CN217221761U - 一种新型粉体粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉体粉碎机，包括机壳，所述机壳的内部设有从上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，所述粉碎腔与所述收料腔之间设有从左往右向下倾斜的筛板；所述粉碎腔的左侧设有进料口、循环入口，所述粉碎腔的右侧设有循环出口，所述循环出口与所述循环入口通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵，所述收料腔的底部设有出料口。本实用新型的结构设计合理，本实用新型的粉碎机可以将粉碎好的粉体颗粒与未被粉碎好的粉体颗粒进行筛分开来，并只对未被粉碎好的粉体颗粒进行循环粉碎，从而大大提高了对粉体粉碎的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种新型粉体粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉体粉碎技术领域，尤其涉及一种新型粉体粉碎机。

背景技术

由于粉体在放置时间久了以后容易结成具有一定强度的团块，因此需要使用粉体粉碎机对其进行粉碎分散处理。在对粉体粉碎分散的过程中，为了使粉碎后的粉体颗粒大小达到所需要求，现有粉体粉碎机主要是对单一储料缸中的粉体进行反复粉碎，这样不可避免地将已经粉碎好的粉体颗粒、未粉碎好的粉体颗粒一同进行反复粉碎，这既降低了粉碎生产的效率，又浪费了大量的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型粉体粉碎机，以解决现有粉体粉碎机将已经粉碎好的粉体颗粒、未粉碎好的粉体颗粒一同进行反复粉碎的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种新型粉体粉碎机，包括机壳，所述机壳的内部设有从上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，所述粉碎腔与所述收料腔之间设有从左往右向下倾斜的筛板；所述粉碎腔的左侧设有进料口、循环入口，所述粉碎腔的右侧设有循环出口，所述循环出口与所述循环入口通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵，所述收料腔的底部设有出料口。

进一步地，所述进料口设于所述粉碎腔的左侧壁，所述循环入口设于所述粉碎腔的上侧壁的左侧；所述进料口的左方设有进料槽，所述进料口向左贯穿至所述进料槽的内部，所述进料槽的顶部设为开口。

进一步地，所述进料槽的内部设有从左往右向下倾斜的第一转轴，所述第一转轴的左端向左穿过所述进料槽的左侧壁并与第一电机连接，所述第一转轴的右端向右延伸至所述进料口内，所述第一转轴上设有螺旋绞龙。

进一步地，所述循环出口设于所述粉碎腔的右侧壁，所述循环出口的底面与所述筛板的顶面的右侧边缘齐平；所述粉碎腔的右侧壁的外侧面设有固定板，所述循环泵安装于所述固定板上。

进一步地，所述筛板的底部设有若干个振动电机。

进一步地，所述收料腔的形状设为从上往下逐渐变小的锥形。

进一步地，所述机壳的底部的左右两侧分别设有支撑脚。

进一步地，所述粉碎腔的内部设有沿上下延伸的第二转轴，所述第二转轴的底端设有粉碎刀片，所述粉碎刀片与所述筛板平行；所述第二转轴的顶端向上穿过所述粉碎腔的上侧壁并与第二电机连接。

进一步地，所述第二转轴的右方设有沿上下延伸的驱动杆，所述驱动杆的底端设有压板，所述压板与所述筛板平行；所述压板的底面设有刷毛，所述驱动杆的顶端向上穿过所述粉碎腔的上侧壁并与气缸连接。

