CN108726842A - 一种基于堆肥反应器的污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，包括反应器罐体和热交换箱体，所述反应器罐体上端连接有排气管，所述排气管穿过所述热交换箱体，所述热交换箱体上设有污泥导入口和污泥导出口。本发明将堆肥反应器中反应器罐体上端的排气管穿过热交换箱体，再将污水处理厂产生的污泥从污泥导入口导入热交换箱体，经接触排气管管道而进行热交换，这样污泥中的水分会因热交换而从污泥中蒸发，从而降低污泥的含水率，经过合理的设计，可使污泥的含水率降低至符合标准，同时，排气管中的水蒸汽会冷凝成液态，便于后续除臭，整个污泥的脱水过程，合理的利用了堆肥反应器中的热量，资源利用率高，污泥脱水的同时将水蒸汽液化，便于后续处理，实用性强。

Description

一种基于堆肥反应器的污泥处理装置

技术领域

本发明涉及一种用于污水处理厂的污泥处理装置，具体涉及一种基于堆肥反应器的污泥处理装置。

背景技术

污水处理厂是从污染源排出的污(废)水，因含污染物总量或浓度较高，达不到排放标准要求或不符合环境容量要求，从而降低水环境质量和功能目标时，必需经过人工强化处理的场所。而污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。因此在污泥的排放前需要进行一定的处理，对污泥处理总的要求是稳定化、无害化和减量化，故而通常把污泥的稳定和脱水称作污泥的处理。根据《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2016)》的相关规定，城镇污水处理厂的污泥应进行污泥脱水处理，脱水后污泥含水率应小于80％。但要使处理后污泥的含水率降低必然要消耗更大量的絮凝剂和电能，这样势必增加污水处理厂的运行成本。

发明内容

由于堆肥是利用含有肥料成分的动植物遗体和排泄物，加上泥土和矿物质混合堆积，在高温、多湿的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料。堆肥一般在堆肥反应器中进行，堆肥反应器设置有送风系统，由下至上的送入空气，再于上端集中排气，由于堆肥过程的高温、多湿，因此排出的气体在富含有毒物质的同时，也富含水蒸汽，且温度较高。

因此为了解决上述问题，本发明提供一种结合堆肥反应器而对污泥进行脱水处理的装置，该装置通过使污泥与堆肥反应器排出的水蒸汽进行热交换而实现脱水。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，包括反应器罐体和热交换箱体，所述反应器罐体上端连接有排气管，所述排气管穿过所述热交换箱体，所述热交换箱体上设有污泥导入口和污泥导出口。

优选的，所述排气管于热交换箱体内呈螺旋状排布。

优选的，所述排气管从热交换箱体的上端进入，并从其下端穿出。

优选的，所述污泥导入口设于热交换箱体的下端或下段，所述污泥导出口设于热交换箱体的上端或上段。

优选的，所述污泥导出口连接粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎污泥。

优选的，所述粉碎装置的出料端设有一孔板，所述孔板上设有若干出料孔。

优选的，所述反应器罐体的下端设有鼓风机。

优选的，所述排气管对接有除臭装置。

本发明的有益效果是：将堆肥反应器中反应器罐体上端的排气管穿过热交换箱体，再将污水处理厂产生的污泥从污泥导入口导入热交换箱体，经接触排气管管道而进行热交换，这样污泥中的水分会因热交换而从污泥中蒸发，从而降低污泥的含水率，经过合理的设计，可以使污泥的含水率降低至符合标准，同时，排气管中的水蒸汽会冷凝成液态，便于后续除臭，整个污泥的脱水过程，合理的利用了堆肥反应器中的热量，资源利用率高，污泥脱水的同时将水蒸汽液化，便于后续处理，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明是一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，包括反应器罐体1和热交换箱体4，所述反应器罐体1上端连接有排气管3，所述排气管3穿过所述热交换箱体4，所述热交换箱体4上设有污泥导入口5和污泥导出口6。其中反应器罐体1的下端设有鼓风机2，以用于保证堆肥反应的通风。

由于堆肥反应过程中的高温、多湿，反应器罐体1上端排气时，气体中含有较多高温水蒸汽，并夹杂有反应过程中产生的氨气等气体。将反应器罐体1上端的排气管3穿过热交换箱体4，而热交换箱体4上的污泥导入口5直接连通污水处理厂的污泥，这样，污泥从污泥导入口5导入热交换箱体4，经接触排气管3管道而进行热交换，污泥中的水分会因热交换而从污泥中蒸发，从而降低污泥的含水率，经过合理的设计，可以使污泥的含水率降低至符合标准，同时，排气管3中的水蒸汽会冷凝成液态，便于后续除臭。本发明科学合理地结合了两个不同的技术领域，整个污泥的脱水过程，合理的利用了堆肥反应器中的热量，资源利用率高，污泥脱水的同时将水蒸汽液化，便于后续处理，实用性强。

为了增大污泥与排气管3的接触面积，从而提高热交换效率，排气管3于热交换箱体4内弯曲排布，如呈S型排布，但为了便于污泥的流动，如图所示，本实施例中所述排气管3于热交换箱体4内呈螺旋状排布。进一步的，所述排气管3从热交换箱体4的上端进入，并从其下端穿出。而所述污泥导入口5设于热交换箱体4的下端或下段，所述污泥导出口6设于热交换箱体4的上端或上段。这样，排气管3中的水蒸汽从上往下导入，而污泥从下往上流动，可以有效地保证污泥导出口6的含水率符合标准。热交换箱体4的上端设有便于污泥中水分蒸发的出气孔。

其中污泥在脱水后需要进行细碎，以便后续处理，如堆填或制肥等，本实施例中，在所述污泥导出口6连接粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎污泥。这样，污泥经过热交换箱体4脱水后，经粉碎装置直接细碎化，优化了后续的细碎处理，生产效率高，实用性强。具体的，所述粉碎装置的出料端设有一孔板，所述孔板上设有若干出料孔。这样，污泥在流出时，经过出料孔的剪切作用而成细条状导出。该粉碎装置也可设置为其他结构，如刀片粉碎结构，也可在此基础上设置螺旋刀片来增大污泥排出时的推力，加快效率。

本实施例中，排气管3对接有除臭装置，该除臭装置用于吸附或分解水蒸汽中的氨气等刺激性气体或有毒气体。考虑到除臭装置设置在反应器罐体1与热交换箱体4之间可能会影响到热交换效率，为此，该除臭装置优选设置在排气管3穿过热交换箱体4的末端，此时水蒸汽也冷凝为液态，更加方便处理。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，包括反应器罐体和热交换箱体，所述反应器罐体上端连接有排气管，所述排气管穿过所述热交换箱体，所述热交换箱体上设有污泥导入口和污泥导出口。

2.如权利要求1所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述排气管于热交换箱体内呈螺旋状排布。

3.如权利要求1所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述排气管从热交换箱体的上端进入，并从其下端穿出。

4.如权利要求1所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述污泥导入口设于热交换箱体的下端或下段，所述污泥导出口设于热交换箱体的上端或上段。

5.如权利要求1所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述污泥导出口连接粉碎装置，所述粉碎装置用于粉碎污泥。

6.如权利要求5所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述粉碎装置的出料端设有一孔板，所述孔板上设有若干出料孔。

7.如权利要求1所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述反应器罐体的下端设有鼓风机。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种基于堆肥反应器的污泥处理装置，其特征在于，所述排气管对接有除臭装置。