CN206783512U - 一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统 - Google Patents
一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,包括依次连接的污泥调理罐、污泥深度脱水装置、污泥破碎机、干化装置、污泥碳化装置;污泥调理罐上设有污泥调理剂装置连通的污泥调理剂加药口,所述干化装置为流化床干燥器,其与污泥破碎机和污泥碳化装置都通过螺旋输送机连接;所述污泥碳化装置为高温碳化炉,其中,该装置的出气口与干化装置的热风进气口连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域中污泥处理处置技术领域,具体是涉及污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统。
背景技术
近年来,随着国家经济的快速发展和节能减排政策的作用,我国城镇污水处理行业得到迅速发展,水环境治理取得显著成效。根据住房和城乡建设部发布的《关于全国城镇污水处理设施2016年第三季度建设和运行情况的通报》统计,截至2016年9月底,全国设市城市、县累计建成污水处理厂3 976座,污水处理能力约1.7亿m3·d-1。全国设市城市建成投入运行污水处理厂2 238座,形成污水处理能力1.4亿m3·d-1。全国已有1 472个县城建有污水处理厂,占县城总数的94.3%;累计建成污水处理厂1 738座,形成污水处理能力0.3亿m3·d-1。污水处理厂的大规模建成运营最直接的结果,是污泥量的大幅提升。由于我国污水厂在建设过程中,长期以来“重水轻泥”,我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化,但未实现污泥的稳定化处理,如此忽视污泥的处理与处置,一味地重视污水处理,最终导致了有一大部分污水处理厂缺少良好稳定的污泥处理处置配套设施。污泥中含有的恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地,导致污染物进一步扩散,使得已经建成投运的大部分污水处理设施的环境减排效益大打折扣,在一些经济发达的地区甚至出现了污泥围城事件。据统计,目前处置方式中,土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上,土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置,真正实现安全处置的比例仅为25.9%。
2016年12月国家发展改革委、住房城乡建设部正式印发《“十三五”全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划》,规划明确,“十三五”期间应进一步统筹规划,合理布局,加大投入,实现城镇污水处理设施建设由“规模增长”向“提质增效”转变,由“重水轻泥”向“泥水并重”转变,由“污水处理”向“再生利用”转变,全面提升我国城镇污水处理设施的保障能力和服务水平,使群众切实感受到水环境质量改善的成效。“十三五”规划提出了污泥无害化处理处置的技术要求:坚持无害化处理处置原则,结合各地经济社会发展水平,因地制宜选用成熟可靠的污泥处理处置技术;鼓励采用能源化、资源化技术手段,尽可能回收利用污泥中的能源和资源;鼓励将经过稳定化、无害化处理的污泥制成符合相关标准的有机碳土,用于荒地造林、苗木抚育、园林绿化等;污泥处置设施应按照“集散结合、适当集中”原则建设,形成规模效应。
污泥脱水是我国污水处理厂最为普遍的污泥处理技术,其应用率几乎将近100%。污泥含水率在80%-85%。此时的污泥含水率仍然较高,呈无定形状态,无论是堆放、运输还是后续处理处置均比较困难。而且,由于没有实现稳定化,还会长生臭气、渗滤液及重金属等二次污染,对环境造成更严重的破坏。尽可能高效的降低污泥含水量,降低后续污泥处置难度,减少处置成本,对污泥的处理处置有着至关重要的作用。污泥脱水不仅可以使污泥量大幅度削减,也是与污泥填埋、焚烧、土地利用等后续处理过程衔接的必要环节。
污泥碳化技术是将污泥在碳化机中进行无氧或微氧的条件下的“干溜”,使污泥中的水分蒸发出来,同时又最大限度地保留了污泥中的碳值过程。污泥中的有机物被碳化,碳化后的污泥性质类似于活性炭,可以广泛用于吸附除臭脱水等用途。而且碳化后的污泥体积小,污泥中无有毒气体等,不会造成二次污染。所以污泥碳化是一种既不会损坏环境又能资源回用的经济型处理技术。污泥碳化技术不仅能有效处理污泥,还能将其制成具有高附加值的活性炭,真正实现了废弃物的资源化处置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,该系统为一种减量化、无害化、稳定化、资源化的污泥处理系统,能够有效降低污泥处理处置的成本并节约大量优质能源,真正实现了污泥深度脱水及资源化利用。
