CN215312887U

CN215312887U - 一种高效物料粉碎装置

Info

Publication number: CN215312887U
Application number: CN202120945633.5U
Authority: CN
Inventors: 朱明会; 张莹
Original assignee: Shanxi Yunyidao Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shanxi Yunyidao Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-05-06

Abstract

本实用新型属于原料加工技术领域，具体涉及一种高效物料粉碎装置，包括：支撑架；出料漏斗，所述出料漏斗放置在所述支撑架上；粉碎筒，所述粉碎筒设置在所述出料漏斗上方，为上端开口的中空结构；所述粉碎筒的底板通过螺栓与所述出料漏斗、所述支撑架连接固定；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述粉碎筒的底板上；挤压装置，所述挤压装置设置在所述粉碎筒的上方。本实用新型可以解决现有的物料粉碎机在对物料进行粉碎的过程中大都无法对粉碎室内的物料进行挤压限位的问题，有利于提高切割粉碎的效率，具有较好的市场应用前景。

Description

一种高效物料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于原料加工技术领域，具体涉及一种高效物料粉碎装置。

背景技术

物料粉碎机一般分为机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机。其中，机械式粉碎机是以机械方式为主，包括冲击、剪切、碰撞、摩擦等，对物料进行粉碎。气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气形成气流束变成速度能量，促使物料之间产生强烈的冲击、摩擦达到粉碎的机器。研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。低温粉碎机是经低温处理，对物料进行粉碎的机器。

现有的物料粉碎机在对物料进行粉碎的过程中，大都无法对粉碎室内的物料进行挤压限位，使得物料在粉碎室内无约束乱动，影响切割粉碎的效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种高效物料粉碎装置，以解决现有的物料粉碎机在对物料进行粉碎的过程中，大都无法对粉碎室内的物料进行挤压限位，使得物料在粉碎室内无约束乱动，影响切割粉碎的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效物料粉碎装置，包括：

支撑架；

出料漏斗，所述出料漏斗放置在所述支撑架上；

粉碎筒，所述粉碎筒设置在所述出料漏斗上方，为上端开口的中空结构；所述粉碎筒的底板通过螺栓与所述出料漏斗、所述支撑架连接固定；

粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述粉碎筒的底板上；

挤压装置，所述挤压装置设置在所述粉碎筒的上方。

作为优选，所述粉碎筒侧壁上设有一进料口；所述粉碎筒底板开设有多个滤孔、底板边缘处开设有与所述螺栓螺纹配合的螺孔。

作为优选，所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和切割刀片；所述驱动电机焊接在所述粉碎筒底部，所述驱动电机的输出轴竖直向上贯穿所述粉碎筒的底板；所述转轴连接所述驱动电机的输出轴；所述切割刀片在所述转轴上径向设置多个。

作为优选，所述挤压装置包括固定架、电动推杆、第一挤压板、第二挤压板、限位杆和弹簧；所述固定架两端焊接在所述粉碎筒侧壁上；所述电动推杆焊接在所述固定架上，其伸缩端竖直向下设置；所述第一挤压板焊接在所述电动推杆的伸缩端，其上开设多个限位孔；所述第二挤压板位于所述第一挤压板的下方，并且所述第二挤压板与所述第一挤压板均位于所述粉碎筒内；所述限位杆焊接在所述第二挤压板的上表面，并与对应位置的所述限位孔滑动配合；所述限位杆的上端焊接有限位板，所述限位板位于所述限位孔的上方；所述弹簧套设在所述限位杆上，所述弹簧上端与所述第一挤压板抵接、下端与所述第二挤压板抵接。

作为优选，所述第一挤压板的边缘处开设有一弧形限位槽；所述第二挤压板的边缘处焊接一弧形挡板；所述挡板与所述限位槽滑动配合，当所述第二挤压板向下运动时，所述挡板将所述进料口密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的高效物料粉碎装置，粉碎筒底部的驱动电机带动转轴旋转，进而带动转轴上的切割刀片旋转，高速旋转的切割刀片可以对物料进行切割粉碎。

