CN211838193U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，底座上表面一侧设置有立柱，立柱顶端设置有稳定支架，底座远离立柱一侧设置有下料座，卧式壳体与稳定支架相连，卧式壳体上表面中间位置设置有立式电机，卧式壳体上表面还设置有进料口，立轴上设置有若干横向锤刀机构，卧式壳体内部设置有卧式环模，卧式壳体底部设置有上端法兰接口，立式壳体顶端通过下端法兰接口与上端法兰接口相连，立式壳体一侧设置有卧式电机，卧式电机与横向轴一端相连，横向轴位于立式壳体内部部分设置有纵向锤刀机构，立式壳体内部下端设置有弧形环模，本实用新型分阶段粉碎，粉碎效果及效率均大大提高，合理的设置上端粉碎机构及下端粉碎机构，提高效果的同时，合理的利用了空间。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

传统粉碎机大多采用竖向机构，单个锤刀机构打碎效率较慢，送料出现间隔，如果一直送料，会导致物料过多，出现无法打碎的情况，从而降低效率，并且粉碎效果差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机，先通过上端粉碎机构粉碎，再通过下端粉碎机构粉碎，分阶段进行粉碎，粉碎效果及效率均大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机，包括底座、上端粉碎机构及下端粉碎机构；

底座，所述底座上表面一侧设置有立柱，所述立柱顶端设置有稳定支架，所述底座远离立柱一侧设置有下料座；

上端粉碎机构，所述上端粉碎机构包括卧式壳体、立式电机、进料口、立轴、横向锤刀机构、卧式环模、上端法兰接口，所述卧式壳体与稳定支架相连，所述卧式壳体上表面中间位置设置有立式电机，卧式壳体上表面还设置有进料口，所述立式电机与立轴顶端相连，所述立轴上设置有若干横向锤刀机构，所述卧式壳体内部设置有卧式环模，所述卧式壳体底部设置有上端法兰接口；

下端粉碎机构，所述下端粉碎机构包括立式壳体、下端法兰接口、卧式电机、横向轴、纵向锤刀机构、弧形环模，所述立式壳体底部与下料座相连通，所述立式壳体顶端通过下端法兰接口与上端法兰接口相连，所述立式壳体一侧设置有卧式电机，所述卧式电机设置于底座上表面，所述卧式电机与横向轴一端相连，所述横向轴设置于立式壳体内部，所述横向轴位于立式壳体内部部分设置有纵向锤刀机构，所述立式壳体内部下端设置有弧形环模。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述立柱与稳定支架连接处设置有加强板，加强稳定支架的强度，保证上端粉碎机构的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述立轴一侧及横向轴一侧均设置有平键，用于带动横向锤刀机构和纵向锤刀机构转动。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述横向锤刀机构包括上环体、下环体及横向锤刀，所述上环体及下环体结构及尺寸完全一致，所述上环体及下环体内侧均设置有键槽，所述上环体及下环体内侧所设置的键槽与立轴一侧的平键相配合，所述上环体及下环体均开有若干螺孔，所述上环体及下环体之间通过螺栓安装有若干横向锤刀，结构简单，组装方便，灵活性高，便于更换横向锤刀。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述纵向锤刀机构包括端盘、纵向锤刀、横杆、套环，所述端盘有两个，所述端盘内侧设置有键槽，所述端盘内侧所设置的键槽与横向轴一侧的平键相配合，所述端盘外围设置有若干圆孔，所述横杆两端分别与两侧的端盘的圆孔相连接，所述纵向锤刀设置于横杆上，两两相邻的所述纵向锤刀之间设置有套环，结构简单，组装方便，灵活性高，便于更换纵向锤刀。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述卧式壳体上表面为敞口，所述卧式壳体上表面通过螺栓设置有上端盖，所述立式电机及进料口分别设置在上端盖上表面，可拆卸的上端盖便于对卧式壳体内部进行清洗、保养或更换锤刀。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述立式壳体远离卧式电机一端为敞口，所述立式壳体的敞口处通过螺栓设置有侧板，所述侧板外侧还设置有轴盖，可拆卸的侧板便于对立式壳体内部进行清洗、保养或更换锤刀。