进一步地，所述第二转轴的数量包括两个，所述驱动杆的数量包括两个，两个所述第二转轴与两个所述驱动杆间隔设置。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过机壳的内部设有从上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，粉碎腔与收料腔之间设有从左往右向下倾斜的筛板，粉碎腔的左侧设有进料口，从而在粉体从进料口进入到粉碎腔内的左侧时，由于筛板具有倾斜角度，粉体将会在重力的作用下沿筛板向右下方进行流动，并在流动的过程中受到粉碎腔的粉碎作用形成各种颗粒大小不一的粉体，其中颗粒较小的粉体将会向下穿过筛板进入到收料腔内，而颗粒较大的粉体将会向右下方流动至筛板顶面的右侧；(2)通过粉碎腔的左侧设有循环入口，粉碎腔的右侧设有循环出口，循环出口与循环入口通过循环管连接，循环管上设有循环泵，从而在循环泵的带动下，筛板顶面的右侧的粉体将会依次经过循环出口、循环管、循环入口返回到粉碎腔内的左侧，从而使这些粉体可以进行新的一轮粉碎以及筛选；(3)由以上分析可知，本实用新型的粉碎机可以将粉碎好的粉体颗粒(即颗粒较小的粉体)与未被粉碎好的粉体颗粒(即颗粒较大的粉体)进行筛分开来，并只对未被粉碎好的粉体颗粒进行循环粉碎，从而大大提高了对粉体粉碎的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-机壳，101-粉碎腔，102-收料腔，103-进料口，104-循环入口，105-循环出口，106-出料口；2-筛板，3-循环管，4-循环泵；5-进料槽，501-第一转轴，502-第一电机，503-螺旋绞龙；6-固定板，7-振动电机，8-支撑脚；9-第二转轴，901-粉碎刀片，902-第二电机；10-驱动杆，1001-压板，1002-刷毛，1003-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1，本实施例提供一种新型粉体粉碎机，包括机壳1，机壳1的内部设有从上往下依次分布的粉碎腔101、收料腔102，粉碎腔101与收料腔102之间设有从左往右向下倾斜的筛板2；粉碎腔101的左侧设有进料口103、循环入口104，粉碎腔101的右侧设有循环出口105，循环出口105与循环入口104通过循环管3连接，循环管3上设有循环泵4。收料腔102的底部设有出料口106，由于收料腔主要是将已经被粉碎好的粉体颗粒进行收集，因此出料口的设置可以方便将收料腔内的粉体进行统一放出。作用：(1)通过机壳的内部设有从上往下依次分布的粉碎腔、收料腔，粉碎腔与收料腔之间设有从左往右向下倾斜的筛板，粉碎腔的左侧设有进料口，从而在粉体从进料口进入到粉碎腔内的左侧时，由于筛板具有倾斜角度，粉体将会在重力的作用下沿筛板向右下方进行流动，并在流动的过程中受到粉碎腔的粉碎作用形成各种颗粒大小不一的粉体，其中颗粒较小的粉体将会向下穿过筛板进入到收料腔内，而颗粒较大的粉体将会向右下方流动至筛板顶面的右侧；(2)通过粉碎腔的左侧设有循环入口，粉碎腔的右侧设有循环出口，循环出口与循环入口通过循环管连接，循环管上设有循环泵，从而在循环泵的带动下，筛板顶面的右侧的粉体将会依次经过循环出口、循环管、循环入口返回到粉碎腔内的左侧，从而使这些粉体可以进行新的一轮粉碎以及筛选；(3)由以上分析可知，本实用新型的粉碎机可以将粉碎好的粉体颗粒(即颗粒较小的粉体)与未被粉碎好的粉体颗粒(即颗粒较大的粉体)进行筛分开来，并只对未被粉碎好的粉体颗粒进行循环粉碎，从而大大提高了对粉体粉碎的生产效率，降低了生产成本。

具体地，进料口103设于粉碎腔101的左侧壁，循环入口104设于粉碎腔101的上侧壁的左侧；进料口103的左方设有进料槽5，进料口103向左贯穿至进料槽5的内部，进料槽5的顶部设为开口，作用：通过设置进料槽，从而方便将粉体装入粉碎腔内。

具体地，进料槽5的内部设有从左往右向下倾斜的第一转轴501，第一转轴501的左端向左穿过进料槽5的左侧壁并与第一电机502连接，第一转轴501的右端向右延伸至进料口103内，第一转轴501上设有螺旋绞龙503，作用：在第一电机启动时，第一转轴带动螺旋绞龙进行转动，从而利用螺旋绞龙加快进料槽内的粉体输送至粉碎腔内。

具体地，循环出口105设于粉碎腔101的右侧壁，循环出口105的底面与筛板2的顶面的右侧边缘齐平，作用：这样设置可以方便筛板顶面的右侧边缘的粉体向右进入到循环出口中。粉碎腔101的右侧壁的外侧面设有固定板6，循环泵4安装于固定板6上，作用：固定板可以对循环泵起到支撑以及固定作用。