(2)本实用新型的高效物料粉碎装置，粉碎筒上端设有固定架，固定架下方的电动推杆推动第一挤压板和第二挤压板向下运动使第二挤压板与物料接触并向下挤压物料，可以提高切割刀片对物料切割粉碎的效率；第一挤压板和第二挤压板之间设有限位杆，限位杆上套设有弹簧，由弹簧的弹力推动第二挤压板对物料进行挤压，可以避免物料被挤压得太密而影响切割刀片旋转和切割的效率。

(3)本实用新型的高效物料粉碎装置，粉碎筒侧壁上设有一进料口，第二挤压板上焊接一挡板，当电动推杆推动第一挤压板和第二挤压板向下运动，挡板可以堵住进料口，防止物料进入到第一挤压板和第二挤压板之间，影响挤压装置的工作。

(4)本实用新型的高效物料粉碎装置，粉碎筒底板上开设多个滤孔，切割粉碎后的物料可以从滤孔进入到出料漏斗上并倾斜滑至出料口；粉碎筒底板、出料漏斗以及支撑架通过螺栓固定，简单易操作且方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的粉碎筒的仰视图；

图3是本实用新型的粉碎筒内部示意图；

图4是本实用新型的第一挤压板的示意图；

图5是本实用新型的粉碎装置的示意图；

主要附图标记说明：

1、粉碎筒；2、转轴；3、切割刀片；4、支撑架；5、螺栓；6、挤压装置；7、进料口；8、滤孔；9、出料漏斗；10、出料口；11、粉碎装置；12、固定架；13、电动推杆；14、第一挤压板；15、第二挤压板；16、限位杆；17、限位孔；18、弹簧；19、限位板；20、限位槽；21、挡板；22、螺孔；23、驱动电机。

具体实施方式

下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图，一种高效物料粉碎装置，包括：

支撑架4；

出料漏斗9，出料漏斗9放置在支撑架4上；

粉碎筒1，粉碎筒1设置在出料漏斗9上方，为上端开口的中空结构；粉碎筒1的底板通过螺栓5与出料漏斗9、支撑架4连接固定；

粉碎装置11，粉碎装置11设置在粉碎筒1的底板上；

挤压装置6，挤压装置6设置在粉碎筒1的上方。

在本实施例中，粉碎筒1侧壁上设有一进料口7；粉碎筒1底板开设有多个滤孔8、底板边缘处开设有与螺栓5螺纹配合的螺孔22。粉碎装置11包括驱动电机、转轴2和切割刀片3；驱动电机焊接在粉碎筒1底部，驱动电机的输出轴竖直向上贯穿粉碎筒1的底板；转轴2连接驱动电机的输出轴；切割刀片3在转轴2上径向设置多个。

挤压装置6包括固定架12、电动推杆13、第一挤压板14、第二挤压板15、限位杆16和弹簧18；固定架12两端焊接在粉碎筒1侧壁上；电动推杆13焊接在固定架12上，其伸缩端竖直向下设置；第一挤压板14焊接在电动推杆13的伸缩端，其上开设多个限位孔17；第二挤压板15位于第一挤压板14的下方，并且第二挤压板15与第一挤压板14均位于粉碎筒1内；限位杆16焊接在第二挤压板15的上表面，并与对应位置的限位孔17滑动配合；限位杆16的上端焊接有限位板19，限位板19位于限位孔17的上方；弹簧18套设在限位杆16上，弹簧18上端与第一挤压板14抵接、下端与第二挤压板15抵接。第一挤压板14的边缘处开设有一弧形限位槽20；第二挤压板15的边缘处焊接一弧形挡板21；挡板21与限位槽20滑动配合，当第二挤压板15向下运动时，挡板21将进料口7密封。

