CN107649275A - 一种采用电干燥元明粉的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用电干燥元明粉的装置及方法,涉及元明粉加工生产技术领域,本装置包括研磨仓(1)和中转盒(2),所述中转盒(2)与研磨仓(1)的底部连通,还包括用于向研磨仓(1)内提供保护气体的保护气体循环机构(3),所述保护气体循环机构(3)与研磨仓(1)连通。本方法包括以下步骤,步骤一:稳定研磨条件;步骤二:精磨制粉;步骤三:气体保护;步骤四:电热干燥;步骤五:保温待用。本发明能防止元明粉在研磨过程中反复吸水,提高元明粉加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及元明粉加工生产技术领域,更具体的是涉及一种采用电干燥元明粉的装置及方法。
背景技术
硫酸钠,无机化合物,十水合硫酸钠又名芒硝,高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉,白色、无臭、有苦味的结晶或粉末,有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。传统的加工手段,利用自然界不同季节温度变化使原料液中的水分蒸发,将粗芒硝结晶出来。夏季将含有氯化钠、硫酸钠、硫酸镁、氯化镁等成分的咸水灌入滩田,经日晒蒸发,冬季析出粗芒硝。此法是从天然资源中提出芒硝的主要方法,工艺简单,能耗低,但作业条件差,产品中易混入泥砂等杂质。在进行元明粉的加工工艺中,需要将初级的硫酸钠晶体经过打磨,干燥,脱水,才能制作成元明粉。而由于传统的加工工艺是利用传统的研磨设备,在研磨过程中容易混入空气中的水分,影响元明粉的品质。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有技术中元明粉研磨过程中水分容易混入到粉末中,影响元明粉品质的问题,本发明提供一种采用电干燥元明粉的装置及方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种采用电干燥元明粉的装置,包括研磨仓和中转盒,所述中转盒与研磨仓的底部连通,还包括用于向研磨仓内提供保护气体的保护气体循环机构,所述保护气体循环机构与研磨仓连通;
所述保护气体循环机构包括气体罐、供气管路、回收管路、以及循环泵,所述气体罐的上端通过供气管路与研磨仓的上端连通,所述气体罐的下端通过回收管路与研磨仓的下端连通,所述循环泵安装在供气管路上。
作为优选,所述供气管路和回收管路均通过气体单向阀与研磨仓连通。
作为优选,所述回收管路的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩。
作为优选,所述气体罐内还设置有高效吸湿布。
作为优选,所述研磨仓包括密封仓体、进料斗、驱动电机、研磨棒,所述研磨棒通过轴承安装在密封仓体的内部,所述驱动电机与研磨棒驱动连接,所述进料斗开设在密封仓体的上端。
作为优选,所述研磨仓还包括用于分级研磨的初级研磨块和次级研磨块,所述初级研磨块均布在研磨仓的上端,所述次级研磨块均布在研磨仓的末端。
作为优选,中转盒还包括电热棒,所述电热棒均布在中转盒内。
一种利用上述装置干燥元明粉的方法,包括以下步骤,
步骤一:稳定研磨条件,利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体,持续通入保护气体的时间为3min-5min;
步骤二:精磨制粉,在完成步骤一以后,向研磨仓内放入初级粗芒硝,充分研磨30min-40min;
步骤三:气体保护,在步骤二进行的同时,持续向研磨仓内通入保护气体;
步骤四:电热干燥,研磨完成后,经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中,控制加热元器件加热,
加热温度控制在85℃-95℃,加热时间为10min-15min;
步骤五:保温待用,经过步骤四处理的脱水芒硝,密封保存在中转盒,转运到下一加工程序,进行元明粉的进一步制作。
本发明的有益效果如下:
1.由于元明粉的制作研磨过程是开放的,空气中的水分很容易又混入到研磨后的粉末中,影响成品的品质,本发明采用电干燥元明粉的装置,通过改变研磨的条件,利用保护气体循环机构,将干燥的保护气体,例如惰性气体或者氮气,存储在气体罐存储内,启动循环泵,干燥的保护气体开始通过供气管路进入到研磨仓内,当研磨仓填充了足量的保护气体后,放入初级芒硝进行研磨作业,研磨完成后,将粉末暂存在中转盒内备用,从而防止元明粉在研磨过程中反复吸水,提高了元明粉加工效率。同时,由于保护气体的不断循环,又能将研磨过程中产生的热量带走,避免研磨仓温度过高,保障设备正常运行。
2.为了尽量提高元明粉的稳定性,本装置在加工研磨过程中,通入了性质更加纯净干燥的保护气体,使其尽量不与与氧气等接触,提高其稳定性。
3.本装置在工作时,由于粉末和保护气体是同时工作的,为了避免粉末进入到保护气体循环机构,本装置的供气管路和回收管路均通过气体单向阀与研磨仓连通,并在回收管路的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩,将保护气体的路径设置成单向,避免气体回流,将前端的粉尘带入到气体罐,同时,在回收管路的端部,增加了用于隔离粉尘的过滤罩,将粉尘继续留在研磨仓内,防止物料浪费,提高物料利用率。