具体地，筛板2的底部设有若干个振动电机7，作用：通过振动电机的振动作用，从而使得筛板上的粉体可以进行一定幅度的上下运动，从而加快对粉体的筛分。

具体地，收料腔102的形状设为从上往下逐渐变小的锥形，作用：锥形的收料腔可以方便粉体向下流动并穿过出料口。

具体地，机壳1的底部的左右两侧分别设有支撑脚8，作用：支撑脚可以提高机壳的高度。

具体地，粉碎腔101的内部设有沿上下延伸的第二转轴9，第二转轴9的底端设有粉碎刀片901，粉碎刀片901与筛板2平行；第二转轴9的顶端向上穿过粉碎腔101的上侧壁并与第二电机902连接，作用：在第二电机启动时，第二转轴将带动粉碎刀片对粉碎腔内的粉体进行粉碎作用。

具体地，第二转轴9的右方设有沿上下延伸的驱动杆10，驱动杆10的底端设有压板1001，压板1001与筛板2平行；压板1001的底面设有刷毛1002，驱动杆10的顶端向上穿过粉碎腔101的上侧壁并与气缸1003连接，作用：在气缸启动时，驱动杆将驱动压板向下运动，从而使得压板能够将粉碎腔内的粉体压向筛板，从而加快粉体的筛分；由于粉体在被下压的过程中可能会变得紧实，从而存在堵塞筛板的筛孔的可能，因此通过在压板的底面设置刷毛，从而可以利用刷毛向下疏通筛板上的筛孔，从而避免筛孔被粉体堵塞。

具体地，第二转轴9的数量包括两个，驱动杆10的数量包括两个，两个第二转轴9与两个驱动杆10间隔设置，这样的数量与位置设置主要是用于适应左右宽度较大的筛板，从而对粉体进行更好的粉碎作用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型粉体粉碎机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部设有从上往下依次分布的粉碎腔(101)、收料腔(102)，所述粉碎腔(101)与所述收料腔(102)之间设有从左往右向下倾斜的筛板(2)；所述粉碎腔(101)的左侧设有进料口(103)、循环入口(104)，所述粉碎腔(101)的右侧设有循环出口(105)，所述循环出口(105)与所述循环入口(104)通过循环管(3)连接，所述循环管(3)上设有循环泵(4)，所述收料腔(102)的底部设有出料口(106)。

2.根据权利要求1所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述进料口(103)设于所述粉碎腔(101)的左侧壁，所述循环入口(104)设于所述粉碎腔(101)的上侧壁的左侧；所述进料口(103)的左方设有进料槽(5)，所述进料口(103)向左贯穿至所述进料槽(5)的内部，所述进料槽(5)的顶部设为开口。

3.根据权利要求2所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述进料槽(5)的内部设有从左往右向下倾斜的第一转轴(501)，所述第一转轴(501)的左端向左穿过所述进料槽(5)的左侧壁并与第一电机(502)连接，所述第一转轴(501)的右端向右延伸至所述进料口(103)内，所述第一转轴(501)上设有螺旋绞龙(503)。

4.根据权利要求1到3任一项所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述循环出口(105)设于所述粉碎腔(101)的右侧壁，所述循环出口(105)的底面与所述筛板(2)的顶面的右侧边缘齐平；所述粉碎腔(101)的右侧壁的外侧面设有固定板(6)，所述循环泵(4)安装于所述固定板(6)上。

5.根据权利要求1到3任一项所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述筛板(2)的底部设有若干个振动电机(7)。

6.根据权利要求1到3任一项所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述收料腔(102)的形状设为从上往下逐渐变小的锥形。

7.根据权利要求1到3任一项所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)的底部的左右两侧分别设有支撑脚(8)。

8.根据权利要求1到3任一项所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔(101)的内部设有沿上下延伸的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的底端设有粉碎刀片(901)，所述粉碎刀片(901)与所述筛板(2)平行；所述第二转轴(9)的顶端向上穿过所述粉碎腔(101)的上侧壁并与第二电机(902)连接。

9.根据权利要求8所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述第二转轴(9)的右方设有沿上下延伸的驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的底端设有压板(1001)，所述压板(1001)与所述筛板(2)平行；所述压板(1001)的底面设有刷毛(1002)，所述驱动杆(10)的顶端向上穿过所述粉碎腔(101)的上侧壁并与气缸(1003)连接。

10.根据权利要求9所述一种新型粉体粉碎机，其特征在于：所述第二转轴(9)的数量包括两个，所述驱动杆(10)的数量包括两个，两个所述第二转轴(9)与两个所述驱动杆(10)间隔设置。

Images