工作原理：本实用新型的高效物料粉碎装置11，使用前需将出料漏斗9和粉碎筒1依次安装好；首先将支撑架4放置在平整地面上，将出料漏斗9放置在支撑架4上，出料漏斗9上端与支撑架4的上端抵接，然后将粉碎筒1放置在出料漏斗9上方，粉碎筒1底板与出料漏斗9抵接，最后通过螺栓5将支撑架4、出料漏斗9以及粉碎筒1底板固定，便于安装且方便拆卸。粉碎筒1侧壁设有进料口7，物料从进料口7进入到粉碎筒1内；启动电动推杆13，电动推杆13推动第一挤压板14和第二挤压板15向下运动，当第二挤压板15的向下运动至进料口7下端时，焊接第二挤压板15边缘的挡板21将进料口7堵住，放置物料继续进入到第一挤压板14和第二挤压板15之间；当电动推杆13伸缩端伸缩至最远端时，第一挤压板14不再继续向下运动，此时，第一挤压板14与第二挤压板15之间的限位杆16上的弹簧18处于收缩状态，弹簧18的弹力使第二挤压板15对物料进行挤压；然后启动驱动电机，切割刀片3对物料进行切割粉碎，切割粉碎后的物料从粉碎筒1底板上的滤孔8进入到出料漏斗9上，在滑落至出料口10，在出料口10下方收集被粉碎后的物料。随着物料被粉碎并从滤孔8落下，粉碎筒1内的物料逐渐减少，第二挤压板15在弹簧18弹力的作用下慢慢向下移动，持续对物料进行挤压，有利于提高切割粉碎物料的效率。当限位杆16上端的限位板19与第一挤压板14上表面接触时，说明粉碎筒1内物料减少，第二挤压板15已经无法继续向下移动对物料进行挤压了，此时需控制电动推杆13将第一挤压板14和第二挤压板15向上提起，直至挡板21不再堵住进料口7，然后继续往粉碎筒1内放料，然后重复前述的流程继续对物料进行切割粉碎。需要说明的是，第二挤压板15的下表面始终不会接触到转轴2的至上端。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种高效物料粉碎装置，其特征在于，包括：

支撑架；

出料漏斗，所述出料漏斗放置在所述支撑架上；

粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述粉碎筒的底板上；

挤压装置，所述挤压装置设置在所述粉碎筒的上方。

2.根据权利要求1所述的高效物料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒侧壁上设有一进料口；所述粉碎筒底板开设有多个滤孔、底板边缘处开设有与所述螺栓螺纹配合的螺孔。

3.根据权利要求1所述的高效物料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括驱动电机、转轴和切割刀片；所述驱动电机焊接在所述粉碎筒底部，所述驱动电机的输出轴竖直向上贯穿所述粉碎筒的底板；所述转轴连接所述驱动电机的输出轴；所述切割刀片在所述转轴上径向设置多个。

4.根据权利要求2所述的高效物料粉碎装置，其特征在于，所述挤压装置包括固定架、电动推杆、第一挤压板、第二挤压板、限位杆和弹簧；所述固定架两端焊接在所述粉碎筒侧壁上；所述电动推杆焊接在所述固定架上，其伸缩端竖直向下设置；所述第一挤压板焊接在所述电动推杆的伸缩端，其上开设多个限位孔；所述第二挤压板位于所述第一挤压板的下方，并且所述第二挤压板与所述第一挤压板均位于所述粉碎筒内；所述限位杆焊接在所述第二挤压板的上表面，并与对应位置的所述限位孔滑动配合；所述限位杆的上端焊接有限位板，所述限位板位于所述限位孔的上方；所述弹簧套设在所述限位杆上，所述弹簧上端与所述第一挤压板抵接、下端与所述第二挤压板抵接。

5.根据权利要求4所述的高效物料粉碎装置，其特征在于，所述第一挤压板的边缘处开设有一弧形限位槽；所述第二挤压板的边缘处焊接一弧形挡板；所述挡板与所述限位槽滑动配合，当所述第二挤压板向下运动时，所述挡板将所述进料口密封。