本实用新型所采用的技术方案为:一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,包括依次连接的污泥调理罐、污泥深度脱水装置、污泥破碎机、干化装置、污泥碳化装置;污泥调理罐上设有污泥调理剂装置连通的污泥调理剂加药口,所述干化装置为流化床干燥器,其与污泥破碎机和污泥碳化装置都通过螺旋输送机连接。
所述污泥调理剂加药装置包括硫酸亚铁溶药与投加装置、双氧水储存与投加装置、石灰储存与投加装置、木屑储存与投加装置。
所述干化装置出口的气体通过风机送入污泥调理罐底端。
所述污泥碳化装置为高温碳化炉,其中,该装置的出气口与干化装置的热风进气口连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:污泥通过调理剂硫酸亚铁双氧水进行芬顿反应,再加上石灰和木屑的综合调质,可有效的进行深度脱水,应用方法工序简单,条件易控,缩短了污泥的脱水时间,可实现污泥的规模化处理;污泥碳化装置产生的高温气体用于流化床干燥器中污泥的干燥,实现了污泥的循环利用;流化床干燥器出口的气体通过风机打入污泥调理罐底端,既起到了搅拌作用,其中的酸性气体还可以起到预酸化作用,冬天还能保证芬顿反应的温度要求,同时又保护了环境;该系统能够有效降低污泥处理处置的成本并节约大量优质能源;本实用新型实现了污泥处理与处置的一体化,且实现了污泥处理深度脱水及资源化利用。本实用新型为一种减量化、无害化、稳定化、资源化的污泥处理处置系统,能够有效的降低污泥处理处置的成本并节约大量优质能源,真正实现了污泥深度脱水及资源化利用。
附图说明
图1为本实用新型的污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统的结构示意图;
图中,1-污泥调理剂加药装置;11-硫酸亚铁溶药与投加装置;12-双氧水储存与投加装置;13-石灰储存与投加装置;14-木屑储存与投加装置;2-污泥调理罐;3-污泥深度脱水装置;4-污泥破碎机;5-干化装置;6-污泥碳化装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例:本实用新型一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,如图1所示,包括1污泥调理剂加药装置;硫酸亚铁溶药与投加装置11;双氧水储存与投加装置12;石灰储存与投加装置13;木屑储存与投加装置14;污泥调理罐2;污泥深度脱水装置3;污泥破碎机4;干化装置5;污泥碳化装置6。其中,所述污泥调理剂加药装置1包括硫酸亚铁溶药与投加装置11、双氧水储存与投加装置12、石灰储存与投加装置13、木屑储存与投加装置14;所述干化装置5为流化床干燥器,其与污泥破碎机4和污泥碳化装置6都通过螺旋输送机连接;所述干化装置5出口的气体通过风机打入污泥调理罐2底端;所述污泥碳化装置6为高温碳化炉,其中,该装置的出气口与干化装置5的热风进气口连接。
污泥深度脱水装置3为高压隔膜板框压滤机。
使用本实用新型对污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置时,首先将含水率94%-97%的浓缩污泥打入污泥调理罐2中,再用自吸泵泵入溶解好的硫酸亚铁溶液和双氧水,并搅拌20-30min,搅拌机的转速为60-120r·min-1;再加入少量石灰和木屑,并搅拌15-20min,搅拌机的转速为60-120r·min-1;将搅拌调理后的污泥首先由低压螺杆泵打入污泥深度脱水装置3中,在污泥深度脱水装置3压力达到0.4MPa后,由高压螺杆泵继续进料,直至全部调理污泥打入污泥深度脱水装置3中;脱水泥饼通过皮带输送机输送至污泥破碎机4,经过污泥破碎机4破碎之后,再通过螺旋输送机输送至干化装置5;经过干化装置5干化之后,由螺旋输送机输送至污泥碳化装置6进行污泥碳化。
其中,污泥碳化装置6产生的高温气体通入干化装置5的热风进气口,为干化装置5提供一部分热源;干化装置5的出口气体通过风机打入污泥调理罐2底端,既起到了搅拌作用,其中的酸性气体还可以起到预酸化作用,冬天还能保证芬顿反应的温度要求,同时又保护了环境。
经过上述处理后的污泥碳化产品,可用土壤改良材料、脱臭材料、脱色剂、融雪剂、脱水助剂,还可用于园林绿化、焚烧产能等。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,其特征在于,包括依次连接的污泥调理罐、污泥深度脱水装置、污泥破碎机、干化装置、污泥碳化装置;污泥调理罐上设有污泥调理剂装置连通的污泥调理剂加药口,所述干化装置为流化床干燥器,其与污泥破碎机和污泥碳化装置都通过螺旋输送机连接;
所述污泥碳化装置为高温碳化炉,其中,该装置的出气口与干化装置的热风进气口连接。
2.如权利要求1所述的污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,其特征在于,所述污泥调理剂加药装置包括硫酸亚铁溶药与投加装置、双氧水储存与投加装置、石灰储存与投加装置、木屑储存与投加装置。
3.如权利要求1所述的污泥复合调质深度脱水、干化、碳化处理处置系统,其特征在于,所述干化装置出口的气体通过风机送入污泥调理罐底端。
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