CN112473829A - 一种矿山机械用矿料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山机械领域，具体是一种矿山机械用矿料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端中部贯穿固定有加料漏斗，所述加料漏斗下侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置下侧设置有震动机构，所述震动机构右侧设置有循环装置，所述循环装置左端和箱体右端外壁相固定，所述震动机构下侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆左右两端和箱体左右两端内壁相固定，所述支撑杆下侧设置有过滤板，所述过滤板倾斜左右两端和箱体左右两端内壁相固定且倾斜设置，所述过滤板下侧设置有冷凝机构，所述冷凝机构贯穿箱体左端，所述过滤板右端设置有出料板。本发明不仅对矿石进行粉碎，还可以对矿石进行循环粉碎且能够达到冷却的效果，防止设备温度过高，操作简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明矿山机械领域，具体是一种矿山机械用矿料粉碎装置。
背景技术
从矿山开采下来的矿石，为了方便其运输和各类物质的分离，需要对矿石进行粉碎处理，在粉碎处理时，粉碎的颗粒的大小合格与否决定了后期加工时的难易程度。
现有的矿料粉碎装置在粉碎加工时，虽然可以进行对矿石的粉碎，但是在粉碎时面对未能完全粉碎的矿石难以进行重新粉碎且在粉碎加工时，温度难以调控，可能温度过高造成设备损坏，因此需要一种矿山机械用矿料粉碎装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿山机械用矿料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿山机械用矿料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端中部贯穿固定有加料漏斗，所述加料漏斗下侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置下侧设置有震动机构，所述震动机构右侧设置有循环装置，所述循环装置左端和箱体右端外壁相固定，所述震动机构下侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆左右两端和箱体左右两端内壁相固定，所述支撑杆下侧设置有过滤板，所述过滤板倾斜左右两端和箱体左右两端内壁相固定且倾斜设置，所述过滤板下侧设置有冷凝机构，所述冷凝机构贯穿箱体左端，所述过滤板右端设置有出料板。
优选地，所述粉碎装置包括支撑柱，所述支撑柱设置有两个且相互远离端和箱体左右两端内壁相固定，所述支撑柱开设有长条口，所述长条口贯穿且滑动连接有滑柱，所述滑柱前后两端固定有限位块，前侧所述限位块固定有驱动柱，所述驱动柱外围固定有粉碎轮；两个所述滑柱相互远离端和长条口相互远离端之间固定有缓冲弹簧。
优选地，所述震动机构包括中安装板，所述中安装板下端和支撑杆中部上表面相固定，所述安装板上表面固定有驱动装置，所述驱动装置上端固定有分隔板，所述分隔板倾斜设置且开设有若干下料口，所述分隔板左右两端下表面固定有导柱，所述导柱下端配合设置有导套，所述导套上表面和分隔板下表面之间固定有螺旋在导柱外围的震动弹簧，所述导套下端固定有侧安装板，所述侧安装板下表面和支撑杆上表面相固定。
优选地，所述驱动装置包括L型杆，所述L型杆设置有两个且下端和中安装板上表面相固定，两根所述L型杆上侧相互接近端固定有驱动电机，所述驱动电机设置有两个且输出轴相互接近端固定有转盘，所述转盘设置有左右两个且相互接近端固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿有滑套，所述滑套上端固定有连杆，所述连杆上端固定有轴套，所述轴套贯穿有拉杆，所述拉杆左右两侧上表面固定有竖杆，所述竖杆贯穿有套筒，所述套筒上端和分隔板中部下表面相固定，所述竖杆上端固定有活动块，所述活动块贯穿且滑动连接有固定杆，所述固定杆上下两端分别和套筒上下两端内壁相固定，所述活动块下端和套筒下端内壁之间固定有螺旋在固定杆外围的驱动弹簧。
