CN107824263A - 一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，包括有底座、支撑板、出料管、网板、出料机构、制备槽等；底座的顶部左右两侧设有支撑板，支撑板的顶部设有制备槽，制备槽顶部中间设有进料斗，制备槽底部中间设有出料管，出料管内顶部设有网板，出料管上设有出料机构，制备槽上设有粉碎机构。本发明达到了在出料时不会出现出料管堵塞的现象，并且微粉不会扬起造成污染和浪费的效果，敲块可以撞击到出料管内壁。

Description

一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置

技术领域

本发明涉及一种制备装置，尤其涉及一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。

氧化铝是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝是许多电子产品重要部件的生产原料，在其制备过程中，需要将块状的氧化铝进行粉碎处理，然而，现有的制备装置在出料时经常会出现出料管堵塞的现象，并且微粉容易扬起造成污染和浪费，因此亟需研发一种在出料时不会出现出料管堵塞的现象，并且微粉不会扬起造成污染和浪费的电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的制备装置在出料时经常会出现出料管堵塞的现象，并且微粉容易扬起造成污染和浪费的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，包括有底座、支撑板、出料管、网板、出料机构、制备槽、粉碎机构和进料斗，底座的顶部左右两侧设有支撑板，支撑板的顶部设有制备槽，制备槽顶部中间设有进料斗，制备槽底部中间设有出料管，出料管内顶部设有网板，出料管上设有出料机构，制备槽上设有粉碎机构。

优选地，粉碎机构包括有电机、第一皮带轮、第一轴承座、第一转轴、第二转轴、第二轴承座、第二皮带轮、平皮带和粉碎筒，制备槽内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第二轴承座上安装有第二转轴，第一转轴上设有第一皮带轮，第二转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带，出料管位于平皮带之间，出料管左壁连接有电机，电机的底端与第一转轴的顶端相连接，第一转轴第二转轴和的底端均连接有粉碎筒。

优选地，出料机构包括有拉手、插挡板、固定块和第四弹性件，出料管左壁开有插孔，插孔上下两侧的出料管左壁上对称式设有第四弹性件，第四弹性件的左端连接有固定块，固定块上设有插挡板，插挡板的左端设有拉手，插挡板穿过插孔。

优选地，还包括有预碎机构，制备槽内顶部设有预碎机构，预碎机构包括有电动推杆、安装框、安装板和破碎齿，制备槽顶部左右两侧对称式开有接线孔，制备槽内顶部左右两侧对称式安装有安装框，安装框内侧壁上均安装有电动推杆，安装框侧壁上开有小孔，电动推杆穿过小孔，电动推杆上连接有安装板，安装板上安装有破碎齿。

优选地，还包括有固定斜板、第一弹性件、手柄、调节转板和敲块，出料管左壁设有固定斜板，出料管左壁下部通过销轴连接有调节转板，调节转板底端设有敲块，调节转板的左侧设有第一弹性件和手柄，第一弹性件设于手柄的上侧，第一弹性件左端与固定斜板底部相连接。

优选地，还包括有第二弹性件、钢珠和伸缩杆，粉碎筒的底部设有第二弹性件和伸缩杆，第二弹性件设于伸缩杆的左右两侧，第二弹性件和伸缩杆的底端连接有钢珠，钢珠与制备槽内底部相接触。

优选地，还包括有第三弹性件、曲杆和敲振球，制备槽底部左右两端对称式设有第三弹性件，第三弹性件设于支撑板的前侧，第三弹性件的末端连接有曲杆，曲杆的左右两端均设有敲振球。

优选地，第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件均为弹簧。

优选地，制备槽的内壁为光滑壁面。

工作原理：当需要制备氧化铝微粉时，首先为本装置插上电源，工作人员将氧化铝小块体通过进料斗倒入，同时启动粉碎机构开始工作，粉碎机构将块状的氧化铝粉碎，粉碎完成后，工作人员打开出料机构，粉碎后的氧化铝粉末被通过网板和出料管落出，工作人员收集即可，十分方便快捷。

因为粉碎机构包括有电机、第一皮带轮、第一轴承座、第一转轴、第二转轴、第二轴承座、第二皮带轮、平皮带和粉碎筒，制备槽内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第二轴承座上安装有第二转轴，第一转轴上设有第一皮带轮，第二转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有平皮带，出料管位于平皮带之间，出料管左壁连接有电机，电机的底端与第一转轴的顶端相连接，第一转轴第二转轴和的底端均连接有粉碎筒，所以工作人员启动电机开始工作，通过第一皮带轮与第二皮带轮的传动作用，带动左右两侧的粉碎筒一起转动，从而将氧化铝块体进行粉碎当粉碎完成后，工作人员关闭电机即可。