优选的，本实用新型提供的一种粉碎机，其中，所述下料座内部设置有斜坡，所述下料座远离底座一端位于斜坡的底部设置有出料口，便于集中出料及收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）先通过上端粉碎机构粉碎，再通过下端粉碎机构粉碎，分阶段进行粉碎，粉碎效果及效率均大大提高。

（2）合理的设置上端粉碎机构及下端粉碎机构，提高效果的同时，合理的利用了空间。

（3）通过设置立柱和稳定支架，实现上端粉碎机构和下端粉碎机构的连接及使用时的稳定性。

（4）卧式壳体上端设置上端盖，立式壳体侧面设置侧板，可打开卧式壳体及立式壳体，便于对内部进行清洗、保养或更换锤刀、卧式环模及弧形环模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为横向锤刀机构侧视结构示意图；

图3为横向锤刀机构俯视结构示意图；

图4为纵向锤刀机构正视结构示意图；

图5为纵向锤刀机构侧视结构示意图。

图中：底座1、立柱2、稳定支架3、下料座4、卧式壳体5、立式电机6、进料口7、立轴8、横向锤刀机构9、卧式环模10、上端法兰接口11、立式壳体12、下端法兰接口13、卧式电机14、横向轴15、纵向锤刀机构16、弧形环模17、加强板18、上端盖19、侧板20、轴盖21、出料口22、上环体91、下环体92、横向锤刀93、端盘161、纵向锤刀162、横杆163、套环164。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机，包括底座1、上端粉碎机构及下端粉碎机构；底座1上表面一侧设置有立柱2，立柱2顶端设置有稳定支架3，立柱2与稳定支架3连接处设置有加强板18，底座1远离立柱2一侧设置有下料座4，下料座4内部设置有斜坡，下料座4远离底座1一端位于斜坡的底部设置有出料口22；上端粉碎机构包括卧式壳体5、立式电机6、进料口7、立轴8、横向锤刀机构9、卧式环模10、上端法兰接口11，卧式壳体5与稳定支架3相连，卧式壳体5上表面中间位置设置有立式电机6，卧式壳体5上表面还设置有进料口7，卧式壳体5上表面为敞口，卧式壳体5上表面通过螺栓设置有上端盖19，立式电机6及进料口7分别设置在上端盖19上表面，立式电机6与立轴8顶端相连，立轴8上设置有若干横向锤刀机构9，卧式壳体5内部设置有卧式环模10，卧式壳体5底部设置有上端法兰接口11；下端粉碎机构包括立式壳体12、下端法兰接口13、卧式电机14、横向轴15、纵向锤刀机构16、弧形环模17，立式壳体12底部与下料座4相连通，立式壳体12顶端通过下端法兰接口13与上端法兰接口11相连，立式壳体12一侧设置有卧式电机14，卧式电机14设置于底座1上表面，卧式电机14与横向轴15一端相连，横向轴15设置于立式壳体12内部，立轴8一侧及横向轴15一侧均设置有平键，横向轴15位于立式壳体12内部部分设置有纵向锤刀机构16，立式壳体12内部下端设置有弧形环模17，立式壳体12远离卧式电机14一端为敞口，立式壳体12的敞口处通过螺栓设置有侧板20，侧板20外侧还设置有轴盖21。

如图2-3所示，横向锤刀机构9包括上环体91、下环体92及横向锤刀93，上环体91及下环体92结构及尺寸完全一致，上环体91及下环体92内侧均设置有键槽，上环体91及下环体92内侧所设置的键槽与立轴8一侧的平键相配合，上环体91及下环体92均开有若干螺孔，上环体91及下环体92之间通过螺栓安装有若干横向锤刀93。

如图4-5所示，纵向锤刀机构16包括端盘161、纵向锤刀162、横杆163、套环164，端盘161有两个，端盘161内侧设置有键槽，端盘161内侧所设置的键槽与横向轴15一侧的平键相配合，端盘161外围设置有若干圆孔，横杆163两端分别与两侧的端盘161的圆孔相连接，纵向锤刀162设置于横杆163上，两两相邻的纵向锤刀162之间设置有套环164。