优选地，所述循环装置包括壳体，所述壳体左端和箱体右端相固定，所述壳体右侧贯穿设置有动力装置，所述动力装置左端转动连接有抬升板，所述抬升板左端安装有第一转轮，所述第一转轮下侧滑动接触有临时存储箱，所述临时存储箱下端左侧转动连接有转柱，所述临时存储箱下端右侧转动连接有压杆，所述压杆下端和壳体下端内壁转动连接，所述压杆中部下表面固定有滑槽，所述滑槽滑动连接有复位杆，所述复位杆下端配合设置有复位套，所述复位套上端和滑槽下端之间固定有螺旋在复位杆外围的复位弹簧；所述抬升板右侧铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有铰接块，所述铰接块滑动配合有条型槽，所述条型槽左端和铰接块左端之间固定有回位弹簧；所述动力装置左端固定有抗压板，所述壳体顶端内侧固定有顶块。
优选地，所述动力装置包括电机，所述电机输出轴固定有稳定快，所述稳定块贯穿壳体上端且和壳体上端转动连接，所述稳定块下端固定有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿有螺纹块，所述螺纹块左端和抬升板转动连接，所述螺纹块左侧螺纹贯穿有限转杆，所述限转杆上下两端和壳体上下两端相固定。
优选地，所述冷凝机构包括泵体，所述泵体和箱体底端内壁相固定，所述泵体连接有输送管，所述输送管末端固定有喷头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过震动机构的设计，可加速未能够完全粉碎的矿石和完全粉碎矿石的分离。
2.通过循环装置的设计，能够对未能完全粉碎的矿石进行循环粉碎。
3.通过冷凝机构的设计，可以对粉碎机构进行降温冷凝，保证其能够正常工作。
附图说明
图1为矿山机械用矿料粉碎装置的结构示意图。
图2为矿山机械用矿料粉碎装置粉碎装置侧视图。
图3为矿山机械用矿料粉碎装置驱动装置示意图。
图4为矿山机械用矿料粉碎装置循环装置局部示意图。
图5为矿山机械用矿料粉碎装置循环装置局部放大图。
图中：1-箱体，2-加料漏斗，3-粉碎装置，31-支撑柱，32-长条口，33-滑柱，34-限位块，35-驱动柱，36-粉碎轮，37-缓冲弹簧，4-震动机构，41-中安装板，42-驱动装置，421-L型杆，422-驱动电机，423-转盘，424-滑杆，425-滑套，426-连杆，427-轴套，428-拉杆，429-竖杆，4210-套筒，4211-活动块，4212-固定杆，4213-驱动弹簧，43-分隔板，44-下料口，45-导柱，46-导套，47-震动弹簧，48-侧安装板，5-循环装置，51-壳体，52-动力装置，521-电机，522-稳定快，523-螺纹杆，524-螺纹块，525-限转杆，53-抬升板，54-第一转轮，55-临时存储箱，56-转柱，51-压杆，58-滑槽，59-复位杆，510-复位套，511-复位弹簧，512-铰接杆，513-铰接块，514-条型槽，515-回位弹簧，516-抗压板，517-顶块，6-支撑杆，7-过滤板，8-冷凝机构，81-泵体，82-输送管，83-喷头，9-出料板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种矿山机械用矿料粉碎装置的结构图，包括：
箱体1，所述箱体1上端中部贯穿固定有加料漏斗2，所述加料漏斗2下侧设置有粉碎装置3，所述粉碎装置3下侧设置有震动机构4，所述震动机构4右侧设置有循环装置5，所述循环装置5左端和箱体1右端外壁相固定，所述震动机构4下侧固定设置有支撑杆6，所述支撑杆6左右两端和箱体1左右两端内壁相固定，所述支撑杆6下侧设置有过滤板7，所述过滤板7倾斜左右两端和箱体1左右两端内壁相固定且倾斜设置，所述过滤板7下侧设置有冷凝机构8，所述冷凝机构8贯穿箱体1左端，所述过滤板7右端设置有出料板9。