因为出料机构包括有拉手、插挡板、固定块和第四弹性件，出料管左壁开有插孔，插孔上下两侧的出料管左壁上对称式设有第四弹性件，第四弹性件的左端连接有固定块，固定块上设有插挡板，插挡板的左端设有拉手，插挡板穿过插孔，所以当粉碎处理完成后，工作人员向左拉动拉手，带动插挡板向左移动，从而使得氧化铝微粉落出，当氧化铝微粉全部落出后，工作人员松开拉手，第四弹性件恢复原长，带动插挡板重新挡住出料管。

因为还包括有预碎机构，制备槽内顶部设有预碎机构，预碎机构包括有电动推杆、安装框、安装板和破碎齿，制备槽顶部左右两侧对称式开有接线孔，制备槽内顶部左右两侧对称式安装有安装框，安装框内侧壁上均安装有电动推杆，安装框侧壁上开有小孔，电动推杆穿过小孔，电动推杆上连接有安装板，安装板上安装有破碎齿，所以启动电动推杆不断伸缩运动，带动安装板和破碎齿快速左右运动，从而将落下的氧化铝块体预先破碎处理，加快粉碎的速度，提高装置的处理效率。

因为还包括有固定斜板、第一弹性件、手柄、调节转板和敲块，出料管左壁设有固定斜板，出料管左壁下部通过销轴连接有调节转板，调节转板底端设有敲块，调节转板的左侧设有第一弹性件和手柄，第一弹性件设于手柄的上侧，第一弹性件左端与固定斜板底部相连接，所以在出料时，工作人员拉动手柄，可以调节出料口的大小，由于粉碎后的氧化铝为粉末状，出料口过大容易扬起粉尘，造成污染和浪费，出料口过小又容易导致出料不顺畅，工作人员左右转动调节转板，即可轻松调控出料口的大小，敲块可以撞击到出料管内壁，避免堵塞。

因为还包括有第二弹性件、钢珠和伸缩杆，粉碎筒的底部设有第二弹性件和伸缩杆，第二弹性件设于伸缩杆的左右两侧，第二弹性件和伸缩杆的底端连接有钢珠，钢珠与制备槽内底部相接触，所以在粉碎筒转动的同时，带动钢珠转动，制备槽内底部存在一定的倾斜角度，钢珠可以上下伸缩，充分将制备槽内底部的氧化铝小块体磨碎，加强粉碎的效果。

因为还包括有第三弹性件、曲杆和敲振球，制备槽底部左右两端对称式设有第三弹性件，第三弹性件设于支撑板的前侧，第三弹性件的末端连接有曲杆，曲杆的左右两端均设有敲振球，所以在出料时，工作人员不断拉动和放开曲杆，带动敲振球不断敲击制备槽的外壁，加快氧化铝粉末下料的速度，同时也避免下料时发生堵塞。

(3)有益效果

本发明达到了在出料时不会出现出料管堵塞的现象，并且微粉不会扬起造成污染和浪费的效果，敲块可以撞击到出料管内壁，敲振球不断敲击制备槽的外壁，加快氧化铝粉末下料的速度，同时也避免下料时发生堵塞。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明粉碎机构的主视结构示意图。

图3为本发明出料机构的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明预碎机构的主视结构示意图。

图6为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图7为本发明粉碎筒的主视结构示意图。

图8为本发明的第二种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑板，3-出料管，4-网板，5-出料机构，50-拉手，51-插挡板，52-固定块，53-第四弹性件，54-插孔，6-制备槽，7-粉碎机构，70-电机，71-第一皮带轮，72-第一轴承座，73-第一转轴，74-第二转轴，75-第二轴承座，76-第二皮带轮，77-平皮带，78-粉碎筒，8-进料斗，9-预碎机构，90-接线孔，91-小孔，92-电动推杆，93-安装框，94-安装板，95-破碎齿，10-固定斜板，11-第一弹性件，12-手柄，13-调节转板，14-敲块，15-第二弹性件，16-钢珠，17-伸缩杆，18-第三弹性件，19-曲杆，20-敲振球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，如图1-8所示，包括有底座1、支撑板2、出料管3、网板4、出料机构5、制备槽6、粉碎机构7和进料斗8，底座1的顶部左右两侧设有支撑板2，支撑板2的顶部设有制备槽6，制备槽6顶部中间设有进料斗8，制备槽6底部中间设有出料管3，出料管3内顶部设有网板4，出料管3上设有出料机构5，制备槽6上设有粉碎机构7。