4.当反应一段时间后,由于物料进入仓体时难免会混入带有湿气的空气,为了防止湿气影响粉末的干燥程度,本装置进一步在保护气体循环机构的气体罐内设置了高效吸湿布,利用吸湿布将混入的湿气清楚,保障设备内部的相对干燥,提高设备的稳定性。
5.普通的研磨仓通常都是一次性研磨成型,容易存在研磨不均匀的问题,本装置进一步将研磨仓划分成二级研磨,利用不同型号的初级研磨块和次级研磨块,当初级物料进入时,先利用初级研磨块将大直径的原料研磨,再利用次级研磨块进行精细研磨,提高了研磨设备的工作效率。
6.研磨后的半成品粉末需要进行加热保温,以便后续加工使用,为了方便后续加工,本装置的中转盒能设置了电热棒,利用电热棒的温度变化,来进一步干燥半成品粉末,为后续加工提供更加优质的原料。
附图说明
图1是本发明采用电干燥元明粉的装置的结构图;
附图标记:1-研磨仓;11-密封仓体;12-进料斗;13-驱动电机;14-研磨棒;15-初级研磨块;16-次级研磨块;2-中转盒;3-保护气体循环机构;31-气体罐;32-供气管路;33-回收管路;34-循环泵;4-过滤罩;5-高效吸湿布;6-电热棒。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图1和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图所示,本实施例提供一种采用电干燥元明粉的装置,包括研磨仓1和中转盒2,所述中转盒2与研磨仓1的底部通过可拆卸的密封法兰连通,还包括用于向研磨仓1内提供保护气体的保护气体循环机构3,所述保护气体循环机构3与研磨仓1连通;
所述保护气体循环机构3包括气体罐31、供气管路32、回收管路33、以及循环泵34,所述气体罐31的上端通过供气管路32与研磨仓1的上端连通,所述气体罐31的下端通过回收管路33与研磨仓1的下端连通,所述循环泵34安装在供气管路32上。进一步的,气体罐31存放的是干燥的惰性气体或者氮气。
本实施例的工作原理如下:由于元明粉的制作研磨过程是开放的,空气中的水分很容易又混入到研磨后的粉末中,影响成品的品质,本实施例通过改变研磨的条件,利用保护气体循环机构3,将干燥的保护气体,例如惰性气体或者氮气,存储在气体罐31内,启动循环泵34,干燥的保护气体开始通过供气管路32进入到研磨仓1内,当研磨仓1填充了足量的保护气体后,放入初级芒硝进行研磨作业,研磨完成后,将粉末暂存在中转盒2内备用,从而防止元明粉在研磨过程中反复吸水,提高了元明粉加工效率。同时,由于保护气体的不断循环,又能将研磨过程中产生的热量带走,避免研磨仓1温度过高,保障设备正常运行。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:本实施例的供气管路32和回收管路33均通过气体单向阀与研磨仓1连通。
进一步的,本实施例的回收管路33的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩4。
本实施例的工作原理如下:本装置在工作时,由于粉末和保护气体是同时工作的,为了避免粉末进入到保护气体循环机构3,本装置的供气管路32和回收管路33均通过气体单向阀与研磨仓1连通,并在回收管路33的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩4,将保护气体的路径设置成单向,避免气体回流,将前端的粉尘带入到气体罐31,同时,在回收管路33的端部,增加了用于隔离粉尘的过滤罩4,将粉尘继续留在研磨仓1内,防止物料浪费,提高物料利用率。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:本实施例的气体罐31内还设置有高效吸湿布5。当反应一段时间后,由于物料进入仓体时难免会混入带有湿气的空气,为了防止湿气影响粉末的干燥程度,本装置进一步在保护气体循环机构3的气体罐内31设置了高效吸湿布5,利用吸湿布将混入的湿气清楚,保障设备内部的相对干燥,提高设备的稳定性。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化:本实施例的研磨仓1包括密封仓体11、进料斗12、驱动电机13、研磨棒14,所述研磨棒14通过轴承安装在密封仓体11的内部,所述驱动电机13与研磨棒14驱动连接,所述进料斗12开设在密封仓体11的上端。
进一步的,本实施例的研磨仓1还包括用于分级研磨的初级研磨块15和次级研磨块16,所述初级研磨块15均布在研磨仓1的上端,所述次级研磨块16均布在研磨仓1的末端。
本实施例的工作原理如下:普通的研磨仓通常都是一次性研磨成型,容易存在研磨不均匀的问题,本装置进一步将研磨仓1划分成二级研磨,利用不同型号的初级研磨块15和次级研磨块16,当初级物料进入时,先利用初级研磨块15将大直径的原料研磨,再利用次级研磨块16进行精细研磨,提高了研磨设备的工作效率。
实施例5
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化:本实施例的中转盒2还包括电热棒6,所述电热棒6均布在中转盒2内。研磨后的半成品粉末需要进行加热保温,以便后续加工使用,为了方便后续加工,本装置的中转盒2能设置了电热棒6,利用电热棒6的温度变化,来进一步干燥半成品粉末,为后续加工提供更加优质的原料。