使用方法及原理：打开立式电机和卧式电机，立式电机带动立轴主动，从而带动横向锤刀机构转动，卧式电机带动横向轴转动，从而带动纵向锤刀机构转动，将物料从卧式壳体上表面的进料口送入，物料通过横向锤刀与卧式环模之间高速捻磨，达到卧式环模孔径的初次粉碎后的物料穿过卧式环模，从卧式壳体与卧式环模之间落下，穿过上端法兰接口和下端法兰接口进入到立式壳体内，初次粉碎后的物料通过纵向锤刀机构与立式壳体内壁之间的捻磨，达到弧形环模孔径的粉末物料，穿过弧形环模落入到下料座并从出料口出料。本实用新型结构合理，先通过上端粉碎机构粉碎，再通过下端粉碎机构粉碎，分阶段进行粉碎，粉碎效果及效率均大大提高，合理的设置上端粉碎机构及下端粉碎机构，提高效果的同时，合理的利用了空间，通过设置立柱和稳定支架，实现上端粉碎机构和下端粉碎机构的连接及使用时的稳定性，卧式壳体上端设置上端盖，立式壳体侧面设置侧板，可打开卧式壳体及立式壳体，便于对内部进行清洗、保养或更换锤刀、卧式环模及弧形环模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉碎机，其特征在于：包括底座（1）、上端粉碎机构及下端粉碎机构；

底座（1），所述底座（1）上表面一侧设置有立柱（2），所述立柱（2）顶端设置有稳定支架（3），所述底座（1）远离立柱（2）一侧设置有下料座（4）；

上端粉碎机构，所述上端粉碎机构包括卧式壳体（5）、立式电机（6）、进料口（7）、立轴（8）、横向锤刀机构（9）、卧式环模（10）、上端法兰接口（11），所述卧式壳体（5）与稳定支架（3）相连，所述卧式壳体（5）上表面中间位置设置有立式电机（6），卧式壳体（5）上表面还设置有进料口（7），所述立式电机（6）与立轴（8）顶端相连，所述立轴（8）上设置有若干横向锤刀机构（9），所述卧式壳体（5）内部设置有卧式环模（10），所述卧式壳体（5）底部设置有上端法兰接口（11）；

下端粉碎机构，所述下端粉碎机构包括立式壳体（12）、下端法兰接口（13）、卧式电机（14）、横向轴（15）、纵向锤刀机构（16）、弧形环模（17），所述立式壳体（12）底部与下料座（4）相连通，所述立式壳体（12）顶端通过下端法兰接口（13）与上端法兰接口（11）相连，所述立式壳体（12）一侧设置有卧式电机（14），所述卧式电机（14）设置于底座（1）上表面，所述卧式电机（14）与横向轴（15）一端相连，所述横向轴（15）设置于立式壳体（12）内部，所述横向轴（15）位于立式壳体（12）内部部分设置有纵向锤刀机构（16），所述立式壳体（12）内部下端设置有弧形环模（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述立柱（2）与稳定支架（3）连接处设置有加强板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述立轴（8）一侧及横向轴（15）一侧均设置有平键。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述横向锤刀机构（9）包括上环体（91）、下环体（92）及横向锤刀（93），所述上环体（91）及下环体（92）结构及尺寸完全一致，所述上环体（91）及下环体（92）内侧均设置有键槽，所述上环体（91）及下环体（92）内侧所设置的键槽与立轴（8）一侧的平键相配合，所述上环体（91）及下环体（92）均开有若干螺孔，所述上环体（91）及下环体（92）之间通过螺栓安装有若干横向锤刀（93）。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述纵向锤刀机构（16）包括端盘（161）、纵向锤刀（162）、横杆（163）、套环（164），所述端盘（161）有两个，所述端盘（161）内侧设置有键槽，所述端盘（161）内侧所设置的键槽与横向轴（15）一侧的平键相配合，所述端盘（161）外围设置有若干圆孔，所述横杆（163）两端分别与两侧的端盘（161）的圆孔相连接，所述纵向锤刀（162）设置于横杆（163）上，两两相邻的所述纵向锤刀（162）之间设置有套环（164）。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述卧式壳体（5）上表面为敞口，所述卧式壳体（5）上表面通过螺栓设置有上端盖（19），所述立式电机（6）及进料口（7）分别设置在上端盖（19）上表面。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述立式壳体（12）远离卧式电机（14）一端为敞口，所述立式壳体（12）的敞口处通过螺栓设置有侧板（20），所述侧板（20）外侧还设置有轴盖（21）。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述下料座（4）内部设置有斜坡，所述下料座（4）远离底座（1）一端位于斜坡的底部设置有出料口（22）。

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