实施例2

一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，如图1-8所示，包括有底座1、支撑板2、出料管3、网板4、出料机构5、制备槽6、粉碎机构7和进料斗8，底座1的顶部左右两侧设有支撑板2，支撑板2的顶部设有制备槽6，制备槽6顶部中间设有进料斗8，制备槽6底部中间设有出料管3，出料管3内顶部设有网板4，出料管3上设有出料机构5，制备槽6上设有粉碎机构7。

粉碎机构7包括有电机70、第一皮带轮71、第一轴承座72、第一转轴73、第二转轴74、第二轴承座75、第二皮带轮76、平皮带77和粉碎筒78，制备槽6内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座72和第二轴承座75，第一轴承座72上安装有第一转轴73，第二轴承座75上安装有第二转轴74，第一转轴73上设有第一皮带轮71，第二转轴74上设有第二皮带轮76，第一皮带轮71与第二皮带轮76之间绕有平皮带77，出料管3位于平皮带77之间，出料管3左壁连接有电机70，电机70的底端与第一转轴73的顶端相连接，第一转轴73第二转轴74和的底端均连接有粉碎筒78。

实施例3

一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，如图1-8所示，包括有底座1、支撑板2、出料管3、网板4、出料机构5、制备槽6、粉碎机构7和进料斗8，底座1的顶部左右两侧设有支撑板2，支撑板2的顶部设有制备槽6，制备槽6顶部中间设有进料斗8，制备槽6底部中间设有出料管3，出料管3内顶部设有网板4，出料管3上设有出料机构5，制备槽6上设有粉碎机构7。

粉碎机构7包括有电机70、第一皮带轮71、第一轴承座72、第一转轴73、第二转轴74、第二轴承座75、第二皮带轮76、平皮带77和粉碎筒78，制备槽6内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座72和第二轴承座75，第一轴承座72上安装有第一转轴73，第二轴承座75上安装有第二转轴74，第一转轴73上设有第一皮带轮71，第二转轴74上设有第二皮带轮76，第一皮带轮71与第二皮带轮76之间绕有平皮带77，出料管3位于平皮带77之间，出料管3左壁连接有电机70，电机70的底端与第一转轴73的顶端相连接，第一转轴73第二转轴74和的底端均连接有粉碎筒78。

出料机构5包括有拉手50、插挡板51、固定块52和第四弹性件53，出料管3左壁开有插孔54，插孔54上下两侧的出料管3左壁上对称式设有第四弹性件53，第四弹性件53的左端连接有固定块52，固定块52上设有插挡板51，插挡板51的左端设有拉手50，插挡板51穿过插孔54。

实施例4

一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，如图1-8所示，包括有底座1、支撑板2、出料管3、网板4、出料机构5、制备槽6、粉碎机构7和进料斗8，底座1的顶部左右两侧设有支撑板2，支撑板2的顶部设有制备槽6，制备槽6顶部中间设有进料斗8，制备槽6底部中间设有出料管3，出料管3内顶部设有网板4，出料管3上设有出料机构5，制备槽6上设有粉碎机构7。

粉碎机构7包括有电机70、第一皮带轮71、第一轴承座72、第一转轴73、第二转轴74、第二轴承座75、第二皮带轮76、平皮带77和粉碎筒78，制备槽6内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座72和第二轴承座75，第一轴承座72上安装有第一转轴73，第二轴承座75上安装有第二转轴74，第一转轴73上设有第一皮带轮71，第二转轴74上设有第二皮带轮76，第一皮带轮71与第二皮带轮76之间绕有平皮带77，出料管3位于平皮带77之间，出料管3左壁连接有电机70，电机70的底端与第一转轴73的顶端相连接，第一转轴73第二转轴74和的底端均连接有粉碎筒78。

出料机构5包括有拉手50、插挡板51、固定块52和第四弹性件53，出料管3左壁开有插孔54，插孔54上下两侧的出料管3左壁上对称式设有第四弹性件53，第四弹性件53的左端连接有固定块52，固定块52上设有插挡板51，插挡板51的左端设有拉手50，插挡板51穿过插孔54。

还包括有预碎机构9，制备槽6内顶部设有预碎机构9，预碎机构9包括有电动推杆92、安装框93、安装板94和破碎齿95，制备槽6顶部左右两侧对称式开有接线孔90，制备槽6内顶部左右两侧对称式安装有安装框93，安装框93内侧壁上均安装有电动推杆92，安装框93侧壁上开有小孔91，电动推杆92穿过小孔91，电动推杆92上连接有安装板94，安装板94上安装有破碎齿95。