在本发明地一个实施例中，在使用该装置时，首先向加料漏斗2中加入待粉碎的矿石，矿石经加料漏斗2进入粉碎装置3中粉碎的同时，冷凝机构8可对粉碎装置3进行降温，经粉碎后的矿石从粉碎装置3落入震动机构4中，经震动机构4的震动，达到要求的碎矿石落入过滤板7中过滤板7将水分和碎矿石分离，碎矿石从出料板9排出，水分经冷凝机构8再次回到粉碎装置3中对粉碎装置3进行冷却，而未达到粉碎要求的矿石在循环装置5的带动下，再次回到粉碎装置3中进行粉碎。
如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎装置3包括支撑柱31，所述支撑柱31设置有两个且相互远离端和箱体1左右两端内壁相固定，所述支撑柱31开设有长条口32，所述长条口32贯穿且滑动连接有滑柱33，所述滑柱33前后两端固定有限位块34，前侧所述限位块34固定有驱动柱35，所述驱动柱35外围固定有粉碎轮36；两个所述滑柱33相互远离端和长条口32相互远离端之间固定有缓冲弹簧37。
在本发明地一个实施例中，再进行粉碎时，开启驱动柱35，驱动柱35带动粉碎轮36对矿石进行粉碎，在粉碎过程中，当遇到较大的矿石时，滑柱33可沿着长条口32压缩缓冲弹簧37做相互远离运动，进而保证了粉碎轮36不被矿石所损坏。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述震动机构4包括中安装板41，所述中安装板41下端和支撑杆6中部上表面相固定，所述安装板41上表面固定有驱动装置42，所述驱动装置42上端固定有分隔板43，所述分隔板43倾斜设置且开设有若干下料口44，所述分隔板43左右两端下表面固定有导柱45，所述导柱45下端配合设置有导套46，所述导套46上表面和分隔板43下表面之间固定有螺旋在导柱45外围的震动弹簧47，所述导套46下端固定有侧安装板48，所述侧安装板48下表面和支撑杆6上表面相固定。
在本发明地一个实施例中，开启驱动装置42，在驱动装置42的带动下，分隔板43有向下运动的趋势，而震动弹簧47向上支撑，震动弹簧47和驱动装置42的共同作用下达到分隔板43震动的效果，导柱45和导套46起到稳定导向的作用。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动装置42包括L型杆421，所述L型杆421设置有两个且下端和中安装板41上表面相固定，两根所述L型杆421上侧相互接近端固定有驱动电机422，所述驱动电机422设置有两个且输出轴相互接近端固定有转盘423，所述转盘423设置有左右两个且相互接近端固定有滑杆424，所述滑杆424滑动贯穿有滑套425，所述滑套425上端固定有连杆426，所述连杆426上端固定有轴套427，所述轴套427贯穿有拉杆428，所述拉杆428左右两侧上表面固定有竖杆429，所述竖杆429贯穿有套筒4210，所述套筒4210上端和分隔板43中部下表面相固定，所述竖杆429上端固定有活动块4211，所述活动块4211贯穿且滑动连接有固定杆4212，所述固定杆4212上下两端分别和套筒4210上下两端内壁相固定，所述活动块4211下端和套筒4210下端内壁之间固定有螺旋在固定杆4212外围的驱动弹簧4213。
在本发明地一个实施例中，在进行震动时，开启驱动电机422，驱动电机422带动转盘423转动，转盘423转动带动滑杆424转动，进而带动滑套425上下运动，滑套425上下运动带动连杆426上下运动，连杆426上下运动带动轴套427上下运动，从而带动拉杆428上下运动，拉杆428上下运动竖杆429上下运动，竖杆429上下运动带动活动块4211沿着固定杆4212上下运动，从而压缩或拉长驱动弹簧4213，这时在驱动弹簧4213作用下，套筒4210进行上下震动，从而带动分隔板43上下震动。