实施例6
一种利用如实施例1所述装置干燥元明粉的方法,包括以下步骤,
步骤一:稳定研磨条件,利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体,持续通入保护气体的时间为4min;
步骤二:精磨制粉,在完成步骤一以后,向研磨仓内放入初级粗芒硝,充分研磨35min;步骤
三:气体保护,在步骤二进行的同时,持续向研磨仓内通入保护气体;
步骤四:电热干燥,研磨完成后,经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中,控制加热元器件加热,
加热温度控制在90℃,加热时间为12;
步骤五:保温待用,经过步骤四处理的脱水芒硝,密封保存在中转盒,转运到下一加工程序,进行元明粉的进一步制作。
实施例7
一种利用如实施例1所述装置干燥元明粉的方法,包括以下步骤,
步骤一:稳定研磨条件,利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体,持续通入保护气体的时间为3min;
步骤二:精磨制粉,在完成步骤一以后,向研磨仓内放入初级粗芒硝,充分研磨30min;步骤
三:气体保护,在步骤二进行的同时,持续向研磨仓内通入保护气体;
步骤四:电热干燥,研磨完成后,经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中,控制加热元器件加热,
加热温度控制在85℃,加热时间为10min;
步骤五:保温待用,经过步骤四处理的脱水芒硝,密封保存在中转盒,转运到下一加工程序,进行元明粉的进一步制作。
实施例8
一种利用如实施例1所述装置干燥元明粉的方法,包括以下步骤,
步骤一:稳定研磨条件,利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体,持续通入保护气体的时间为5min;
步骤二:精磨制粉,在完成步骤一以后,向研磨仓内放入初级粗芒硝,充分研磨40min;步骤
三:气体保护,在步骤二进行的同时,持续向研磨仓内通入保护气体;
步骤四:电热干燥,研磨完成后,经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中,控制加热元器件加热,
加热温度控制在95℃,加热时间为15min;
步骤五:保温待用,经过步骤四处理的脱水芒硝,密封保存在中转盒,转运到下一加工程序,进行元明粉的进一步制作。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种采用电干燥元明粉的装置,包括研磨仓(1)和中转盒(2),所述中转盒(2)与研磨仓(1)的底部连通,其特征在于:还包括用于向研磨仓(1)内提供保护气体的保护气体循环机构(3),所述保护气体循环机构(3)与研磨仓(1)连通;
所述保护气体循环机构(3)包括气体罐(31)、供气管路(32)、回收管路(33)、以及循环泵(34),所述气体罐(31)的上端通过供气管路(32)与研磨仓(1)的上端连通,所述气体罐(31)的下端通过回收管路(33)与研磨仓(1)的下端连通,所述循环泵(34)安装在供气管路(32)上。
2.如权利要求1所述的采用电干燥元明粉的装置,其特征在于:所述供气管路(32)和回收管路(33)均通过气体单向阀与研磨仓(1)连通。
3.如权利要求1所述的采用电干燥元明粉的装置,其特征在于:所述回收管路(33)的端部还设置有用于隔离粉尘的过滤罩(4)。
4.如权利要求1所述的采用电干燥元明粉的装置,其特征在于:所述气体罐(31)内还设置有高效吸湿布(5)。
5.如权利要求1-4任一所述的采用电干燥元明粉的装置,其特征在于:所述研磨仓(1)包括密封仓体(11)、进料斗(12)、驱动电机(13)、研磨棒(14),所述研磨棒(14)通过轴承安装在密封仓体(11)的内部,所述驱动电机(13)与研磨棒(14)驱动连接,所述进料斗(12)开设在密封仓体(11)的上端。
6.如权利要求5所述的采用电干燥元明粉的装置,其特征在于:所述研磨仓(1)还包括用于分级研磨的初级研磨块(15)和次级研磨块(16),所述初级研磨块(15)均布在研磨仓(1)的上端,所述次级研磨块(16)均布在研磨仓(1)的末端。
7.如权利要求1-4任一所述的采用电干燥元明粉的装置,其特征在于:所述中转盒(2)还包括电热棒(6),所述电热棒(6)均布在中转盒(2)内。
8.一种利用如权利要求1所述装置干燥元明粉的方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一:稳定研磨条件,利用保护气体循环机构向研磨仓内充入足量的保护气体,持续通入保护气体的时间为3min-5min;
步骤二:精磨制粉,在完成步骤一以后,向研磨仓内放入初级粗芒硝,充分研磨30min-40min;
步骤三:气体保护,在步骤二进行的同时,持续向研磨仓内通入保护气体;
步骤四:电热干燥,研磨完成后,经过精磨的二级芒硝暂存到中转盒中,控制加热元器件加热,加热温度控制在85℃-95℃,加热时间为10min-15min;
步骤五:保温待用,经过步骤四处理的脱水芒硝,密封保存在中转盒,转运到下一加工程序,进行元明粉的进一步制作。
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