还包括有固定斜板10、第一弹性件11、手柄12、调节转板13和敲块14，出料管3左壁设有固定斜板10，出料管3左壁下部通过销轴连接有调节转板13，调节转板13底端设有敲块14，调节转板13的左侧设有第一弹性件11和手柄12，第一弹性件11设于手柄12的上侧，第一弹性件11左端与固定斜板10底部相连接。

还包括有第二弹性件15、钢珠16和伸缩杆17，粉碎筒78的底部设有第二弹性件15和伸缩杆17，第二弹性件15设于伸缩杆17的左右两侧，第二弹性件15和伸缩杆17的底端连接有钢珠16，钢珠16与制备槽6内底部相接触。

还包括有第三弹性件18、曲杆19和敲振球20，制备槽6底部左右两端对称式设有第三弹性件18，第三弹性件18设于支撑板2的前侧，第三弹性件18的末端连接有曲杆19，曲杆19的左右两端均设有敲振球20。

第一弹性件11、第二弹性件15、第三弹性件18和第四弹性件53均为弹簧。

制备槽6的内壁为光滑壁面。

工作原理：当需要制备氧化铝微粉时，首先为本装置插上电源，工作人员将氧化铝小块体通过进料斗8倒入，同时启动粉碎机构7开始工作，粉碎机构7将块状的氧化铝粉碎，粉碎完成后，工作人员打开出料机构5，粉碎后的氧化铝粉末被通过网板4和出料管3落出，工作人员收集即可，十分方便快捷。

因为粉碎机构7包括有电机70、第一皮带轮71、第一轴承座72、第一转轴73、第二转轴74、第二轴承座75、第二皮带轮76、平皮带77和粉碎筒78，制备槽6内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座72和第二轴承座75，第一轴承座72上安装有第一转轴73，第二轴承座75上安装有第二转轴74，第一转轴73上设有第一皮带轮71，第二转轴74上设有第二皮带轮76，第一皮带轮71与第二皮带轮76之间绕有平皮带77，出料管3位于平皮带77之间，出料管3左壁连接有电机70，电机70的底端与第一转轴73的顶端相连接，第一转轴73第二转轴74和的底端均连接有粉碎筒78，所以工作人员启动电机70开始工作，通过第一皮带轮71与第二皮带轮76的传动作用，带动左右两侧的粉碎筒78一起转动，从而将氧化铝块体进行粉碎当粉碎完成后，工作人员关闭电机70即可。

因为出料机构5包括有拉手50、插挡板51、固定块52和第四弹性件53，出料管3左壁开有插孔54，插孔54上下两侧的出料管3左壁上对称式设有第四弹性件53，第四弹性件53的左端连接有固定块52，固定块52上设有插挡板51，插挡板51的左端设有拉手50，插挡板51穿过插孔54，所以当粉碎处理完成后，工作人员向左拉动拉手50，带动插挡板51向左移动，从而使得氧化铝微粉落出，当氧化铝微粉全部落出后，工作人员松开拉手50，第四弹性件53恢复原长，带动插挡板51重新挡住出料管3。

因为还包括有预碎机构9，制备槽6内顶部设有预碎机构9，预碎机构9包括有电动推杆92、安装框93、安装板94和破碎齿95，制备槽6顶部左右两侧对称式开有接线孔90，制备槽6内顶部左右两侧对称式安装有安装框93，安装框93内侧壁上均安装有电动推杆92，安装框93侧壁上开有小孔91，电动推杆92穿过小孔91，电动推杆92上连接有安装板94，安装板94上安装有破碎齿95，所以启动电动推杆92不断伸缩运动，带动安装板94和破碎齿95快速左右运动，从而将落下的氧化铝块体预先破碎处理，加快粉碎的速度，提高装置的处理效率。

因为还包括有固定斜板10、第一弹性件11、手柄12、调节转板13和敲块14，出料管3左壁设有固定斜板10，出料管3左壁下部通过销轴连接有调节转板13，调节转板13底端设有敲块14，调节转板13的左侧设有第一弹性件11和手柄12，第一弹性件11设于手柄12的上侧，第一弹性件11左端与固定斜板10底部相连接，所以在出料时，工作人员拉动手柄12，可以调节出料口的大小，由于粉碎后的氧化铝为粉末状，出料口过大容易扬起粉尘，造成污染和浪费，出料口过小又容易导致出料不顺畅，工作人员左右转动调节转板13，即可轻松调控出料口的大小，敲块14可以撞击到出料管3内壁，避免堵塞。