如图1、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述循环装置5包括壳体51，所述壳体51左端和箱体1右端相固定，所述壳体51右侧贯穿设置有动力装置52，所述动力装置52左端转动连接有抬升板53，所述抬升板53左端安装有第一转轮54，所述第一转轮54下侧滑动接触有临时存储箱55，所述临时存储箱55下端左侧转动连接有转柱56，所述临时存储箱55下端右侧转动连接有压杆57，所述压杆57下端和壳体51下端内壁转动连接，所述压杆57中部下表面固定有滑槽58，所述滑槽58滑动连接有复位杆59，所述复位杆59下端配合设置有复位套510，所述复位套510上端和滑槽58下端之间固定有螺旋在复位杆59外围的复位弹簧511；所述抬升板53右侧铰接有铰接杆512，所述铰接杆512下端铰接有铰接块513，所述铰接块513滑动配合有条型槽514，所述条型槽514左端和铰接块513左端之间固定有回位弹簧515；所述动力装置52左端固定有抗压板516，所述壳体51顶端内侧固定有顶块517。
在本发明地一个实施例中，开启动力装置52，动力装置52带动抬升板53向下运动，进而使得第一转轮54下压临时存储箱55向沿着转柱56顺时针转动，临时存储箱55顺时针转动带动压杆57和滑槽58向下转动，从而使得复位弹簧511被压缩，当临时存储箱55中的矿石倒入抬升板53后，动力装置52带动抬升板53向上运动，进而离开临时存储箱55，这是在复位弹簧511的作用下，压杆57带动临时存储箱55复位，当抬升板53逐渐向上运动时，顶块517下压抬升板53，这时抬升板53倾斜，可将矿石排出，与此同时，铰接杆512带动铰接块513沿着条型槽514向右运动，进而回位弹簧515被拉长，当抬升板53再次向下运动时，在回位弹簧515的作用下，铰接杆512推动抬升板53恢复水平位置。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力装置52包括电机521，所述电机521输出轴固定有稳定快522，所述稳定块522贯穿壳体51上端且和壳体51上端转动连接，所述稳定块522下端固定有螺纹杆523，所述螺纹杆523螺纹贯穿有螺纹块524，所述螺纹块524左端和抬升板53转动连接，所述螺纹块524左侧螺纹贯穿有限转杆525，所述限转杆525上下两端和壳体51上下两端相固定。
在本发明地一个实施例中，开启电机521，电机521带动螺纹杆523转动，螺纹杆523转动带动螺纹块524沿着限转杆525向上或向下运动，从而带动抬升板53向上或向下运动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷凝机构8包括泵体81，所述泵体81和箱体1底端内壁相固定，所述泵体81连接有输送管82，所述输送管82末端固定有喷头83。
在本发明地一个实施例中，开启泵体81，泵体81可将箱体1底部的冷凝水抽入输送管82中，进而从而喷头83喷出，对粉碎装置3进行冷却，防止其温度过高造成损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿山机械用矿料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上端中部贯穿固定有加料漏斗（2），所述加料漏斗（2）下侧设置有粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）下侧设置有震动机构（4），所述震动机构（4）右侧设置有循环装置（5），所述循环装置（5）左端和箱体（1）右端外壁相固定，所述震动机构（4）下侧固定设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）左右两端和箱体（1）左右两端内壁相固定，所述支撑杆（6）下侧设置有过滤板（7），所述过滤板（7）倾斜左右两端和箱体（1）左右两端内壁相固定且倾斜设置，所述过滤板（7）下侧设置有冷凝机构（8），所述冷凝机构（8）贯穿箱体（1）左端，所述过滤板（7）右端设置有出料板（9）。
2.根据权利要求1所述的矿山机械用矿料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置（3）包括支撑柱（31），所述支撑柱（31）设置有两个且相互远离端和箱体（1）左右两端内壁相固定，所述支撑柱（31）开设有长条口（32），所述长条口（32）贯穿且滑动连接有滑柱（33），所述滑柱（33）前后两端固定有限位块（34），前侧所述限位块（34）固定有驱动柱（35），所述驱动柱（35）外围固定有粉碎轮（36）；两个所述滑柱（33）相互远离端和长条口（32）相互远离端之间固定有缓冲弹簧（37）。
