6.如权利要求5所述的采用电干燥元明粉的装置，其特征在于：所述研磨仓(1)还包括用于分级研磨的初级研磨块(15)和次级研磨块(16)，所述初级研磨块(15)均布在研磨仓(1)的上端，所述次级研磨块(16)均布在研磨仓(1)的末端。
7.如权利要求1-4任一所述的采用电干燥元明粉的装置，其特征在于：所述中转盒(2)还包括电热棒(6)，所述电热棒(6)均布在中转盒(2)内。
8.一种利用如权利要求1所述装置干燥元明粉的方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：稳定研磨条件，利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体，持续通入保护气体的时间为3min-5min；
步骤二：精磨制粉，在完成步骤一以后，向研磨仓内放入初级粗芒硝，充分研磨30min-40min；
步骤三：气体保护，在步骤二进行的同时，持续向研磨仓内通入保护气体；
步骤四：电热干燥，研磨完成后，经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中，控制加热元器件加热，加热温度控制在85℃-95℃，加热时间为10min-15min；
步骤五：保温待用，经过步骤四处理的脱水芒硝，密封保存在中转盒，转运到下一加工程序，进行元明粉的进一步制作。
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