因为还包括有第二弹性件15、钢珠16和伸缩杆17，粉碎筒78的底部设有第二弹性件15和伸缩杆17，第二弹性件15设于伸缩杆17的左右两侧，第二弹性件15和伸缩杆17的底端连接有钢珠16，钢珠16与制备槽6内底部相接触，所以在粉碎筒78转动的同时，带动钢珠16转动，制备槽6内底部存在一定的倾斜角度，钢珠16可以上下伸缩，充分将制备槽6内底部的氧化铝小块体磨碎，加强粉碎的效果。

因为还包括有第三弹性件18、曲杆19和敲振球20，制备槽6底部左右两端对称式设有第三弹性件18，第三弹性件18设于支撑板2的前侧，第三弹性件18的末端连接有曲杆19，曲杆19的左右两端均设有敲振球20，所以在出料时，工作人员不断拉动和放开曲杆19，带动敲振球20不断敲击制备槽6的外壁，加快氧化铝粉末下料的速度，同时也避免下料时发生堵塞。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，包括有底座(1)、支撑板(2)、出料管(3)、网板(4)、出料机构(5)、制备槽(6)、粉碎机构(7)和进料斗(8)，底座(1)的顶部左右两侧设有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部设有制备槽(6)，制备槽(6)顶部中间设有进料斗(8)，制备槽(6)底部中间设有出料管(3)，出料管(3)内顶部设有网板(4)，出料管(3)上设有出料机构(5)，制备槽(6)上设有粉碎机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，粉碎机构(7)包括有电机(70)、第一皮带轮(71)、第一轴承座(72)、第一转轴(73)、第二转轴(74)、第二轴承座(75)、第二皮带轮(76)、平皮带(77)和粉碎筒(78)，制备槽(6)内顶部左右两侧分别嵌有第一轴承座(72)和第二轴承座(75)，第一轴承座(72)上安装有第一转轴(73)，第二轴承座(75)上安装有第二转轴(74)，第一转轴(73)上设有第一皮带轮(71)，第二转轴(74)上设有第二皮带轮(76)，第一皮带轮(71)与第二皮带轮(76)之间绕有平皮带(77)，出料管(3)位于平皮带(77)之间，出料管(3)左壁连接有电机(70)，电机(70)的底端与第一转轴(73)的顶端相连接，第一转轴(73)第二转轴(74)和的底端均连接有粉碎筒(78)。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，出料机构(5)包括有拉手(50)、插挡板(51)、固定块(52)和第四弹性件(53)，出料管(3)左壁开有插孔(54)，插孔(54)上下两侧的出料管(3)左壁上对称式设有第四弹性件(53)，第四弹性件(53)的左端连接有固定块(52)，固定块(52)上设有插挡板(51)，插挡板(51)的左端设有拉手(50)，插挡板(51)穿过插孔(54)。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，还包括有预碎机构(9)，制备槽(6)内顶部设有预碎机构(9)，预碎机构(9)包括有电动推杆(92)、安装框(93)、安装板(94)和破碎齿(95)，制备槽(6)顶部左右两侧对称式开有接线孔(90)，制备槽(6)内顶部左右两侧对称式安装有安装框(93)，安装框(93)内侧壁上均安装有电动推杆(92)，安装框(93)侧壁上开有小孔(91)，电动推杆(92)穿过小孔(91)，电动推杆(92)上连接有安装板(94)，安装板(94)上安装有破碎齿(95)。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，还包括有固定斜板(10)、第一弹性件(11)、手柄(12)、调节转板(13)和敲块(14)，出料管(3)左壁设有固定斜板(10)，出料管(3)左壁下部通过销轴连接有调节转板(13)，调节转板(13)底端设有敲块(14)，调节转板(13)的左侧设有第一弹性件(11)和手柄(12)，第一弹性件(11)设于手柄(12)的上侧，第一弹性件(11)左端与固定斜板(10)底部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，还包括有第二弹性件(15)、钢珠(16)和伸缩杆(17)，粉碎筒(78)的底部设有第二弹性件(15)和伸缩杆(17)，第二弹性件(15)设于伸缩杆(17)的左右两侧，第二弹性件(15)和伸缩杆(17)的底端连接有钢珠(16)，钢珠(16)与制备槽(6)内底部相接触。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，还包括有第三弹性件(18)、曲杆(19)和敲振球(20)，制备槽(6)底部左右两端对称式设有第三弹性件(18)，第三弹性件(18)设于支撑板(2)的前侧，第三弹性件(18)的末端连接有曲杆(19)，曲杆(19)的左右两端均设有敲振球(20)。

8.根据权利要求7所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，第一弹性件(11)、第二弹性件(15)、第三弹性件(18)和第四弹性件(53)均为弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种电子产品研磨用氧化铝微粉制备装置，其特征在于，制备槽(6)的内壁为光滑壁面。