3.根据权利要求2所述的矿山机械用矿料粉碎装置，其特征在于，所述震动机构（4）包括中安装板（41），所述中安装板（41）下端和支撑杆（6）中部上表面相固定，所述安装板（41）上表面固定有驱动装置（42），所述驱动装置（42）上端固定有分隔板（43），所述分隔板（43）倾斜设置且开设有若干下料口（44），所述分隔板（43）左右两端下表面固定有导柱（45），所述导柱（45）下端配合设置有导套（46），所述导套（46）上表面和分隔板（43）下表面之间固定有螺旋在导柱（45）外围的震动弹簧（47），所述导套（46）下端固定有侧安装板（48），所述侧安装板（48）下表面和支撑杆（6）上表面相固定。
4.根据权利要求3所述的矿山机械用矿料粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置（42）包括L型杆（421），所述L型杆（421）设置有两个且下端和中安装板（41）上表面相固定，两根所述L型杆（421）上侧相互接近端固定有驱动电机（422），所述驱动电机（422）设置有两个且输出轴相互接近端固定有转盘（423），所述转盘（423）设置有左右两个且相互接近端固定有滑杆（424），所述滑杆（424）滑动贯穿有滑套（425），所述滑套（425）上端固定有连杆（426），所述连杆（426）上端固定有轴套（427），所述轴套（427）贯穿有拉杆（428），所述拉杆（428）左右两侧上表面固定有竖杆（429），所述竖杆（429）贯穿有套筒（4210），所述套筒（4210）上端和分隔板（43）中部下表面相固定，所述竖杆（429）上端固定有活动块（4211），所述活动块（4211）贯穿且滑动连接有固定杆（4212），所述固定杆（4212）上下两端分别和套筒（4210）上下两端内壁相固定，所述活动块（4211）下端和套筒（4210）下端内壁之间固定有螺旋在固定杆（4212）外围的驱动弹簧（4213）。
5.根据权利要求1所述的矿山机械用矿料粉碎装置，其特征在于，所述循环装置（5）包括壳体（51），所述壳体（51）左端和箱体（1）右端相固定，所述壳体（51）右侧贯穿设置有动力装置（52），所述动力装置（52）左端转动连接有抬升板（53），所述抬升板（53）左端安装有第一转轮（54），所述第一转轮（54）下侧滑动接触有临时存储箱（55），所述临时存储箱（55）下端左侧转动连接有转柱（56），所述临时存储箱（55）下端右侧转动连接有压杆（57），所述压杆（57）下端和壳体（51）下端内壁转动连接，所述压杆（57）中部下表面固定有滑槽（58），所述滑槽（58）滑动连接有复位杆（59），所述复位杆（59）下端配合设置有复位套（510），所述复位套（510）上端和滑槽（58）下端之间固定有螺旋在复位杆（59）外围的复位弹簧（511）；所述抬升板（53）右侧铰接有铰接杆（512），所述铰接杆（512）下端铰接有铰接块（513），所述铰接块（513）滑动配合有条型槽（514），所述条型槽（514）左端和铰接块（513）左端之间固定有回位弹簧（515）；所述动力装置（52）左端固定有抗压板（516），所述壳体（51）顶端内侧固定有顶块（517）。
6.根据权利要求5所述的矿山机械用矿料粉碎装置，其特征在于，所述动力装置（52）包括电机（521），所述电机（521）输出轴固定有稳定快（522），所述稳定块（522）贯穿壳体（51）上端且和壳体（51）上端转动连接，所述稳定块（522）下端固定有螺纹杆（523），所述螺纹杆（523）螺纹贯穿有螺纹块（524），所述螺纹块（524）左端和抬升板（53）转动连接，所述螺纹块（524）左侧螺纹贯穿有限转杆（525），所述限转杆（525）上下两端和壳体（51）上下两端相固定。
7.根据权利要求1所述的矿山机械用矿料粉碎装置，其特征在于，所述冷凝机构（8）包括泵体（81），所述泵体（81）和箱体（1）底端内壁相固定，所述泵体（81）连接有输送管（82），所述输送管（82）末端固定有喷头（83）。
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