CN207525116U - 一种污泥干燥粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污泥干燥粉碎装置，所述污泥干燥粉碎装置包括：含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)、分筛器(7)及粉碎机(11)；其中，所述含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)及分筛器(7)依次相连，所述分筛器(7)与粉碎机(11)通过回流污泥输送管道(10)相连。本申请提供一种污泥干燥粉碎装置，其结构合理，并具有干燥效果好、处理效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥干燥粉碎装置。
背景技术
污泥资源化利用的常用方法中，土地利用投资少、能耗低，运行费用低，其中有机物可转化为土壤改良剂的有效成分，符合可持续发展战略，被认为是最有前景的污泥处理处置方式，污泥农用正在成为世界上各国主要的污泥处置方式。
然而，新鲜污泥的含水量太高，给农用造成运输困难、运输量大，或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难。因此，粉碎和干燥是污泥资源化利用的前提，而目前常采用太阳晒干的方法进行脱水或采用一边干燥一边粉碎的方法，其存在粉碎设备结构设计不理想、占地面积大、处理效率低等缺点，严重制约了污泥的综合利用前景。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种污泥干燥粉碎装置，其结构合理，并具有干燥效果好、处理效率高等优点。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种污泥干燥粉碎装置，所述污泥干燥粉碎装置包括：含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)、分筛器(7)及粉碎机(11)；其中，所述含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)及分筛器(7)依次相连，所述分筛器(7)与粉碎机(11)通过回流污泥输送管道(10)相连。
进一步地，所述自动计量器(2)内设置有热锯PLC控制组件。
进一步地，所述热锯PLC控制组件包括配电柜及CPU模块；其中，所述配电柜内设置有PLC和电源模块。
进一步地，所述混料机(3)设置有混合污泥出口(4)，其中，所述混合污泥出口(4)设置于输送机(5)的上部。
进一步地，所述污泥干燥粉碎装置还包括鼓风机(6)，其中，所述鼓风机(6)设置于输送机(5)的下部。
进一步地，所述鼓风机(6)还包括速度调整模块。
进一步地，所述鼓风机(6)的进出风口为垂直向上方向。
进一步地，所述污泥干燥粉碎装置还包括造粒机(9)，其中，所述造粒机(9)与分筛器(7)通过干污泥输送管道(8)相连。
本实用新型提供了一种污泥干燥粉碎装置，所述污泥干燥粉碎装置包括：含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)、分筛器(7)及粉碎机(11)；其中，所述含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)及分筛器(7)依次相连，所述分筛器(7)与粉碎机(11)通过回流污泥输送管道(10)相连。由于污泥的含水量高，体积非常大，而限制其应用。因此本申请提出一种污泥干燥粉碎装置，其可有效的降低污泥的水分。本申请提出将待处理污泥经含水量检测器进行检测，并将所得检测结果传输至自动计量器处，其中，所述自动计量器内设置有热锯PLC控制组件，所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块，所述配电柜内设置有PLC和电源模块，热锯PLC接收到来自含水量检测器发送的信号后，其内设置的CPU模块将根据预存数据模型对所得数据进行处理运算，并将所得运算结果发送至热锯PLC内的PLC处，由PLC根据运算结果控制污泥及辅料加入混料机中的重量，将污泥及辅料在混料机中进行混合，即可有效降低污泥的含水量。其中，所述辅料包括作物秸秆、木屑、蘑菇渣、花生壳或微生物菌剂中的一种。经混合后的混合污泥通过混合污泥出口排出，并通过输送机输送至分筛器处进行分筛，其中，输送机下部设置有鼓风机，所述鼓风机还包括速度调整模块，本申请在分筛器的下部引入鼓风机的目的在于，进一步降低污泥的含水量，使其便于运输及贮存。混合污泥进入分筛器后，将分筛所得小块污泥通过干污泥输送管道传输至造粒机处，由造粒机将其制造成颗粒状以便于贮存及运输；与此同时，混合污泥进入分筛器后，将分筛所得大块污泥经回流污泥输送管道传输至粉碎机处，经由粉碎机粉碎后，将其传输至含水量检测器处，并按上述步骤如此循环往复，至此，完成一次污泥的干燥及粉碎步骤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中编号说明:
1-含水量检测器；2-自动计量器；3-混料机；4-混合污泥出口；5-输送机；6-鼓风机；7-分筛器；8-干污泥输送管道；9-造粒机；10-回流污泥输送管道；11-粉碎机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
参看图1，本实用新型具体实施方式采用以下技术方案：一种污泥干燥粉碎装置，所述污泥干燥粉碎装置包括：含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)、分筛器(7)及粉碎机(11)；其中，所述含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)及分筛器(7)依次相连，所述分筛器(7)与粉碎机(11)通过回流污泥输送管道(10)相连；其中，所述自动计量器(2)内设置有热锯PLC控制组件；所述热锯PLC控制组件包括配电柜及CPU模块；其中，所述配电柜内设置有PLC和电源模块；所述混料机(3)设置有混合污泥出口(4)，其中，所述混合污泥出口(4)设置于输送机(5)的上部；所述污泥干燥粉碎装置还包括鼓风机(6)，其中，所述鼓风机(6)设置于输送机(5)的下部；所述鼓风机(6)还包括速度调整模块；所述鼓风机(6)的进出风口为垂直向上方向；所述污泥干燥粉碎装置还包括造粒机(9)，其中，所述造粒机(9)与分筛器(7)通过干污泥输送管道(8)相连。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
根据上述构造，本申请提出一种污泥干燥粉碎装置，其可有效的降低污泥的水分。本申请提出将待处理污泥经含水量检测器进行检测，并将所得检测结果传输至自动计量器处，其中，所述自动计量器内设置有热锯PLC控制组件，所述热锯PLC包括配电柜及CPU模块，所述配电柜内设置有PLC和电源模块，热锯PLC接收到来自含水量检测器发送的信号后，其内设置的CPU模块将根据预存数据模型对所得数据进行处理运算，并将所得运算结果发送至热锯PLC内的PLC处，由PLC根据运算结果控制污泥及辅料加入混料机中的重量，将污泥及辅料在混料机中进行混合，即可有效降低污泥的含水量。其中，所述辅料包括作物秸秆、木屑、蘑菇渣、花生壳或微生物菌剂中的一种。经混合后的混合污泥通过混合污泥出口排出，并通过输送机输送至分筛器处进行分筛，其中，输送机下部设置有鼓风机，所述鼓风机还包括速度调整模块，本申请在分筛器的下部引入鼓风机的目的在于，进一步降低污泥的含水量，使其便于运输及贮存。混合污泥进入分筛器后，将分筛所得小块污泥通过干污泥输送管道传输至造粒机处，由造粒机将其制造成颗粒状以便于贮存及运输；与此同时，混合污泥进入分筛器后，将分筛所得大块污泥经回流污泥输送管道传输至粉碎机处，经由粉碎机粉碎后，将其传输至含水量检测器处，并按上述步骤如此循环往复，至此，完成一次污泥的干燥及粉碎步骤。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述污泥干燥粉碎装置包括：含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)、分筛器(7)及粉碎机(11)；其中，所述含水量检测器(1)、自动计量器(2)、混料机(3)、输送机(5)及分筛器(7)依次相连，所述分筛器(7)与粉碎机(11)通过回流污泥输送管道(10)相连。
2.根据权利要求1中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述自动计量器(2)内设置有热锯PLC控制组件。
3.根据权利要求2中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述热锯PLC控制组件包括配电柜及CPU模块；其中，所述配电柜内设置有PLC和电源模块。
4.根据权利要求1中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述混料机(3)设置有混合污泥出口(4)，其中，所述混合污泥出口(4)设置于输送机(5)的上部。
5.根据权利要求1中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述污泥干燥粉碎装置还包括鼓风机(6)，其中，所述鼓风机(6)设置于输送机(5)的下部。
6.根据权利要求5中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述鼓风机(6)还包括速度调整模块。
7.根据权利要求5中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述鼓风机(6)的进出风口为垂直向上方向。
8.根据权利要求1中所述一种污泥干燥粉碎装置，其特征在于，所述污泥干燥粉碎装置还包括造粒机(9)，其中，所述造粒机(9)与分筛器(7)通过干污泥输送管道(8)相连。
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