CN211487356U - 真石漆制备搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真石漆制备设备领域，具体涉及一种真石漆制备搅拌釜，包括罐体和顶盖，顶盖的顶部设有凹槽，匹配凹槽固定有盖板，顶盖上转动连接有外轴，外轴的下端固定有搅拌叶，外轴的上端固定有第一齿轮，盖板上转动连接有内轴，内轴的下端贯穿外轴并固定有分散盘，内轴的上端固定有第一飞轮，盖板与顶盖之间转动连接有传动轴，传动轴的下端固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，传动轴的上端固定有第二飞轮，第一飞轮与第二飞轮均通过齿、链联接有电机，罐体的上下两端分别设有回料口与吸料口，吸料口通过吸料管连接循环泵，回料口通过回料管连接循环泵。本实用新型集分散功能与搅拌功能于一体，有效提高了真石漆的制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真石漆制备搅拌釜，属于真石漆制备设备领域。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。真石漆在生产制备时，需要先通过分散设备进行分散，然后再将物料转移至专门的真石漆制备设备进行搅拌制备，非常麻烦，大大降低了真石漆的制备效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种集分散功能与搅拌功能于一体的真石漆制备搅拌釜。
本实用新型所述的真石漆制备搅拌釜，包括支撑架、罐体、加料口、出料口和顶盖，顶盖的顶部设有凹槽，匹配凹槽固定有盖板，顶盖上转动连接有外轴，外轴的下端伸入罐体的底部并固定有搅拌叶，外轴的上端伸入凹槽并固定有第一齿轮，盖板上转动连接有与外轴对应的内轴，内轴的下端贯穿外轴并固定有分散盘，内轴的上端伸出盖板并固定有第一飞轮，盖板与顶盖之间转动连接有传动轴，传动轴的下端固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，传动轴的上端伸出盖板并固定有第二飞轮，第一飞轮与第二飞轮均通过齿、链联接有电机，罐体的上下两端分别设有回料口与吸料口，吸料口通过吸料管连接循环泵的进料口，回料口通过回料管连接循环泵的出料口。
上述的外轴与顶盖之间通过轴承进行转动连接。
上述的盖板与内轴之间通过轴承进行转动连接。
上述的传动轴通过轴承与盖板和顶盖转动连接。
上述的盖板与顶盖之间通过螺栓进行固定连接，便于拆卸维护。
上述的加料口设置在罐体的上端。
上述的加料口上匹配有防护盖，起防护作用。
上述的电机固定在支撑架上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的真石漆制备搅拌釜，集分散功能与搅拌功能于一体，在制备真石漆时无需再转移物料，有效提高了真石漆的制备效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、顶盖；2、凹槽；3、第一齿轮；4、盖板；5、第一飞轮；6、第二飞轮；7、传动轴；8、第二齿轮；9、电机；10、外轴；11、内轴；12、搅拌叶；13、分散盘；14、回料口；15、回料管；16、循环泵；17、吸料管；18、吸料口；19、支撑架；20、出料口；21、罐体；22、加料口；23、防护盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的真石漆制备搅拌釜，包括支撑架19、罐体21、加料口22、出料口20和顶盖1，顶盖1的顶部设有凹槽2，匹配凹槽2固定有盖板4，顶盖1上转动连接有外轴10，外轴10的下端伸入罐体21的底部并固定有搅拌叶12，外轴10的上端伸入凹槽2并固定有第一齿轮3，盖板4上转动连接有与外轴10对应的内轴11，内轴11的下端贯穿外轴10并固定有分散盘13，内轴11的上端伸出盖板4并固定有第一飞轮5，盖板4与顶盖1之间转动连接有传动轴7，传动轴7的下端固定有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮8，传动轴7的上端伸出盖板4并固定有第二飞轮6，第一飞轮5与第二飞轮6均通过齿、链联接有电机9，罐体21的上下两端分别设有回料口14与吸料口18，吸料口18通过吸料管17连接循环泵16的进料口，回料口14通过回料管15连接循环泵16的出料口。
优选实施例中：上述的外轴10与顶盖1之间通过轴承进行转动连接；上述的盖板4与内轴11之间通过轴承进行转动连接；上述的传动轴7通过轴承与盖板4和顶盖1转动连接；上述的盖板4与顶盖1之间通过螺栓进行固定连接，便于拆卸维护；上述的加料口22设置在罐体21的上端；上述的加料口22上匹配有防护盖23，起防护作用；上述的电机9固定在支撑架19上。
使用时，将物料逐一从加料口22加入罐体21内，电机9正转，此时，第二飞轮6空转，不会带动外轴10转动，同时，第一飞轮5转动做功，带动内轴11转动，从而带动分散盘13转动，对罐体21内的物料行使分散功能；分散完毕后，控制电机9反转，此时，第一飞轮5空转，不会带动内轴11转动，同时，第二飞轮6转动做功，通过转动轴7、第二齿轮8与第一齿轮3带动外轴10转动，从而带动搅拌叶12对罐体21内的物料行使搅拌功能，通过循环泵16将罐体21底部的物料不断循环至罐体21的上端，使物料混合更均匀。
本实用新型所述的真石漆制备搅拌釜，集分散功能与搅拌功能于一体，在制备真石漆时无需再转移物料，有效提高了真石漆的制备效率。
Claims (8)
1.一种真石漆制备搅拌釜，包括支撑架(19)、罐体(21)、加料口(22)、出料口(20)和顶盖(1)，其特征在于：顶盖(1)的顶部设有凹槽(2)，匹配凹槽(2)固定有盖板(4)，顶盖(1)上转动连接有外轴(10)，外轴(10)的下端伸入罐体(21)的底部并固定有搅拌叶(12)，外轴(10)的上端伸入凹槽(2)并固定有第一齿轮(3)，盖板(4)上转动连接有与外轴(10)对应的内轴(11)，内轴(11)的下端贯穿外轴(10)并固定有分散盘(13)，内轴(11)的上端伸出盖板(4)并固定有第一飞轮(5)，盖板(4)与顶盖(1)之间转动连接有传动轴(7)，传动轴(7)的下端固定有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(8)，传动轴(7)的上端伸出盖板(4)并固定有第二飞轮(6)，第一飞轮(5)与第二飞轮(6)均通过齿、链联接有电机(9)，罐体(21)的上下两端分别设有回料口(14)与吸料口(18)，吸料口(18)通过吸料管(17)连接循环泵(16)的进料口，回料口(14)通过回料管(15)连接循环泵(16)的出料口。
2.根据权利要求1所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的外轴(10)与顶盖(1)之间通过轴承进行转动连接。
3.根据权利要求1所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的盖板(4)与内轴(11)之间通过轴承进行转动连接。
4.根据权利要求1所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的传动轴(7)通过轴承与盖板(4)和顶盖(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的盖板(4)与顶盖(1)之间通过螺栓进行固定连接。
6.根据权利要求1所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的加料口(22)设置在罐体(21)的上端。
7.根据权利要求6所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的加料口(22)上匹配有防护盖(23)。
8.根据权利要求1所述的真石漆制备搅拌釜，其特征在于：所述的电机(9)固定在支撑架(19)上。
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922363210.8U patent/CN211487356U/zh not_active Expired - Fee Related
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